Pulley süsteemide mõistmine traadi tõmbamiseks

Pulleyd on lihtsad masinad, mis suunavad ümber jõu ja vähendavad suurte koormuste liigutamiseks vajalikku pingutust. Juhtme tõmbamise projektides – olgu siis elektrikaabli paigaldamisel, telekommunikatsiooniliinidel või tööstusjuhtmestikul – mõjutab õige rihmarattasüsteem otseselt tõhusust, meeskonna ohutust ja töö lõpetamise aega. Halvasti valitud rihmaratas võib põhjustada kaablikahjustusi, töötajate väsimust või isegi õnnetusi. Põhitüüpide mõistmine ja nende rakendamine traadi tõmbamisel on esimene samm teadliku otsuse tegemise suunas.

Kolm põhilist rihmaratta konfiguratsiooni traadi tõmbamisel on ] fikseeritud rihmarattad , teisaldatavad rihmarattad ] ja ] liitsüsteemid (mida sageli nimetatakse plokkideks ja haaratsiteks). Igaüks muudab tõmmise mehaanilist eelist ja suunda erinevalt.

  • Tihedad rihmarattad ] on paigaldatud statsionaarsesse ankurpunkti. Need muudavad tõmbejõu suunda – näiteks vertikaalne tõmbejõud muutub horisontaalseks tõmbeks. Fikseeritud rihmarattad ei paku mehaanilist eelist (vajalik jõud võrdub koormuskaaluga), kuid need on hindamatud, kui tõmbekoht on ebamugav või kui kaablid liiguvad ümber nurkade. Need on parimad kergetele kuni mõõdukatele koormustele lühikestel kuni keskmistel vahemaadel.
  • Liikuvad rihmarattad ] on kinnitatud koormale endale, sõites mööda kaablit või traati. Nad vähendavad koorma tõstmiseks või tõmbamiseks vajalikku jõudu, jaotades raskuse kaabli kahe segmendi vahel. Üks liikuv rihmaratas annab 2: 1 mehaanilise eelise, mis tähendab, et tuleb rakendada ainult pool koormakaalust. Need on ideaalsed raskemate tõmbede jaoks, kus meeskonna koormuse vähendamine on kriitilise tähtsusega.
  • Block and tackle systems kombineerib mitmeid fikseeritud ja liigutatavaid rihmarattaid, et saavutada suuri mehaanilisi eeliseid (tavaliselt 3:1, 4:1) või rohkem. Neid kasutatakse väga raskete kaablite tõmbamisel, pikkadel jooksudel või piiratud tööjõuga töötamisel. Samuti pakuvad nad paremat kontrolli tõmbekiiruse üle, mis vähendab kaabli kahjustuste ohtu äkiliste tõmblukkude tõttu.

Praktikas kasutab enamik professionaalseid juhtmetõmbamise rakendusi ] rihmarattatüüpide kombinatsiooni . Näiteks fikseeritud rihmaratas etteandepunktis suuna muutmiseks, liigutatav rihmaratas kaablikorvil pinge vähendamiseks ning plokk ja haarats tõmbamise otsas, et mitmekordistada pingutust. Võti on rihmaratta konfiguratsiooni sobitamine konkreetse koormuse, kauguse ja keskkonnaga.

Kriitilised tegurid Pulley süsteemi valimisel

Õige rihmarattasüsteemi valimine ei piirdu ainult tõstevõimega. Igal tööplatsil on omad piirangud. Enne rihmaratta seadistamist tuleb hinnata koos järgmisi tegureid.

Koormuse kaal ja kaabelpinged

Arvutage välja tõmmatava traadi või kaabli kogukaal, sealhulgas kõik määrdeained ja kinnitusdetailid. Ärge lootke, kasutage tootja kaabli kaalukaarte. Rihmasüsteemi ] töökoormuse piir (WLL) ] peab ületama maksimaalset eeldatavat pinget ohutusteguriga vähemalt 5:1 kriitilise lifti kohta ]OSHA standard 1910.184. Traadi tõmbamise korral arvestatakse ka dünaamilisi jõude käivitamisel ja peatumisel, mis võivad pinget 20–30% võrra suurendada.

Tõmbekaugus ja kaabli pikkus

Pikemad tõmbed suurendavad hõõrdumist ja pinget eksponentsiaalselt. Üle 200 jala pikkuste vahemaade puhul muutuvad domineerivaks jõuks kaabli enda kaal ja hõõrdumine kanali seinte vastu. Selliste jooksude puhul võib pinge haldamiseks vaja minna mitut tõmbepunkti ] või rida vahepealseid rihmarattaid. Kaaluge tõmbehaaret või korvi ], mis kinnitub kaabli külge, mitte ainult rihmarattarattaratta külge. Väga pikkade horisontaalsete tõmbete (nt 500+ jalga) korral on sageli vaja jõulist vints plokk- ja haardesüsteemiga. Kui kaablid on tõmbetugevustõmmeldamiseks soovitatavadmeid paigaldada isegi kaablite vahel.[5]

Kasutatav jõud ja meeskonna suurus

Hinnake, kui palju tõmbejõudu on teie meeskonnale praktiline. ] mehaaniline eelis [FLT: 1]], mida vajate, määratakse kindlaks kogu vajaliku pinge jagamisel olemasoleva tõmbejõuga. Kui näiteks kaabel vajab 1200 naela tõmbejõudu ja teie meeskond saab ohutult rakendada 400 naela, on selleks vaja 3: 1 eelist. Kolme liikuva joonega plokk ja ots annab selle eelise. Rohkem rihmarattaid tähendab siiski suuremat hõõrdekadu (umbes 5–10% ümbrise kohta), nii et tegelik tõmbejõud võib olla suurem. Kui kasutada väiksema võimsusega kateki, siis on meeskonnal väiksem.

Kosmosepiirangud ja taglase geomeetria

Tihedad nurgad, ülekoormatud kaevud või õhuliinid piiravad kasutatava rihmaratta suurust. Suure läbimõõduga rihmaratas (minimaalselt 8–12 tolli tüüpiliste elektrikaablite puhul) vähendab kaabli painderaadiuse pinget, kuid ei pruugi mahtuda väikesesse ruumi. Sellistel juhtudel kasutage ] kompaktset rihmarattaplokki ] väiksema kattega, kuid kõvakatusega pinnaga (nt nailon või komposiit) kaablijaki kaitsmiseks. Kaabelketi painde jaoks saab ] pulsssssssssssõldurit kasutada vähemalt kaks korda nii, et kõikvõimalikukild oleks võimalik ühendada.

Keskkonnasäästlikkus ja materjalide valik

Rihma ehitusmaterjal peab vastama töökeskkonnale.Tavalised materjalid on:

  • ]Teraste rihmarattad ]: vastupidav ja suur kandevõime, kuid raske ja korrosioonialdine.
  • Alumiinium-tööriistu: kerge ja korrosioonikindel, sobib enamikule sise- ja välistöödele. Anodeeritud viimistlus parandab kulumisaega.
  • Nüloni või polümeeri rihmarattad : vähene hõõrdumine, mittejuhtivad ja kerged. Ideaalne elektritöödeks, kus juhuslik voolukontakt on ohtlik. Nad kannavad suurte koormuste korral kiiremini ja on parimad lühikesteks ja keskmisteks jooksudeks.
  • ]Proostevabast terasest rihmarattad ]: parim söövitavale keskkonnale (ranniku-, keemiatehased), kuid kallis.

Välijuhtmete tõmbamiseks vältige tavalist terast, kui see ei ole kaetud; kasutage pikaealisuseks ]galvaanitud või roostevaba terast ]. Kaablite kaitsmiseks valige rihmarattad, millel on sooned, mis on vooderdatud kummi või uretaaniga, et vältida jaki kahjustusi. Äärmuslike temperatuuridega keskkondades kontrollige riiuli materjali soojust – nailon tikandub alla -40 ° F, alumiinium säilitab tugevuse.

Pulley tüüpide sobitamine tavaliste traadi tõmbamise stsenaariumidega

Allpool on esitatud reaalsed rakendused ja soovitatavad rihmaratta konfiguratsioonid, mida on laiendatud iga olukorra üksikasjalike juhistega.

Elektrilised elamusõidud (valguskoormused, lühikesed vahemaad)

Romexi või THHN- i tõmbamiseks läbi seinaõõnsuste ja kanalite, mis kulgevad alla 100 jala, piisab tavaliselt lihtsast fikseeritud rihmarattast etteandepunktis. kaabli külge kinnitatud juhtmetõmbamishaare[ FLT: 1]] pluss väike liigutatav rihmaratas tõmbeotstes, kui jooks on vertikaalne, vähendab pingutust. Isolatsiooni kaitsmiseks kasutage kompaktset nailoni rihmaratast. Mitmest naastudest läbi tõmmates kasutage [[FLT: 2]] kaarulleid[[[ FLT: 3]], et vältida pööningupaigaldusi, kinnitage tõmbesuunale.

Kommertskanali tõmblused (keskmised koormused, 100-500 jalga)

Need tööd hõlmavad sageli mitut kurvi ja raskemat gabariidikaablit (nt 4/0 AWG). Kasutage ] kaheastmelist plokki (fikseeritud + liigutatav) eeliseks 2:1. Paigaldage fikseeritud rihmaratas juhtme sissepääsu juurde, et juhtida kaablit ilma kinkingita. 90-kraadiste painde korral kasutage tõmmaketsuket ] külgava kldiga, et kaabli külge kinni hoida ja vältida sidumist. Libeaine (nt kaabli tõmbamise geel) on oluline, et vähendada hõõrdumist kolme kaabli abil: FLT spetsifikatsiooni abil.[5]

Tööstuslikud ja kommunaalkaabli tõmblused (rasked koormused, pikad vahemaad)

Suurte fiiderkaablite (500 kcmil või rohkem) tõmbamine üle 500 jala pikkuste vahemaade nõuab ] plokk- ja lülitisüsteemi koos liikuva kapseni vintsiga. Levinud on 3:1 või 4:1 liittõmblusseade. Vintsil peaks olema ] koormusandur ], et vältida kaabli pinge piiride ületamist. Ajutised rihmaratta ankrud peavad olema konstrueeritud mitme tuhande naela käitlemiseks. Maa-võlvide jaoks kasutage ] V-vöö rihmarattaid[, et minimeerida libisemist.

Paigaldamine ja parimate tavade loomine

Korralik seadistamine tagab tõhususe ja hoiab ära kaablikahjustused. Järgi neid samme iga rihmaratta paigaldamisel.

Ankrupunktid ja taglase

Kinnitage rihmarattad tugevatele konstruktsioonielementidele (talad, sambad, betoonseinad), kasutades ] hinnatud ahelaid ja linge ]. Ärge kunagi seoge otse juhtme või torustikuga – need võivad ebaõnnestuda. Ajutiste ankrute jaoks kasutage tangid ], mis on määratud koormusele. Paigutage rihmaratas nii, et kaabel kulgeb sirgjoones läbi ümbrise soone; iga nurk lisab hõõrdumist ja kulumist. Ülaltööks kasutage FLT:4]] ohutusklambrist ] ankruviletiletile, et tõmmatakse tõmbeava.[7]

Rihma joondamine ja kaabelkaitse

Veenduge, et ümbris pöörleb vabalt ja on kooskõlas kaabli teega. Kasutage pulssi pöörlemist ], et võimaldada ümbrisel pöörelda, kui kaabel siseneb erinevatest nurkadest. Paigaldage kaldrullid ] (nimetatakse ka rullideks) iga kanali painde juurde, et tõmbejõud jaotuks ühtlaselt. Rulli läbimõõt peaks olema vähemalt 8 korda suurem kaabli läbimõõdust, et täita kurviraadiuse nõudeid. Teravate painde korral kasutage quadrant rihmaratast ], mis järgib kaabli raadiust, kui seda ei juhita.

Määrde- ja hõõrdevähendus

Kasuta veepõhist või polümeerkaabli määrdeainet , et vähendada hõõrdumist kaabli ja kanali vahel. Lihvita pidevalt kerge masinaõliga tihvtikesta. Ära määri üle, sest liig võib tolmu ligi tõmmata ja põhjustada sidumist. nailoni rihmarataste puhul kasuta silikoonipõhist määrdeainet, et vältida plasti lagundamist. Tolmases keskkonnas kasuta kuhjumise vähendamiseks varjenditel määrdeid ]. Pikkade tõmbekohtade korral rakenda uuesti määrdepunkte.

Ohutuskontroll enne igat tõmmist

  1. Kontrollige, kas rihmaratta töökoormus on , millele on küljele märgitud tembeldatud.
  2. Kontrollige mõrade, kiibide või liigse kulumise eest - asendage kahjustatud.
  3. Kontrollige, et ankurpunkt on turvaline ning et taglaseriist (haakrid, konksud) on nõuetekohaselt hinnatud ja suletud.
  4. Tagage, et kõik töötajad kannaksid kõvasid kübaraid, kaitseprille ja nahkkindaid Kõrgepingeliste tõmbeseadmete jaoks lisage terasvarbaga saapad ja kasutage hädaseiskamisega vints.
  5. Looge visuaalne või raadioside väljatõmbaja ja etteandepunkti vahel. Ärge kunagi tõmmake pimedalt.
  6. Kui on vaja teha, siis on vaja teha kõik, et see oleks võimalik.

Ärge kunagi ületage rihmaratta nimimahtu, isegi kui mehaaniline eelis muudab selle kergeks. Ülekoormus võib põhjustada katastroofilist riket, eriti äkilise stressi all purunevate nailonkiirte puhul. Hoidke töötajad alati tõmbeliinist eemal – seiske vintsi taga või kasutage ] ohutusbarjääri .

Pulley süsteemide hooldus ja pikaealisus

Ka parim rihmarattasüsteem laguneb kasutamisel. Rakenda rutiinne hooldusgraafik, et pikendada eluiga ja tagada järjepidev jõudlus.

Puhastamine ja kontrollimine

Pärast iga tööd pühkige rihmaratta kest ja laagrid kuiva lapiga, et eemaldada tolm, määrdejäägid ja abrasiivosakesed. Kasuta suruõhku, et puhastada teljelaagrid. Kontrollige varda soont lamedate täppide või kudujate jaoks, mis kahjustavad tulevaste tõmbede kaablijakke. Asendage kulunud soonte või karedate pindadega rihmarattad. Alumiiniumkitaste puhul kontrollige korrosioonipide olemasolu; liiva kergelt ja rakendage selge kaitsekate.

Hoolitsemine

] kõrgsurvemäärdepüstoliga määrida suletud laagreid iga 50 töötunni järel. Avatud laagrite jaoks võta lahti, puhasta ja paki ümber merekvaliteediga liitiummäärega. Kontrollige, kas ümbrises on külgmäng: kui võnku on rohkem kui 1/16 tolli, vahetage laagre või rihmaratas. Roostevabast terasest laagrite puhul kasutage suurte koormuste korral molübdeendisulfiidi rasva. kriitiliste tööde jaoks hoidke varukomplekte käes.

Hoidla

Hoida rihmarattaid kuivas ja puhtas kohas. Vältige nende jätmist maapinnale, kus niiskus ja mustus võivad laagritesse sattuda. Rihmarattad riputage konksudele või hoidke polsterdatud kastis. Roostevaba terase ja alumiiniumist rihmarataste puhul hoiab kerge õlikate korrosiooni pikaajalisel säilitamisel ära. Ärge kunagi hoidke rihmarattaid kemikaalide, näiteks lahustite või hapete läheduses, mis võivad materjale lagundada. nailoni rihmarataste puhul hoidke neid otsese päikesevalguse eest, et vältida UV- imbumist.

Levinud vead Pulley valimisel ja kuidas neid vältida

Isegi kogenud meeskonnad valivad mõnikord vale rihmarattasüsteemi. Siin on sagedased lõkse ja parandusmeetmed.

  • Dünaamiliste koormuste alahindamine:] Pulley rikked tekivad sageli käivitamisel või kaabli haaramisel. Lisage alati arvutatud pingele 25% ohutusvaru.
  • ]Väikse suurusega ümbriste kasutamine: ] Liiga väike kaabli diameetri jaoks võib pintsakut puudutada või kahjustada. Minimaalne ümbrise läbimõõt = 20 korda suurem kaabli läbimõõt raskete tõmbede korral.
  • ]Hõõrdumist mitme kurvi juures eiratakse: ] Iga täiendav kurv lisab hõõrdumist, mis võib kahekordistada pinget.
  • ]Tõmmakerataste hoolduskohustusest kõrvalejätmine: ] Kulunud laager või määrdunud ümbris suurendab tõmbejõudu 15-20%. Puhasta ja määri enne iga tööd.
  • Ülemehaaniline eelis: ] 6:1 plokk ja raater nõuab 6 korda rohkem köie läbimist kaabli tõmmatud jala kohta, aeglustades tööd ja suurendades väsimust.

Korduma kippuvad küsimused

Kas ma saan kasutada sama rihmaratast erinevate kaablitüüpide tõmbamiseks?

Üldiselt jah, aga ole ettevaatlik kaablijaki materjaliga. Varem abrasiivset maa-alust sööturit (UF) vedanud kaablil võivad olla väikesed osakesed, mis võivad kriimustada PVC- pintslit. Puhasta korpus tõmbe vahel põhjalikult. Tundlike kaablite (kiudoptiline või koaksiaalne) puhul kasuta spetsiaalseid ülisileda uretaanvoodriga rihmarattaid. Ristsaastumise vältimiseks märgista rihmarattad kaablitüübi järgi.

Kuidas arvutada täpset mehaanilist eelist, mida ma vajan?

Kasuta järgmist valemit: Nõutav mehaaniline eelis = kogu tõmbepinge (hinnanguline) ÷ Saadaolev tõmbejõud . Näiteks kui pinge on 3000 naela ja vints võib pakkuda 1500 naela, on vaja 2: 1 eelist. Lisage 20 % ohutusvaru hõõrdekadude jaoks. Võite leida kaablitootjate pingehinnangu graafikud või kasutada [[FLT: 2]]Lapp Tannehilli kaabli tõmmates pingekalkulaatorit. Kontrollige alati väljapingemõõtjaga tõmbe ajal.

Milline on maksimaalne arv plokkide ja traatide tõmbamiseks?

Praktikas hoia see 4 liikuvat nihet (eelis 8: 1). Rohkem läätsesid tekitab liigse hõõrdumise ja kimbu käsitlemise probleeme. Väga tugevate tõmbetegurite korral kasuta mehaanilist kangivintsi, mitte ei suurenda nihet. 5- plokk on võimalik, kuid harva vajalik kaabli tõmbamiseks - ainult äärmuslikel juhtudel, näiteks merekaabli paigaldamisel.

Kui tihti peaksin ma küünelakke asendama?

Asendada rihmarattad, kui ümbrise soone sügavus on suurem kui 1/8 tolli või kui laagrid arendavad mängu. Rasket tööd (igakuised tõmblused) korral vahetage vööd iga 2–3 aasta järel. Aeg- ajalt kasutamiseks kontrollige neid igal aastal. Nüloni rihmarattad võivad vajada sagedamini väljavahetamist, kui nad koormuse all pragunevad või deformeeruvad.

Järeldus

Õige rihmarattasüsteemi valimine traadi tõmbamise projektide jaoks on koormuse nõuete, töökoha piirangute, meeskonna ohutuse ja seadmete vastupidavuse tasakaalustamine. Mõistes põhilisi rihmarattatüüpe - fikseeritud, liikuvaid ja blokeerivaid ning plokke ja lahendusi - ning hinnates selliseid tegureid nagu koormuskaal, kaugus, olemasolev jõud, ruum ja keskkonnatingimused, saate kokku panna rihmaratta seadistuse, mis maksimeerib tõhusust ja minimeerib riski. Kasutage alati eeldatavate koormuste jaoks hinnatud riistvara, kontrollige ja hooldage rihmarattaid regulaarselt ning järgige ohutusstandardeid, mille on avaldanud organisatsioonid nagu OSHA ja ANSI. Hästi valitud rihmarattasüsteem mitte ainult ei säästa aega ja tööjõudu, vaid kaitseb ka teie meeskonna ohutust ja tagab teie hoolduse.