Õigete rihmarataste ja plokkide valimine on iga juhtme tõmbamise toimingu edukuse seisukohalt kriitiline. See artikkel annab põhjaliku ja autoriteetse juhendi, kuidas valida veorattaid ja tõhusust, mis on vajalikud maksimaalsete tõmbepõhimõtete ja parimate tõmbepõhimõtete saavutamiseks, nii et võrgujuhtmed oleksid võrgus, kui ka madalpingetehnik paigaldaks andmekaabli, määrab riistvara, kui sujuvalt, ohutult ja tõhusalt tõmbetulud. Halvasti valitud rihmaratas võib kahekordistada nõutavat tõmbejõudu, kahjustada kalleid kaablivendusvei ja luua meeskonnale ohtlikke tingimusi. Vastupidi, hästi sobitatud rihmaratas või plokk vähendab füüsilist pingutust, kaitseb kaablit ja suurendab oluliselt tootlikkust. See artikkel annab põhjaliku ja autoriteetse juhendi, kuidas valida veorattaid ja kaablit, mis võimaldab valida maksimaalseid tõmbepõhimõtteid.

Pulleyde ja blokkide mõistmine

Traadi tõmbamise kontekstis on rihmarattad ja plokid mehaanilised seadmed, mis suunavad tõmbeliini ümber ja annavad mehaanilise eelise. Mõisteid kasutatakse sageli vaheldumisi, kuid "plokk" viitab tavaliselt raami või kesta sisse paigutatud rihmarattale, millel on sageli mitu kihti ( soonega rattad). Põhieesmärk on muuta jõu suunda, korrutada rakendatavat jõudu või mõlemat. Enne valikukriteeriumidesse sukeldumist on oluline mõista neid põhitõdesid.

Pulleyde ja klotside tüübid

Traadi tõmbamise tööstus kasutab mitut erinevat konfiguratsiooni, millest igaüks on optimeeritud konkreetsete ülesannete jaoks:

  • Kirjestatud (või monteeritud) Pulleyd: ] Kleebituna konstruktsiooni külge muudavad need tõmmise suunda, ilma et see annaks mehaanilist eelist. Näiteks nurgale paigaldatud tõmblukk suunab tõmbejoone ümber 90 kraadi. Need on lihtsad, kuid kriitilise tähtsusega kaabli suunamiseks takistuste ümber.
  • Liikuvad Pulleyd:] Rihm ise liigub koormusega. Kui kasutada üksi, annab liigutatav rihmaratas 2:1 mehaanilise eelise, vähendades nõutavat tõmbejõudu poole võrra. Neid kasutatakse siiski harva traadi tõmbamisel, sest koormus peab läbima kaks korda vahemaa.
  • ] Mitmed traadiplokid (tõsteplokid või Pulley klotsid): ] Neil on kaks, kolm või enam ümbrist (sageli nimetatakse seda "kahekordseks ümbriseks", "kolmekordseks ümbriseks" jne). Köis reeves läbib iga ümbrise, mitmekordistades mehaanilist eelist. Kahe plokk annab 3: 1 eelise, kolm ümbrist 4: 1 jne (sõltuvalt reeving mustrist). Need on raskeveolise traadi tõmmustamise tööhobused, mis võimaldavad väikestel tõmmata suuri kaableid.
  • Rollerplokid:] Kasutatakse peamiselt kaabli toetamiseks jooksu ajal, mitte ümbersuunamiseks, rullplokkidel on rida vabalt pööratavaid rulle, mis juhivad kaablit, minimeerides hõõrdumist. Neid kasutatakse sageli pikkade horisontaalsete tõmbete jaoks.
  • ]Purutage pöördplokkidega: ] Need võimaldavad ümbrisel pöörelda horisontaalselt, vältides kaabli väänumist ja vähendades stressi. Need on hädavajalikud suletud ruumide tõmbamiseks või tõmbe suuna muutmiseks.

Mehaaniline eelis ja tõhusus

Mehaaniline eelis (MA) on väljundjõu (kaablile mõjuv tõmbejõud) ja sisendjõu (tõmbaja rakendatav jõud) suhe. Lihtsa plokk- ja haardesüsteemi puhul võrdub teoreetiline MA koormusele kinnitatud tugiliinide arvuga. Tegelik mehaaniline eelis aga väheneb hõõrdumisega ümbrise laagrites ja köie painutamisega ümbrise ümber. Selle vähenemise võtab enda alla "ploki efektiivsus". Hästi hooldatud kuullaagriploki kasutegur võib olla 95%, mis tähendab, et 5% sisendjõust kaob hõõrdumiseks. Tasasel kandeplokil võib olla ainult 80% kasutegur.

Peamised valikutegurid traadi tõmbamiseks Pulleys ja Blokid

Õige valik ei piirdu lihtsalt kaabli läbimõõdule vastava rihmaratta valimisega. Kogenud projektijuhid kaaluvad mitmeid tegureid, mis koos määravad tõmbe edukuse.

Koormus (töökoormuse piirnorm)

Igal rihmarattal ja plokil on töökoormuse piirnorm (WLL), mis on maksimaalne ohutu koormus, mida ta suudab taluda. Veoratta koormus traadi tõmbamise ajal ei ole ainult kaabli kaal; see hõlmab hõõrdumise, raskusjõu (vertikaalsetel jooksudel) ületamiseks vajalikku pinget ja süsteemi mehaanilist eelist. Ümbersuunamise rihmaratta koormus võib olla oluliselt suurem kui tõmbenurgast tulenev liinipinge. Näiteks 90- kraadine painde võib kahekordistada rihmaratta koormust. Alati vali rihmaratas, mille WLL ületab maksimaalse eeldatava jõu, sealhulgas ohutusteguri. Tööstuse parim praktika ei ületa kunagi 80% WLL- st.

Sheave Diameeter Ja Groove Design

Riba läbimõõt on üks kaablikaitse kõige kriitilisemaid parameetreid. Kui kaabel on kaabli läbimõõdu suhtes liiga väike, paindub kaabel liiga järsult, põhjustades sisemist pinget ja võimalikku kahju elektrijuhtme isolatsioonile või jakile. Üldreegel on, et ümbrise läbimõõt peab olema vähemalt 20 korda suurem kui elektrikaabli läbimõõt ja 8 kuni 10 korda andme- juhtimiskaablitel. Voove peab olema sile ja õige suurusega, et kaablit ilma seda näpistamata hällida. Sügavad sooned vähendavad külgkoormust ja takistavad kaabli väljasõitu. Paljudel kvaliteetsetel plokkidel on asendatavad polüuretaani- või nailonvooderd, mis kaitsevad kaabli välist.

Hõõrde- ja laagritüüp

Hõõrdumine rihmarattasüsteemis tähendab otseselt suurenenud tõmbepinget. Laagritüüp (tasane, rull või kuul) mõjutab oluliselt efektiivsust. Tavalised puksid (sageli pronks) on vastupidavad, kuid suurema hõõrdumisega, sobivad vahelduvatele või mõõdukatele koormustele. Rulllaagrid pakuvad väiksemat hõõrdumist ja on tavalised raskeveokite plokkides. Suletud kuullaagrid pakuvad kõige väiksemat hõõrdumist ning on kõige paremad pikkade, kiirete või suure pingega tõmbete jaoks, kuigi need vajavad rohkem hoolt määrdunud keskkondade eest. Maks efektiivsuseks vali tihendiga kuullaagritega plokid ja kontrolli, et need oleksid korralikult määrdunud. Vajalik tõmbejõud on 20–30%.

Materiaalsed ja keskkonnatingimused

Pulbrid ja plokid on tavaliselt valmistatud terasest, alumiiniumist või tugevatest komposiitmaterjalidest. Teras on äärmiselt tugev ja vastupidav, kuid raske; seda eelistatakse karmides tööstuskeskkondades, kus võivad tekkida löögid. Alumiiniumplokid on kergemad, vähendavad töötajate väsimust ja on korrosioonikindlad, mistõttu on need ideaalsed väli- ja rannikutöödeks. Komposiitplokid on kõige kergemad ja vastupidavamad kemikaalid, kuid neil võib olla väiksem koormus ja neid tuleks kontrollida UV- lagunemise suhtes, kui neid kasutatakse väljas. Keskkond nõuab ka ilmastikukindlate kattekihtide, tolmu- ja vee välistamiseks suletud laagrite ning korrosioonikindlate seadmete kasutamist.

Lammaste arv ja ilmuv muster

Mitmed ümbrisplokid annavad mehaanilise eelise, kuid iga lisaümbris lisab hõõrdumise. Antud ülesande puhul kasuta minimaalset hulka ümbriseid, mis annavad vajaliku eelise. Ületõmbamine suurendab hõõrdumist ja ei suurenda efektiivsust. Samuti on oluline, et "joonis kaheksa" vähendab köie väänet, samas kui "sirge läbi" muster on lihtsam, kuid võib põhjustada pikemate tõmbede väänamist. Täpse seadistuse tagamiseks vaata tootja joonist vastava ploki kohta. Samuti arvesta köie suurust ümbrise suhtes; köis ei tohiks olla suurem kui soone laius ega põhjustada liiga väikest koormust.

Tõmbekiirus ja töötsükkel

Pidev kiirtõmbamine tekitab laagrites soojust ja võib halvendada määrimist. Kui kavatsed tõmmata suurel kiirusel (elektrilised vintsid), vali õliga kokkupandav laagrite ja kõrge temperatuuriga tihenditega plokid. Vahelduvaks tõmbamiseks sobivad standardsed rasvaga kokkupandavad kuullaagrid. Arvesta ka töötsükliga: kui tõmbad läbi sama ploki palju kaableid, peab plokk olema mõeldud korduvaks laadimiseks ilma liigse kulumiseta. Riiete vooderd tuleb perioodiliselt välja vahetada.

Õige valiku mõju tõmbejõule

Parempoolne rihmaratas või plokk muudab traadi tõmbamise protsessi. Kasu on võimalik mõõta aja, hinna ja ohutuse osas.

Vähendab füüsilist pingutust ja suurendab tootlikkust

Õige suurusega ja väikese hõõrdeteguriga blokaad võib vähendada vajaliku tõmbejõu 30– 50 % võrreldes halvasti valitud blokiga. See tähendab, et kaheliikmeline meeskond võib teha nelja töö või üks töötaja võib teha tõmbe, mis muidu nõuaks vintsi. Ajasääst on märkimisväärne. Näiteks võib tõmbe, mis varem nõudis 30 minutit pingutamist, lõpetada 10 minutiga õige blokiga. Ühe projekti jooksul aitavad need ühendid oluliselt säästa tööjõudu. Lisaks vähendab füüsilise koormuse vähenemine töötajatel luu- lihaskonna vigastuste ohtu.

Minimeeritud kaabli kahjustus ja ümbertöötamine

Halva rihmarattavaliku üks kallimaid tagajärgi on kaablikahjustus. Liiga väike või terava soonega kest võib kahjustada kaablijakki või isegi murda juhtmeid. Kahjustatud kaabel tuleb välja lõigata ja salgata, mis lükkab ajakava edasi ja lisab materjalikulu. Nõuetekohaselt kujundatud ümbrised sujuvate suure läbimõõduga saludega takistavad hõõrdumist, kinkingut ja pinge pragunemist. See on eriti oluline tundlike kaablite puhul, nagu kiudoptika või kõrgepinge toitekaablid, kus kahjustused võivad põhjustada signaali kadu või ohtlikke rikkeid. Vastavalt riikliku elektritöötlejate ühenduse (NECA) uuringule on võimalik kaablite paigaldamine 40% ulatuses, et vältida kaablite paigaldamist.

Töötajate suurem ohutus

Ebaõige rihmaratta valimine võib tekitada ohtlikke olukordi. Ebapiisava koormusega rihmaratas võib pinge all katastroofiliselt läbi kukkuda, vabastades salvestatud energiat ja piitsutades liini. Sellised õnnetused on põhjustanud tõsiseid vigastusi ja isegi surmajuhtumeid. Lisaks tekitab suur hõõrdumine soojust, mis võib põletada töötajaid või süüdata tuleohtlikke materjale. Ülekoormatud plokid võivad põhjustada trossi kiire libisemise või kulumise, mis viib äkilise kontrolli kaotamiseni. Õigesti hinnatud rihmarattaid ja suure tõhususega klotse kasutades tagad, et tõmbejõud jäävad ettearvatavaks ja juhitavaks, vähendades seadmete rikke või kontrollimatu tagasilöögi võimalust. Ohuline tööpaik on produktiivne tööpaik.

Seadmete pikem kasutusiga

Tööks sobiva ploki valimine pikendab ka seadmete eluiga. Ülekoormatud või määrdunud laagritega töötav rihmaratas kulub kiiresti ära. Seevastu korrektselt valitud plokk, mis töötab oma kavandatud parameetrite piires, kestab sadu tõmmesid, mis on korralikult hooldatud. See vähendab omandi kogukulu ja vähendab seadmete väljavahetamise seisakuid.

Parimad tavad Pulley ja Block valiku ja kasutamise kohta

Eespool kirjeldatud tõhususe suurendamiseks järgige neid tööstusharu standardeid järgivaid parimaid tavasid.

Täienduseelne hindamine

Enne iga traadi tõmbamist tehke põhjalik hindamine: arvutage välja eeldatav tõmbepinge (kasutades graafikuid ja valemeid sellistest allikatest nagu ]Riiklik elektriseadustik ] või tootja juhised), määrake paindekohtade arv ja nurgad ning tuvastage kaabli maksimaalne läbimõõt. Selle põhjal valige sobiva WLL-i, ümbrise läbimõõduga ja kandetüübiga plokk(id).

Kontrollige enne iga kasutamist

Enne iga tõmmist kontrollige visuaalselt rihmaplokki: kontrollige, kas mõrad on tiigis või raamis, kas laagrid on kulunud või kinni haaratud, kas soonvoodrid on kahjustatud ja kas määrimine on õige. Kontrollige, kas tootja silt WLL- ga on loetav. Kui esineb kahjustusi või liigset kulumist, ärge blokeerige. Kontrolli oleku näitamiseks kasutage värvikoodiga märgistamissüsteemi.

Õige paigaldamine ja seadistamine

Kinnitage plokk kindlalt ankurpunkti külge, mis suudab taluda oodatud koormust (ankur peab olema hinnatud vähemalt kahekordse maksimaalse tõmbepinge jaoks). Kontrollige, et tõmbeliin kulgeks vabalt läbi ümbrise ilma külgkoormuseta. Ümbersuunamisribade puhul tuleb paindenurk hoida võimalikult väike; vältida 180- kraadiseid paindeid, mis panevad plokile ja kaablile äärmise pinge. Kasutage pöördplokke, kus tõmbesuund muutub mitu korda.

Kasuta sobivat määrimist

Paigalda kaablile kaablit tõmmav määrdeaine ja ümbris sooned hõõrdumise vähendamiseks (kuid kontrolli ühilduvust kaablijakiga). Plokilaagrite puhul kasuta tootja poolt soovitatud määrdeaineid. Üleliigse määrimise korral võib tekkida tolmu ligimeelitamine, seega järgi ajakava.

Töötajate koolitus

Kõiki meeskonnaliikmeid tuleb õpetada rihmarataste ja plokkide õige valiku, seadistamise ja käsitsemise osas. Nad peaksid oskama arvutada mehaanilisi eeliseid, lugeda koormusandmeid ja tunda ära eelseisva rikke tunnuseid.

Regulaarne hooldus ja asendamine

Kehtestada hooldusprogramm: puhtad laagrid pärast iga tööd määrdunud keskkonnas, asendada vardad vooderdised, kui need näitavad soonte kulumist, ja perioodiliselt testida ploki koormust mittepurustava tõestuskoormusega. Asenda kõik plokid, mis on saanud löögikoormuse üle WLL- i. Säilita hooldus- ja kasutusajaloo arvestus. Hooldusgraafikute kohta on hea viide tootjatelt, näiteks Lewis Supply[[ või "FLT:2]]Klein Tools[.

Järeldus

Õige rihmaratta ja ploki valik ei ole järelmõte – see on tõhusa ja ohutu traadi tõmbamise põhikomponent. Mehaaniliste põhimõtete mõistmisel, võtmevaliku tegurite hindamisel, nagu koormusmaht, ümbrise läbimõõt, hõõrdumine ja materjal ning parimatest tavadest kinnipidamine, saavad elektritöötajad projekti tulemusi oluliselt parandada. Õige riistvara vähendab tõmbejõudu, kaitseb kalleid kaableid, suurendab meeskonna ohutust ja pikendab seadmete eluiga. Iga traadi tõmme peaks algama tahtliku rihmaratta ja ploki valikuga, mis on kohandatud konkreetsele ülesandele. Sellesse algusesse otsusesse panustamine maksab dividende efektiivsuses, kulude kokkuhoius ja meelerahus igal tööl.