効率的な安全なワイヤーのタスクを引っ張るワークスペースを準備する方法

ワークスペースエリアを徹底的に評価

ワイヤー引きが起こる場所の区域全体を点検することによって開始して下さい。低い天井、狭い廊下、または動きを制限するか、またはケーブルの袋を引き起こすことができる堅いコーナーを指摘するスペースの次元を測定して下さい。緩いフロアーリング、露出された水路、か溝のような引き継ぎの危険を識別して下さい。床の負荷評価が重いスプールおよび装置を支えることができることを確認して下さい。低下の天井でまたは中断された格子の上の働かせれば、それにそれらが安全であるように、またはそれらが点検するべきか、または十分に大きい条件が点検するべきか、またはそれの点検を確かめて下さい。

アクセスポイントの評価

ワイヤーランのためのすべてのエントリと出口ポイントを割り当てます。アクセスパネル、ジャンクションボックス、およびプルポイントが妨げられていることを確認してください。ルートが火によって照らされた壁や床を通過すると、適切な消防車が手元にあり、貫通が許可されていることを確認してください。長い水平ランの場合、摩擦を減らし、ケーブルのための休憩ポイントを提供する中間プルステーションを設定します。各アクセスポイントをクリアにマークし、各チームメンバーを割り当てて、予備のケーブルを遮断するときに、スクラップまたはブロックを解除します。

スプールとストレージの計画

プルパスの容易な範囲内で、レベル、乾燥、およびケーブルスプール用のステージングエリアを特定します。リールジャックまたはペイオフスタンドに重スプールを配置して、手動のリフト怪我を避けることができます。ケーブルをスプールの周りに十分なスペースを確保して、キッチなしで供給することができます。複数のランでは、各スプールをケーブルの種類、長さ、および宛先にラベル付けます。空のパッケージとカットオフのために近くの廃棄物ビンを保管してくださいが、それらは常に3つの足を踏み入れないようにしてください。

ゲーザーのエッセンシャルツールと機器

不要なダウンタイムをなくし、ケーブルを損傷したり、事故を引き起こす可能性があるmakeshiftソリューションを使用することのリスクを削減する前に、適切なツールを手に持ちます。次のリストは最も重要なアイテムをカバーしていますが、特定のジョブ要件に基づいて調整します。

ワイヤーグリップと手袋[ - 正しいグリップスタイル(メッシュ、バスケット、または分割)をケーブルタイプを選択します。潤滑ワイヤーを処理するために高摩擦手袋を使用してください。各使用前に、フレアワイヤまたは壊れたヒンジのグリップを点検します。
[]テープとケーブル長マーカー - ルートを事前測定し、あまりにも多くまたはあまりにも少し引っ張りを避けるために間隔でケーブルをマークします。長い走行のための測定ホイールを使用して、ペイントペンまたはテープフラグを50フィートごとにマークします。
ワイヤー潤滑剤] - ケーブルジャケット(例えば、PVC、プルナムケーブル用シリコン - ベース)と互換性のある潤滑剤を選択します。すべての曲と長いストレートランで、ユリを適用します。彼らが乾いた場合は、水ベースの潤滑剤を再活性化するために水手持ちのスプレーボトルを保ちます。
適切な照明] - 調節可能な明るさでポータブル作業灯またはヘッドライトを使用してください。光の配置がハザードを隠す影を作成していないことを確認してください。クロールスペースまたはアトティクスのために、一時的にマウントできるバッテリー駆動のLEDストリップを考慮する。
安全ギア - 硬い帽子、安全メガネ、高視認性ベスト、鋼 - トードブーツ、および(該当する場合) 難聴防止および落下防止ハーネス。低クリアランス領域で作業するための膝パッドを追加します。
[コミュニケーションデバイス] - プルの各端にチームのための2方向のラジオまたはヘッドセット。ラジオが利用できなくなったときに事前に配置されたハンド信号も推奨されます。プルが始まる前に、すべてのデバイスをテストします。バッテリーバックアップは賢明です。
ケーブルプルアまたはタガー - プルアの容量が予想される張力を超えることを確認します。使用前にキャリブレーションテンションゲージ。手動プルの場合、ラチェット機構を備えたケーブルプルアを使用して、一貫性のある力を維持します。
キックバックストッパーとケーブルローラー - エッジの摩耗からケーブルを保護し、ストレートフィードを維持します。パスを飛び降りるケーブルを防ぐために、サイドフランジ付きのコーナーローラーを使用してください。
[第一回エイドキットと消火器 - 中央に配置され、簡単にアクセス可能な場所。潤滑剤スプラッシュのためのバーン治療用品と洗眼液ソリューションが含まれています。

工具検査・メンテナンス

ジョブの前に、すべての引きこみを線または壊れたヒンジのために検査します。潤滑剤の容器が漏れていないことを確認し、潤滑剤が期限切れていないことを確認してください。ブレーキと緊急停止機能を確認するために、ノロード条件下でケーブルプルアをテストしてください。摩耗した手袋、ひびの入ったハンドル、またはカッターの鈍いブレードを交換してください。各シフトの開始時に確認できる簡単なチェックリストの検査を文書化します。メンテナンスツールは、GFおよび障害物が保護されています。

包括的な安全対策を実施

ワイヤー引きの安全性は、基本的なPPEを超えて行きます。最も一般的な怪我 - バックストレーナー、ハンドレース、および潤滑剤スプラッシュからの目の刺激 - 適切な手順と機器で回避することができます。安全階層を確立:可能な危険を排除し、残り、防衛の最後の行としてPPEを使用する。

パーソナル保護装置(PPE)の標準

作業中の作業員は、最低限着用しなければなりません。[] 硬い帽子 は、顎のストラップ(頭上がりの危険下で作業する場合に必須)、 安全メガネ は、サイドシールド、 切断性手袋 または、 [[FLT:] または保護用] またはまたは保護用またはまたは保護用または保護用またはまたは保護またはまたは保護またはまたは保護またはまたは保護または保護保護またはまたは保護または保護保護保護保護保護または保護保護またはまたはまたはまたは保護保護またはまたはまたは保護またはまたはまたはまたはまたはまたはまたは保護またはまたはまたは保護保護またはまたは保護または保護保護保護または保護保護またはまたはまたはまたは保護

電気安全注意事項

プルエリア内のすべての回路は、非電力化され、ロックアウト/タグアウト(LOTO)であることを確認します。既存の導体を処理する前に、非接触電圧テスターで検証します。ライブ機器の近くで引き込む場合は、NFPA 70Eまたはローカル規則によって定義されている安全なアプローチ距離を維持してください。必要な場所で絶縁されたツールとゴムマットを使用してください。保存エネルギー(コンデンサー、UPSシステム)のある領域のために、追加の排出手順に従ってください。常に、すべての導体が、すべての導体が、すべての反応が確認されるまで、すべての処理を行います。

人間工学的および手動処理

ワイヤー引きは頻繁にawkwardの姿勢、反復的な動きおよび重い持ち上がることを含みます。列車の労働者は足、背部およびねじれをと、そしてケーブルを引っ張る間ねじれを避けるために持ち上がることを試みます。機械援助(ケーブルカート、起重機、巻き枠のジャッキ)をセットアップして下さい手動処理を最小にするために。疲労を減らすために30分にタスクを回して下さい。マイクロ壊れ目および水和を、特に熱環境で囲んで下さい。彼女はトラックを引いて、労働者を働かせ、保つのを助けるために働きます。

火と緊急の備え

プルエリアの30フィート以内にクラスA、B、およびCで評価される消火器を保って下さい。明らかに避難経路をマークし、会議ポイントを組み立てて下さい。すべての労働者が緊急サービスを呼び出すための第一補助キット、緊急の洗眼器の場所、および最も近い電話またはラジオのことを知っていることを確認します。各日のプルを開始する前に簡単なテールゲートの安全会議を実施して下さい。日の作業(例えば、高い熱、confined、文書および研修会の特定の危険をカバーして下さい)。文書および研修会のトピックに出席して下さい。

作業空間を効率性のために整理する

散乱したワークスペースは、進行を遅くし、事故の確率を増加させます。系統的な組織は時間を節約し、エラーを削減します。5S方法論を適用します:ソート、順序で設定、輝いた、標準化、持続します。単純化されたバージョンでも役立ちます。

ゾーンレイアウト

ワークスペースを機能ゾーンに分割します。

フィーディングゾーン - スプールと潤滑剤がステージされ、プルエントリーポイントへの明確なアクセス。リールジャックを配置すると、ケーブルは最初のガイドにまっすぐ供給されます。
] プルリングゾーン - ケーブルのプルアまたはタガーがフィードゾーンに明確な視線を設定している場所。グリップが失敗した場合、プルアオペレータはケーブルラインから離れて、タックを避けるために保持します。
ルートゾーン] – フィードとプルの間のパスは、障害物が無かったり、テープまたはコーンでマークされたりします。 10〜15フィートごとにケーブルローラーをインストールし、すべての曲げてください。
]ストレージゾーン - 未使用のツール、余分なケーブル、およびアクティブなプルパスから離れた個人的なアイテム。床からアイテムを離れた保つために壁小屋または棚棚の棚を使用してください。
Wasteゾーン] - 指定されたビンは、ケーブルスクラップ、包装、空の潤滑油コンテナ。スプールの迅速な処分のための供給ゾーンの近くに配置します。

ツール組織

ツールベルト、磁気ストリップ、またはシャドウフォームトレイを使用して、頻繁に使用されるアイテム(カッター、ストリッパー、テープ、測定ツール)をアームのリーチ内で保持します。ケーブルプルとケーブルジャックなどの大きなツールの場合、指定されたスポットを割り当て、各使用後にそれらを返します。これにより、アイテムが誤って、または旅行ハザードになるのを防ぎます。機能によるカラーコードツール:電気、データのための青、安全ギアのために黄色。 "あなたの構築を避ける"

ケーブル管理

ケーブルローラーをレイアウトし、特に曲がりに沿って10〜15フィートごとにガイドします。フランジ付きのコーナーローラーを使用して、ケーブルが飛び降りるのを防ぐことができます。プルの先を潤滑剤を適用し、その間に、ビルドアップを避けるために。多導体ケーブルの場合、端を引っ張って、緊張を均等に分配します。グリップと引き線の間にスワフルを使用してねじれを防ぎます。モニターテンションが継続的に; それが停止したら、調査を開始し、調査する前に。

ワイヤルーティングを詳細に計画する

注意深いルーティング計画により、過度の引き裂き、ケーブルダメージ、および時間消費の再作業が防止されます。計画の合計ジョブ時間の少なくとも20%を費やす - それは10倍を払い戻します。

ルート調査とマーキング

測定ホイールまたはレーザー距離計でプルパス全体を歩く。各曲を識別し、高度の変化、および遷移ポイント(壁から天井、床から壁まで)。プル方向を示す矢印を含む画家のテープまたはチョークでルートをマークします。カラーコードを使用してください。データケーブル、電源用の赤、火災警報用の黄色など。ルートがケーブルトレイまたは水路内にある場合は、充填容量がコード制限(通常は40%以上)であるか、または任意のリフトを計画するかどうかを確認します。

プル計算

長尺または複雑なプルの場合、業界標準のメソッドを使用して、期待されるテンションを計算します。一般的な単純化された式は次のとおりです。

[T = L×W×F×1(+2μ×θ/π)

Tが張力(lbs)である場合、Lは長さ(ft)、Wはフィート(lbs/ft)ごとの重量、fは摩擦(典型的に0.5–0.8)の係数、μです潤滑油(0.1–0.3)の摩擦要因であり、θはくねりの総程度です。あなたの数を確かめるためにオンライン計算機か製造業者のテーブルを使用して下さい。計算された張力がケーブルの70%を超過すれば、中間ポイントを引っ張るか、またはケーブルをもっともっともっともっと減らして下さい。

曲げ半径の承諾

すべてのケーブルはメーカーによって指定された最小曲げ半径を持っています。ほとんどの電源ケーブルと制御ケーブルの場合、最小はケーブル外径5〜10倍です。データケーブル(カテゴリ5e / 6 / 6A)は、1回プルの直径4回を必要としますが、繰り返し曲げのための8回が必要です。スイープベンド(90° with 12 "24"半径)は、鋭い90°継手の代わりに。ケーブルの最大張力を超えないでください、またはサイドバーストを粉砕することができます。

トランジションポイントとプルボックス

ケーブルが横から縦(または逆)に方向を変え、曲げるのに適切なスペースが付いている引き箱を取付けるポイントで。箱次元はケーブルが最小のくねりの半径を維持できるようにするべきです。箱の入口の各側面のケーブルのローラーを使用して摩耗を防ぐため。多数のケーブルのために、層状になる順序を内部のコンダクターを粉砕することを避けて下さい。転移が通るなら、引きの後で浸透を密封するのに防火停止の袖かパテのパッドを使用して下さい。

最終チェックとプレプル検査

チームが実際のプルを始める前に、体系的な最終レビューを実行します。このステップは、コストリーなものからスムーズな仕事を分離します。

通信試験

フィードエンド、プルエンド、および中間ポイントの各人は、作業中のラジオまたは電話を持っている必要があります。最初の数インチでも引き出す前にテスト通信。明確なコマンドで同意する:「プル」、「ストップ」、および「フリー」。すべてのステーションが準備が確認されていない限り、プルアオペレータはプルを開始しないでください。ハンドシグナルを使用する場合、ラジオが失敗した場合、それらを事前に練習し、バックアップ方法を持っている。騒々しい環境では、フラッシュライトビームやフラグなどのビジュアルキューを使用する。

工具・機器検証

ケーブルプルアが正しい速度(主要な引きのために安定した最初の張力のために遅い)および緊急停止が容易な範囲内のあること確認して下さい。ケーブルローラーがきれいであることを確認し、ルートと一直線に並ぶ。すべてのPPEが正しく身に着けられていることを確認し、緩い衣類か宝石類は移動部品でつかま得ることができません。引きのグリップの添付ファイルを二度点検して下さい:それはケーブルエンドおよび引きラインにしっかり留められるべきです。アライメントされたグリップはケーブルか、または宝石類が壊れるに引き込み線をもたらすことができます。

ワークスペースをクリアする

プルパスから任意のツール、廃棄物、または個人的なアイテムを削除します。スリップを引き起こす可能性がある掃引または真空残骸。流出物含浸材料が潤滑剤漏れのために近くにあることを確認してください。プルエリアの両端に警告サインを投稿して、プルが進行中であることを警告します。プルパスが歩道を交差させる場合は、キュートテープまたは一時的な障壁を使用してください。近くの労働者にタイムラインを合わせ、プルの間にエリアを避けるように依頼してください。

ドキュメントと許可

ジョブプラン、ルート図、および利用可能な材料データシートを持っています。プルがホットワークや停電許可を必要とする場合は、入口で許可証を投稿してください。プルテンション、ケーブルフレージのログを保持し、引き、および任意のインシデント。この文書は将来のトラブルシューティングや保証請求のために有意です。大規模なプロジェクトの場合、プル前後のルートの写真を取ります。各ケーブルは、その宛先と回路番号を順にラベルします。迅速に組み立てます。

ポストプルワークスペースの修復

ワイヤー引きが完了したら、ワークスペースを元の状態にリセットするか、またはより良い。スリップハザードを防ぐためにすぐに潤滑油のこぼれをきれいにする。吸収性材料を使用し、それらが適切に捨てる。テープのマーキング、ステッカー残留物、およびチョークラインを削除します。ローカル規則に従う廃棄物の処分。未使用ケーブルとストレージへのツール。損傷(ニッケル、摩耗、またはキンクの継続)のための引きケーブルを検査し、その後の防止および保護パネルを閉じる。貿易は、その後の耐衝撃性を確保します。

試験・検証

複数メートルで連続性のためにすべての導体をテストして下さい。絶縁材の抵抗(メガー)テストをケーブル指定による500ボルトか1000ボルトで行います。記録は仕事の文書で結果を出力します。データケーブルのために、証明のテスターは性能変数(insertionの損失、次、リターン・ロス)を確かめます。どのケーブルが失敗したら、プロジェクトが閉鎖される前に取り替えのための欠陥そして計画として分類して下さい。プロンプトのテストは早い段階で問題を、乾燥壁か終了するか、または天井が終わる後費用がかかる再働か避けます。

レッスン学習

チームと簡単な解約を保持:何がうまくいくか、改善される可能性があるか、そして修理が必要な機器。共有ログにこれらのメモを録音して、将来の経験から利益を得ることができます。時間が経つにつれて、この慣行は、あなたの乗組員や典型的な仕事のサイトに固有のベストプラクティスのライブラリを構築します。近くの議論は、安全文化を奨励するために非難することなく、公然と認めています。このフィードバックに基づいて、あなたの標準的な操作手順を更新してください。

これらの手順に従うことによって、徹底したワークスペース評価とツール収集からルーティング計算と最終検査まで、より効率的にタスクを引っ張るワイヤーを完了し、怪我や再作業のリスクを大幅に低減することができます。準備されたワークスペースは、安全で生産性、および専門的な電気工事の基礎です。

最高の慣行を引っ張るワイヤーでさらに読むためには、]のワイヤ引きの戦略の電動建築雑誌の記事を参照してください。 NFPA 70 (NEC) 配線方法の要件]、 [[]]OSHA電気安全基準]。張力計算を引っ張るケーブルの追加ガイダンスはで見つけることができます[FLT] [FLT:]] [FLT: [FLT:]] [FLT]] [ベストガイド] [[FLT] [FLT]] [[FLT] [[FLT: [F]] [[FLT] [[F]] [[FLT] [[FLT]]]] [[F] [[F] [[FLT]] [[F]]] [[F] [[F] [[F] [[F] [[F]]]] [[FLT]]] [[FLT] [[F]]] [[F] [