用具および装置を引っ張るケーブルのための必要な維持の先端

導入: なぜケーブルの引き工具維持のマットレス

電気、通信、建設業界では、ケーブル引き工具は、日常的に確実に搬送され、導体、データケーブル、光ファイバーのルート化につながります。手動の魚テープ、動力を与えられたプーラー、ケーブルローラー、または潤滑剤の使用にかかわらず、この機器の性能は、ジョブの安全、プロジェクトタイムライン、およびケーブル整合性に直接影響を及ぼします。定期的なメンテナンスを監視することで、予期しない故障、破損したケーブル、コストの遅延、および怪我のリスクの増加につながることができます。積極的なメンテナンスの手順は、作業を簡素化し、作業を簡素化し、作業を容易にします。

ツールの在庫を引っ張るあなたのケーブルを理解する

メンテナンス手順にダイビングする前に、定期的なケアから恩恵を受ける機器の範囲を認識することが重要です。一般的なケーブル引きツールは次のとおりです。

フィッシュテープ] – 導通ケーブルに使用されるフレキシブル鋼またはガラス繊維ストリップ。
[]プルラーとチューガー[ - 電源またはケーブルを引っ張る張力を適用マニュアルマシン。
ケーブルローラーとシーブ[ - 角やスパン周りのケーブルを摩擦を減らし、保護します。
Lubricants – 特にケーブルの動きを緩和する化合物を配合しました。
[]スイベル、グリップ、および靴下[] - ケーブルを接続するアタッチメントは、線を引く。
ツーリングツール - 長カウンターまたはケーブル長メートル。

各コンポーネントには、独自のメンテナンス要件があります。包括的なメンテナンスプログラムでは、すべてのこれらの要素に、プルシステム全体にわたって一貫したパフォーマンスを確実にするために対処する必要があります。機器の種類や選択に関するさらなる読み取りについては、ES Groundingから]ケーブルプル装置ガイドを参照してください。

日次検査チェックリスト

各使用の前に簡単な検査を実行すると、ツールの故障に対する防衛の最初の行です。視覚的および触覚的なチェックは、それ以外の場合、事故やケーブル損傷につながる可能性がある問題を明らかにすることができます。このチェックリストを出発点として使用してください。

視覚検査

ひび割れや変形[]チェック – ストレスの骨折のための引き手のハンドル、フレーム、および体を検査します。ベントコンポーネントは、凹凸の緊張を引き起こす可能性があります。
]腐食を探します] - 鋼の部分の錆や凹みは、構造の完全性を弱めます。プーリー、ローラー、およびネジ付き継手に特別な注意を払ってください。
ワイヤとプルライン[ - 魚テープやロープを引っ張る、フレア、キンク、またはフラットスポットは摩耗を示しています。破損したセクションをすぐに置き換えます。
グリップと引きソックス[ - ワーンメッシュまたは壊れたワイヤは、負荷下でスリップすることができます。バリデーションなしで回転するスワブラーを確認します。

機能チェック

テスト可動部 - 手でプーリーとローラーを回転させます。彼らは、書き込みや研削なしで滑らかに回転する必要があります。
テンション機構を検証 - 動力を与えられたプルアーのために、ブレーキとクラッチ機能が正しく確認するために負荷なしで機械を作動させます。
潤滑チェック - 潤滑剤またはポンプシステムが満たされ、均等に分配されることを確認してください。

ログブックやデジタルフォームで毎日検査を文書化することで、再発の問題やメンテナンス間隔を追跡できます。シンプルなテンプレートには日付、機器ID、パス/失敗状況、メモが含まれます。

清掃・防腐対策

ツールを引っ張るケーブルは、汚れ、グリース、水埃、湿気を必然的に蓄積します。左チェックされていない、これらの汚染物質は摩耗を加速し、腐食を促進します。特に屋外または汚れた環境で、すべての使用後に清掃を実行する必要があります。

一般的な洗浄手順

表面を拭く - 緩い破片を取除くためにきれいなラグかブラシを使用して下さい。頑固なグリースのために、穏やかなデグレーザーか溶媒は使用することができます、しかしそれが用具の材料と互換性があることを保障して下さい。
] 適切な場所だけ水で鼻 - いくつかのツール、ケーブル潤滑剤コンテナのような水洗濯できる場合があります。常にメーカーの指示で確認します。動力を与えられたプルアーの電装コンポーネントを避けます。
乾燥徹底 - 洗浄後、ツールは空気を乾燥するか、または、クライスやベアリングから湿気を吹き出すために圧縮空気を使用することができます。軽い錆の阻害剤を鋼材に塗布します。

防腐対策戦略

適用保護コーティング - 非移動表面のために、軽い機械オイルまたはシリコーンのスプレーの薄いコートは湿気を取除くことができます。過剰として過剰適用を避けて下さい土を引き付けることができます。
]電気接続に誘電グリースを使用 - 動力を与えられた引き手、コネクターおよびスイッチは防蝕誘電グリースから利益をもたらします。
制御条件で保存 - 湿度は錆の第一次原因です。乾燥した換気された記憶領域のツールを保ちます。ツールチェストの除湿器または無水ケイ酸ゲルパックの使用を検討してください。

産業環境における錆予防に関する詳細情報については、産業腐食防止に関する「]」の項目を詳しく説明しました。は、追加のインサイトを提供します。

潤滑ベストプラクティス

適切な潤滑は、ベアリング、プーリー、ローラー、ウィンチ機構などの可動部に摩擦、熱、摩耗を低減します。また、結合を防ぎ、滑らかなケーブル旅行を保証します。しかし、間違った潤滑剤を使用して、またはあまりにも多くを適用しても、抗生物質的であることができます。

潤滑剤の種類

軽油 - 小さなベアリング、ヒンジ、およびリンクに適しています。精密油脂で間隔を当ててください。
多目的グリース] - 動力を与えられた引き手のウォームギアのような高負荷領域のために。オーバーフィルを避けるために注意してグリースガンを使用してください。
乾燥潤滑剤(グラファイト、PTFE)[ - ほこりや破片が濡れた潤滑剤に固執する領域に最適です。魚テープとケーブルガイドは、乾燥潤滑剤からしばしば利益をもたらします。
]ケーブルを引っ張るケーブル - これらは、ツールではなく、ケーブル自体に適用されます。しかし、彼らは滑りを誘発する可能性があるツールコンポーネントを汚染しないことを確認してください。

潤滑の頻度

一般的なスケジュールは以下が含まれます。

]各使用の前に[] - ピボットポイントとローラーのクイックチェックとライトの油井。
ヘビーユースまたはロングジョブの後 - 高負荷や汚染物質にさらされたクリーンで再潤滑コンポーネント。
[] 永久に(月または四半期)[ - シールされたベアリングとメーカーのガイドラインに従ってギアボックスの深い潤滑。

常に特定の潤滑剤の推奨事項のための機器マニュアルを参照します。例えば、いくつかの動力を与えられた引き出しは、合成ギアオイルを必要とします。間違った粘度を使用して、過熱または早期の故障を引き起こす可能性があります。

ツール寿命を延ばすストレージソリューション

ツールを引っ張るケーブルが、仕事の間に格納されている方法には、寿命に大きな影響を与えます。不適切なストレージは、コンポーネントの錆、変形、誤った損傷、および誤った配置につながる。

環境配慮

温度と湿度制御 - 変動は凝縮を引き起こします。可能な場合は、気候制御スペースに保存します。屋外を格納する場合は、防水カバーを使用して地面をオフツールを上昇させます。
] 旋回とラック[ - ヘビープルアーは丈夫な棚やパレットに保存されるべきです。ケーブルのローラーとシーブは、軸受の圧力を避けるために、ペグボードに吊るすことができます。
]タイプによって分離] - 魚のテープは、キニを防ぐために、専用のホルダーで緩やかにコイルを保ちます。極端な熱や風邪から離れた元の容器に潤滑油を保存します。

組織・在庫管理

ラベルコンテナと引き出し[ - swivls、グリップ、アダプターブッシュなどの小さな部品に明確なマーキングを使用してください。
[]シャドウボード[] - 各ツールの泡またはペグボードの輪郭は、何かが欠けているか、または誤って見やすくなります。
ルートストック – シェルフライフの有効期限を避けるために、潤滑油や交換用プルアソックスなどの消耗品の「最初のイン、最初のアウト」アプローチを使用する。

ストレージを整理する時間を取ると、次のジョブのセットアップ時間を短縮し、輸送中にツールを損傷から保護します。重いツールチェストや電気請負業者のために設計されたカスタマイズされたバン棚付けに投資を検討してください。

ワーンパーツの交換:いつ、どのように

メンテナンスの量が完全に摩耗を防ぐことができます。一部のコンポーネントには、有限の耐用年数があり、安全と効率を維持するために交換する必要があります。交換を遅延させることは、二次的な損傷や完全なツールの失敗のミッドプロジェクトにつながることができます。

共通の取り替え項目

] プリンググリップとソックス[ - これらの経験は、高い機械的ストレス。壊れたストランドやフレアのためのメッシュを調べます。グリップがケーブルの周りにしっかりと衝突しなくなった場合は、交換してください。
スイベルとベアリング[ - 彼らが荒い感じているか、再生している場合は、彼らは交換する必要があります。封印された軸受は、プレスする必要があるかもしれません。
ブレーキパッドとライニング[ - 動力を与えられた引き出しでは、摩耗したブレーキはテンション制御と安全を妥協します。使用時間や視覚的な摩耗インジケータに従って置き換えます。
油圧ホースとシール[ - 油圧プルアーのために、漏れや割れをチェックします。すぐに液損失や汚染を防ぐことができます。
電源コードとプラグ[ - 損傷した断熱は、エネルギー化された導体を暴露します。工場推奨の交換のみを使用してください。

修理対交換の決定

コンポーネントが失敗すると、修理対交換の費用を考慮してください。ツールが保証の下にまだあるか、部品が簡単にアクセスできると、修理は経済的です。しかし、ツールが繰り返し故障を患っているか、または故障しているか、または、交換はより費用対効果の高い、より安全である可能性があります。常にメーカーのサービスポータルまたは認定技術者に相談してください。主要な修理については、OEM部品を使用して適切なフィットと性能を保証します。ケーブルガイドのためのグリーンリーサービスのヒント[FLT][FLT]ガイド][FLT]]を参照してください。[FLT]

製造ガイドライン

機器メーカーは、最適なメンテナンスサイクルと手順を決定するために、研究とテストに大きく投資します。彼らの推奨事項から逸脱することは、保証を無効化し、安全リスクを作成することができます。メーカーのガイドラインが重要な分野は次のとおりです。

潤滑スケジュールと承認潤滑剤 - 非推奨グリースを使用して、シールを損傷したり、過熱を引き起こす可能性があります。
ボルトとファスナーのトルク仕様 - オーバータイニングは、鋳造をクラックすることができます。振動の下で緩めるための下方向化リード。
[]電気安全チェック] - 動力を与えられた引き手のために、製造業者は絶縁抵抗テストおよび接地条件を指定します。
ロード評価 - 評価される引っ張り能力を上回らない。そうして、ツールを強調し、大惨事の失敗を引き起こすことができます。

作業現場や共有クラウドフォルダでアクセス可能なマニュアルのデジタルコピーを保持します。マニュアルのない古い機器については、メーカーに直接お問い合わせください。アーカイブされた文書を提供できます。

メンテナンス中の安全

メンテナンス活動自体は安全リスクを運ぶ。停電/タグアウトの手順は、事故の起動を防ぐための電源装置を続行する必要があります。さらに、個人保護装置(PPE)は不可欠です。

工具メンテナンスに必要なPPE

安全メガネ - 清掃や分解時に飛散する破片から保護します。
カット耐性手袋 – 魚のテープを処理したり、鋭いエッジでグリップを引っ張るときに必要.
] スチールトーブーツ[ - 重荷車は、ストレージやメンテナンス中に落ちることができます。
マスクやマスク[ - 溶剤や砂の錆で清掃するときに必要です。

メンテナンス安全プロトコル

電源を切断] - 電源の引き出しをプラグ解除し、電気コンポーネントを操作する前に、コンデンサが排出されることを確認します。
] 引き線の引張力を回復 - ウィンチやカプスタンを検査する前に、ケーブルが張力下にあることを確認してください。
よく点灯した未処理領域で作業 - ツールを整理し、旅行の危険を削減するために専用のメンテナンスベンチを使用します。
[]安全装置を決して変更しない – ガード、スイッチ、緊急停止が理由にあります。便宜上それらを消耗させる怪我を招く。

電気工事や工具メンテナンスに適用される包括的な安全ガイドラインについては、【】OSHAの電気安全ページを参照してください。

季節・定期メンテナンス

日常のケアを超えて、徹底した検査とサービスが定期的に行われるべきです。これは、四半期ごとにまたは各主要なプロジェクトシーズンの開始時に行われます。このより深いメンテナンスは、緊急事態になる前に、問題の発生を克服するのに役立ちます。

四半期または半年タスク

]完全分解・清掃[] - プルアとタガーのために、カバーを分解し、内部ギア、シャフト、およびベアリングを清掃します。金属製シェービングや摩耗パターンの検査。
[]校正チェック[]] - 張力ゲージと長さのメートルは、標準に対して検証する必要があります。必要に応じて校正のために送信してください。
油圧システムサービス] - 油圧流体を変更し、メーカーのスケジュールごとにフィルターを交換します。ホースと継手の漏れを確認してください。
電気絶縁試験] - 動力を与えられた装置のために、絶縁抵抗が許容限界内のあることを保障するためにmegohmmeterを使用します。
] 再トルクファスナー[ - 振動はボルトを緩めることができます。トルクレンチを使用して、重要なファスナーを仕様に締めます。

プリプロジェクトとポストプロジェクトケア

大口径のケーブルプルを始める前に、すべてのツールがピーク状態にあることを確認します。グリップ、潤滑剤、およびリースされた機器を引っ張る最終検査を行います。プロジェクトの後、徹底的にきれいなツール、問題が発生した文書、およびストレージ前に修理を処理します。

トレーニングとチームプロトコル

作業員全員が従事して知識が取れるとき、メンテナンスが最も効果的です。作業者が基本的なチェックをスキップしたり、ツールを誤って使用したりするので、多くのツールの故障が起こります。チームプロトコルの実装は、ケアの文化を育む。

主要トレーニングトピック

]ケーブルプル装置[の適切な使用 - 過負荷または誤用は摩耗を加速します。
毎日検査手順[] - それぞれのチームメンバーに、欠陥の報告と確認方法について説明します。
潤滑および清掃方法[ - 互換性のない製品や過潤滑を避けるための技術標準化。
[]緊急停止とロックアウト/タグアウト手順[] - 動力を与えられたツールの安全なメンテナンスに不可欠。

メンテナンスログシステムの作成

共有のデジタルプラットフォーム(単純スプレッドシートやフリート管理アプリなど)を使用して、各ツールのメンテナンス履歴を記録します。日付、作業実行、部品交換、および今後のサービス間隔を含みます。このデータは、再発障害を特定し、重複するツールの修正について決定を通知するのに役立ちます。スケジュールされたチェックを待つのではなく、チームメンバーをログアウトすることができます。

コンテンツ

ツールや機器を引っ張る定期的なメンテナンスにおける時間を投資することは、安全、信頼性、およびコスト節約の配当を支払います。毎日の視覚検査と適切なクリーニングから潤滑、ストレージ、定期的なディープサービスへの適切なクリーニングまで、各プラクティスは、あなたのギアの寿命を延ばし、職場のダウンタイムを最小限に抑えることに貢献します。メーカーのガイドラインに従い、チームトレーニングを実施し、詳細な記録を維持することにより、フリートオペレータは、すべてのプロジェクトのための主要な条件に残っているケーブルを確実にすることができます。今日のメンテナンスを回避するには、問題を回避します。