안전 와이어 풀링 연습의 지상 및 접합 역할

왜 접지 및 채권 양식 전기 안전의 기초

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대를 지상에 놓기: Distinct 그러나 상호 연결된 역할

용어는 종종 작업 사이트에 교환 할 수 있지만, 접지 및 접합은 명백한 기능을 제공합니다. 각 이해는 와이어 당겨에서 올바르게 구현하는 데 필수적입니다.

접지: 지구에 시스템의 참조

지상에 놓는 전극 체계 막대, 판, 건물 강철 및 유사한 성분을 통해서 지구에 전기 체계의 의도적인 연결에 나타납니다. 이 연결은 몇몇 목적을 봉사합니다. 그것은 정상적인 가동 도중 전압 수준을 안정시키고, 지구에 대하여 안정되어 있는 참고 점을 유지하기 위하여 체계를 허용하. 더 중요하게, 그것은 점화 파업과 실용 체계에 대한 경로를 제공합니다. 장비 지상에 놓는의 상황에에서는, 울안의 금속 구조를 연결하고, 일정한 전압을 가진 방향을, 빛의 방향을 가진 방향을 가진 방향을, 그리고 방향을 가진 방향을, 그리고 방향을 가진 방향을, 그리고 방향을 가진 방향을, 그리고 방향을, 그리고 방향을, 갖춰야 합니다.

Bonding: 효과적인 지상 결함 경로의 심장

이 제품은 금속 부품의 영구 결합으로, 금속 부품의 영구 결합은 안전하지 않은 전류를 수행 할 수있는 전기 전도성 경로 형성. 접합은 모든 금속 인클로저, 도관, 레이턴, 케이블 트레이 및 장비 접지 도체 (EGCs)는 전기적으로 연속이다. 이 낮은 임피던스 경로는 과전류 보호 장치 (발아 및 신관)을 허용하는 데 중요합니다. 지상 결함 동안 신속하게 작동 할 수 있습니다. 상류 도체가 결합 된 금속 상자에 짧은 경우, 현재의 흐름을 형성하기 위해, 현재의 흐름을 형성 할 수 있습니다. 이 시스템은 높은 흐름을 형성 할 수 있습니다.

작업 현장에 대한 관계

이 제품은 금속 부품의 상호 연결과 결합하여, 금속 부품의 상호 연결으로 인해 전압 안정화 및 서지 보호를위한 지구에 연결되는 것을 생각한다. 금속 부품의 상호 연결로 인해 안전하고, 낮은 임피던스 오류 전류 경로를 만들 수 있습니다. 접지 시스템에, 중립은 접지되고, 장비는 접지 시스템에 결합됩니다. 와이어 당기는 동안, 장비 접지 도체의 무결성 - 접착 - 테스트. 피팅 또는 철자에 응력을 깰 수 있습니다. 모든 연결이 안전하다는 것을 확인하기 전에, 안전에 대한 연결이 실패하고, 안전에 대한 안전에 대한 안전에 남아있다.

Hazards 및 접지 및 접합의 방어적인 역할 당기는 철사

철사 당기는 것은 육체적으로 요구되고 정체되는 전기 일과 다른 유일한 전기 위험을 선물합니다. 당기는 케이블의 동적인 본질은 사건의 확률을 증가합니다.

철사 당기기 도중 1 차적인 위험

라이브 지휘자와 사고 접촉: 일은 종종 에너지로 처리 된 기어 근처 수행된다. 끌어 넣어진 와이어는 다시 봄과 접촉 라이브 buswork 할 수 있습니다. 접촉이 발생하면, 결함 경로가 고체이고 과전류 장치는 결함을 지울 것이다.

다이마그드 절연 및 지휘자: 인장, 날카로운 굴곡 및 케이블 스노깅 절연을 손상시킬 수 있습니다. 지휘자가 노출되고 결합 된 풀 박스 또는 도관에 접촉하면, 본드는 결함 전류를 위한 반환 경로, 결함을 명확하게 하고 케이블을 붙드는 노동자를 보호하는 것을 제공합니다.

롱런에 유도된 전압: 긴 케이블은, 특히 평행한 지휘자에 또는 고전압 선에 근접하여, 유도된 전압은 당기는 지휘자에 또는 당기는 장비 자체에 존재할 수 있습니다. 이 성분을 접합하고 지상에 놓는 것은, 예상치 못한 충격을 방지하는 이 유도한 전압을 안전하게 배수합니다.

압축 장비 고장:] 케이블 끌어당기는 사람, tuggers, 꼬리 sheaves는 접합을 요구합니다. 전기 결함이 당기는 모터 또는 관제사 안쪽에 생기면, 접합은 울안이 생길 수 없습니다.

Mitigation 전략

이러한 위험에 대한 주요 완화는 지속적으로 검증 된 강력한 접지 및 접합 계획입니다.

Equipotential Zone: Bonding은 풀링 작업의 주위에 equipotential 지역을 만듭니다. 모든 끌어당기는 점 상자, 도관 끝을 연결하고, 접합 점퍼와 접지 지휘자와 더불어 드럼을 밀어서, 노동자는 접촉과 단계 잠재력을 보호됩니다.

보증 결함 정리: 제대로 채권 시스템은 어떤 지상 결함이 높은 전류, 즉각적인 과전류 장치 작동에서 발생할 수 있다는 것을 보증한다. 이것은 아크 플래시 및 전기화에 대한 방어의 첫 번째 라인이다.

전압 배수:] 의 임시 접지는 의 지상에 놓는 권선 또는 접지 클램프를 사용하여 그(것)들을 처리할 수 있는 static 또는 유도된 책임, 의 보호하는 끌어당기는 사람의 지상에 놓기.

당첨 중 지상 및 채권을위한 Procedural 모범 사례

와이어 당기기의 표준 작동 절차는 지상에 놓고 각 단계에서 접착 체크를 통합해야합니다.

1 단계 : 준비 및 검증

케이블의 단 하나 발이 당겨지기 전에, 작업 영역은 준비되어야 합니다.

Lockout/Tagout (LOTO): 에너지의 모든 소스를 격리. 가까운 노출 된 지휘자에 전압의 부재에 대한 테스트.
경찰 경로 검사:경찰은 모든 금속경찰, 상자, 그리고 인클로저를 끌어당기는 경로에 검사합니다. 접합 투관, 점퍼 및 locknuts는 단단하고 부식 자유로운 입니다. 금속경찰 체계를 확인하기 위하여 continuity 검사자를 사용은 잡아당기기 시작에서 전기로 지속됩니다.
설치된 임시 지상:] 전압 또는 사고 재조합이 가능한 공간에 당기는 경우에, 지휘자와 관련한 장비에 임시 방어적인 배경 (TPGs)를 설치하십시오.

단계 2: 가동을 당기기

풀링 장비: 케이블 끌어 당기는 사람, 당기는 그립 (금속 경우에), 윤활유 도포기는 것은 체계 장비 접지 지휘자에 연결된 접합 잠바가 있어야 합니다.
Monitor 도관 Integrity: 케이블이 부착된 상태에서, 접합 실패의 징후를 위한 시계. 도관 vibrates를 진동하거나 연삭 잡음을 생성하면, 그것은 높은 임피던스 결함 경로 만들 수 있는 부서지는 유대 또는 느슨한 이음쇠를 나타낼 수 있었습니다.
Position Workers Safely: Crew member는 특히 구부러진 곳에서 볼 수 있는 폭력한 아크 플래시를 일으킬 수 있는 구부러진 구부러진 선에서 직접 서서 해야 합니다.

3 단계 : 포스트 - 폴 및 종료

테스트 지휘자: 당기는 후, megohmmeter ("megger")를 사용하여, 지상에 끌어진 지휘자의 절연 저항을 테스트합니다. 이것은 당겨진 지휘자 또는 그것의 절연제에 잠재적인 손상을 식별합니다. 낮은 독서는 지휘자가 좌로 검사한 경우에 지상 결함으로 지도할 수 있던 nicked 또는 abraded, 있을지도 모릅니다 나타냅니다.
지상 지휘자 연속성:]는 벌거벗은 녹색 절연 전선을 지키기 위하여 장비를 지상에 놓는 지휘자를 확인합니다 - 성공적으로 당겨지고 부서지는. 목적지에 근원에서 그것의 연속성은 확인되어야 합니다.
영본을 잡는다:] 나열된 커넥터와 클램프를 사용하여 양쪽 끝에 지휘자를 올바르게 접지하는 장비를 종료한다. 상자에서 동심 녹아웃을 통해 접합 점퍼를 설치한다.

Safe Grounding 및 Bonding에 적합한 하드웨어 선택

지상과 접합 경로의 신뢰성은 사용된 성분의 질 그리고 정확한 신청에 달려 있습니다.

지상 및 접합 클램프

커넥터는 특정 목적에 맞게 나열되어야 합니다. 예를 들어, ] Hubbell/Burndy의 접지 클램프는 페인트와 부식을 관통하여 고체 연결을 제공하기 위해 설계되었습니다. 적절한 접합 커넥터의 대체로 나사와 와셔를 사용하지 마십시오. 접합 투관은 동심 또는 편심 녹아웃이 사용 될 때 요구되며 금속 인클로저를 접착시키는 비철 간격을 다리로 사용합니다.

장비 접지 도체 (EGCs)

EGCs는 NEC 제250호(NFPA 70)에 따라 크기가 있어야 합니다. 일반적인 오버사이트는 와이어 당겨에 대한 밑 크기 EGC를 사용하고 있습니다. EGC는 단계 지휘자와 밀접하게 연관되어 장력을 당기는 것은 그것을 스트레스를 줄 수 있습니다. 정확한 와이어 타입-solid 또는 좌초를 사용하는 것이 중요합니다. 과도한 힘을 유지하지 않고도 무결성을 유지하십시오.

시험 계기

Verification은 올바른 도구가 필요합니다. megohmmeter (Fluke 또는 이와 동등한)는 당연한 후에 절연 저항을 측정하는 데 필수적입니다. 접지 저항 테스터는 접지 전극 시스템의 무결성을 검증합니다. 간단한 연속성 테스터 또는 저 저항 옴미터는 시작 전에 채권 경로의 존재를 확인할 수 있습니다.

NEC, OSHA 및 NFPA 70E와 호환

지상에 놓고 접합에 있는 안전한 일 연습은 다만 권고가 아닙니다; 그들은 법률과 기준에 codified. 비 의무는 가혹한 처벌에 지도할 수 있고, 더 중요하게, tragic 사고.

NEC 제250조: 지상 및 접합

이 제품은 미국에 있는 모든 전기 임명을 위한 기초 부호 기사입니다. 그것은 체계 지상에 놓는, 장비 접지 및 접합을 위한 필요조건을 지정합니다. 철사 끌어당기는 사람을 위해, 부속 V와 VI는 기사 250의 긴요합니다. 부품 V는 모든 금속 전도 및 케이블이 함께 접착되어야 하는 것을 mandating의 접합을 포함합니다. 부분 VI는 EGCs의 지상에 놓는 장비 및 임명을 포함합니다. EGC가 현재 보호에 적합한 장치를 확인하고 치수를 재기해야 하는 NEC mandates.

OSHA 29 CFR 1926 부품

OSHA 규정은 법적으로 시행 가능한 직장 안전 규칙입니다. OSHA Subpart K (Electrical)는 직원이 직장에서 또는 가까운 그 밖의 직원의 작동하기 전에 노출 될 수 있다는 것을 보증해야 합니다. 이식 작업에서는 고용주는 장비가 접지되는 임시 접지가 직원을 보호하기 위해 보장되어야 합니다. 규정은 명시적으로 지상 연결 및 접지 연결의 시각 검사를 요구합니다.

NFPA 70E: 직장에서 전기 안전을 위한 기준

NFPA 70E는 전기 안전을위한 실용적인 안전 작업 관행을 제공합니다. 그것은 위험 관리의 계층 구조를 수립합니다. 제거, 대체, 엔지니어링 제어, 관리 제어, PPE. 접지 및 접합은 엔지니어링 제어에서 떨어지는 것을. 표준은 전압의 부재를 확인하고 장비가 작동하기 전에 전기로 안전한 작업 조건에서 배치되어야합니다. 이 안전한 상태를 달성하는 것은 장비가 결합되고 접지되는 것으로 확인됩니다. [FPA]는 전기적 인 안전 작동 조건을 위해 요구되는 장비가 필요합니다. [FPA]는 전기적 인 안전에 대한 요구 사항입니다. [FPA]

지상 및 접합을 준수하는 현장 오류

경험있는 전기가 실수를 만들 수 있습니다. 그 밑에서 지상 및 접합 시스템의 무결성을.

미스링 윙커의 사례

전통적인 과실은 당겨진 상자의 동심 녹아웃에 접합 잠바를 설치하기 위하여 실패합니다. 동심과 편심 녹아웃은 쉽게 부서지는 얇은 금속 피부를 남겨두고, 높 임피던스 연결을 창조합니다. 접합 잠바 또는 목록적인 접합 투관 없이, 잡아당기기 상자는 효과적인 결함 현재 경로가 있을지도 모릅니다. 철사 잡아당기기 도중, 이것은 결함이 생기면 죽은 위험으로 상자를 돌릴 수 있습니다.

회화와 부식

지상에 놓는 러그 또는 접합 연결관에 회화는 빈번한 위반입니다. 페인트는 절연체로 행동하고, 유대 경로를 끊기. 부호는 접합 연결이 금속 표면에, 페인트에 아닙니다 만들 것을 요구합니다. 모든 광택 표면은 청결해야 하고, 산화 방지제 화합물은 장시간에 저항을 증가하는 아연 부식을 막기 위하여 알루미늄 지휘자에 사용되어야 합니다.

지상에 놓는 죔쇠의 Improper 임명

지상에 놓는 죔쇠는 청결한, 편평한 표면에 설치되어야 합니다. 약간 구부려진 표면에 관 죔쇠를 사용하여 결함 현재를 위한 충분한 표면 지역을 제공할지도 모릅니다. 죔쇠는 그것의 세탁기 또는 이를 어떤 산화물 층을 우회하기 위하여 금속으로 침몰하기 위하여 충분히 단단해야 합니다. 압력 조정 죔쇠가 요구되는 표준 나사 죔쇠를 사용하여 일반적인 부호 위반입니다.

지상 막대에 Fault Path로 재해

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철근의 문화를 구축

기술 및 하드웨어는 솔루션의 일부입니다. 인간 요소는 안전이 만들어거나 부서지는 곳이다.

승무원을 강화

모든 철사 끌어당기는 사람은 왜 지상에 놓고 접합 연습이 중요합니다 왜의 철저한 이해가 있어야 합니다. 훈련 프로그램은 결함 현재 경로의 과학을 강조하고 부서지는 유대의 결과. 그들이 누락된 접합 잠바를 통지하거나 안전에 소유권의 감축된 연결이 있는 경우에 작동을 멈추기 위하여 노동자를 강화하십시오.

사전 - Job 계획

와이어 당기는 작업 안전 분석 (JSA) 또는 작업 위험 분석 (JHA)는 접지 및 접합을 검증하기위한 단계를 명시적으로 나열해야합니다. 이 계획은 각 상자에 대한 EGC, 접합 방법 및 테스트의 유형을 식별해야합니다. 이 구조 접근 방식은 여러 가지 피드 포인트와 높은 전압 레벨을 포함하는 복잡한 풀에서 oversight를 방지합니다.

지속적인 개선

프로젝트 후, EGC-provides 귀중한 의견 손상을 입힌 당겨진 지휘자와 같은 접합과 관련된 가까운 미사일의 포스트 작업 검토를 지휘하십시오. 이 경험에 근거를 둔 표준 작동 절차 및 훈련 물자는 전체 함대를 위한 미래 철사 잡아당기기의 전반적인 안전을 개량합니다.

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