윈치를 당기는 하중 초과를 피하는 방법 및 장비 안전 유지

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윈치 정격 수용량 및 안전한 작업 양을 이해하십시오

모든 끌어 당기는 윈치는 파운드, 킬로그램, 또는 톤에서 일반적으로 표현된 제조자 지정한 정격 수용량으로 옵니다. 이 등급은 최대 부하를 나타냅니다 윈치는 드럼에 케이블 포장의 특정한 수에 이상적인 조건 하에서 취급할 수 있습니다. 통신수는 수시로 이 등급을 misinterpret, 윈치를 추측하는 것은 케이블 층의 관계 없이 무게를 당길 수 있습니다. 실제로, 윈치 당기는 힘은 드럼에 케이블 구조로 각 층을 위한 1개의 층을 위한 적당한 층을 위한 1개의 층을 위한 1개의 층을 위한 증가합니다.

SWL은 일반적으로 표준 작동 조건을 위해 안전 마진을 제공하는 정격 용량의 80 ~ 90 %를 나타냅니다. 많은 산업 표준과 OSHA 가이드 라인은 일상적인 운영을 위해 정격 선 당 80 %를 초과하지 않는 것이 좋습니다. 이 마진 계정은 부하 무게, 케이블 상태 및 바람 또는 표면 마찰과 같은 환경 요인에 대한 미성년자 변이를 나타냅니다. SWL 개념을 적용하면 기계 제한에서 작동되는 윈치를 지속적으로 방지하고 수명을 단축하고 수명을 단축합니다.

디자인 요소의 개념은 똑같이 중요합니다. 윈치 케이블은 3.5에서 5.의 요인에 의해 전형적으로 윈치의 정격 수용량 보다는 현저하게 더 높은 끊는 힘이 있습니다. 이 디자인 요인은 작은 하중 초과가 즉시 케이블을 황변하지 않다는 것을 보증합니다. 그러나, 반복적으로 접근하거나 디자인 요인을 초과하는 것은 일상적인 시각 검사 도중 눈에 보이지 않을지도 모르다 진보적인 악화에 지도하는 철사 물가에 있는 마이크로 피로를 일으키는 원인이 됩니다. 통신수는 단단한 한계로 정격 수용량을 대우해야 합니다, 불능적, 불능적 인 경우에, 안전은 불능적 인 경우에, 불능한 조건을 인식하지 않는 경우에, 안전합니다.

과부하의 기계적 소모품

당기는 윈치는 그것의 정격 수용량의 위 작동될 때, 응력을 보여주기 위하여 첫번째 성분은 수시로 케이블과 드럼입니다. 그것의 디자인 명세를 넘어서 케이블 경험 장력 힘은, 멍 아래로 신장에 개인적인 철사를 일으키는 원인이 되고, 결국 틈. 이 과정은 충격 선적 조건 하에서 극적으로 가속합니다, 힘의 급격한 신청은 정체되는 잡아당기기 등급을 초과하는 최고봉 짐을 창조합니다. 단 하나 충격 하중 초과 사건은 케이블이 즉시 틈이 없는 경우에 50 퍼센트 더 많은 것에 의하여 케이블의 잔여 피로 생활을 감소시킬 수 있습니다.

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유압 끌어 당기는 윈치 얼굴은 하중 초과할 때 추가 위험을 직면합니다. 유압 체계는 압력 한계 최대 압력에 디자인한 압력 안전 밸브가 있고, 지속적인 하중 초과는 과도한 열을, 가속합니다 펌프 착용을 생성하고, 유동성 누출에 지도하는 물개 실패를 일으킬 수 있습니다. 전기 윈치 경험 모터 과열, 절연제 고장 및 잠재적인 감기는 단락은 그들의 지속적인 등급을 넘어 적재하기 위하여 강제될 때 단락을 감깁니다. 열 보호 장치는 여행할지도 모르지만, 반복한 열 하중 초과 주기 degrade 모터 생활 및 전기 불의 위험을 증가할지도 모릅니다.

사전 운영 검사 프로토콜

토르거 사전 작동 검사는 하중 초과 관련 실패에 대하여 방어의 첫번째 선입니다. 통신수는 각 사용의 앞에 각 중요한 윈치 성분을 포함하는 구조상 검사 명부를 따릅니다. 케이블로 시작하십시오: 끊긴 철사, kinks, 새기, 부식, 또는 직경 감소를 검사하는 그것의 전 길이를 따라 피복을 달립니다. 드럼 부착 점 및 걸이 또는 끝을 제외하고 단면도에 특정 주의를 지불하십시오, 이 지역은 가장 높은 긴장을 내구는. 3개의 끊긴 철사를 보여주는 어떤 케이블든지 1개의 철사에서 6개의 철사를 놓아야 합니다.

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모든 볼트, 패스너 및 견고에 대한 장착 하드웨어를 확인하십시오. 느슨한 장착 볼트는 프레임에 굽힘 하중을 도입하고 효과적인 풀 방향을 줄임으로써 작동 중에 윈치를 허용합니다. 윈치가 제대로 기초 또는 차량 마운트에 고정되어 제조업체에서 올바른 등급 및 토크 사양을 사용하여 검증됩니다. 유압 시스템을 위해 호스, 피팅 및 실린더를 누출, 마모 또는 bulges에 검사하십시오. 전기 시스템의 경우 전원 케이블, 커넥터, 제어 및 안전 코드가 적용되기 전에 모든 볼트, 패스너 및 설치 하드웨어를 테스트하십시오.

과부하 예방을 위한 Proper Rigging 기술

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동적 로딩 및 충격 하중 조건

이 제품은 정상적인 짐의 밑에, 동적인 짐의 밑에, 끊긴 짐의 방출이 자유롭 때, 갑작스런 증가를 경험하는 때 충격 선적은 일어나지 않습니다. 충격 짐은 끊긴 짐이 자유롭 때 촉감의 방출 때문에 짐에 있는 갑작스런 증가를 경험할 수 있습니다. 충격 짐은 부족한 순간을 위한 2개 3의 요인에 의해 윈치의 정격 수용량을 초과할 수 있습니다. 충격 짐에서 에너지는 긴장 파로 케이블을 통해, 경고 성분 없이 즉시 분쇄를 창조할 수 있습니다.

속도가 매우 높고, 속도가 매우 높고, 속도가 매우 높고, 속도가 매우 높고, 속도가 훨씬 더 높을 수 있습니다. 속도가 빠른 속도로 움직이는 부하의 경우, 속도가 급격히 증가합니다. 따라서, 속도가 매우 느려지며, 속도가 낮아지면, 속도가 감소하여 제어를 유지하고, 위치의 디자인 매개 변수 내에서 무력한 힘을 유지하십시오. 특정 부하의 경우 제조업체의 권장 라인 속도를 초과하지 마십시오.

운영자 안전 프로토콜 및 작업 영역 관리

안전 윈치 가동은 전 작업 영역에 윈치 자체를 초과합니다. 윈치 선의 주위에 배설 지역을 설치하고 잠재적인 스냅 백 또는 케이블 채찍 지역의 인원을 지키는 짐 경로. 위험 지역은 케이블에서 그 길이와 함께 그 후에 늘입니다; 끊긴 케이블은 얕은 힘을 가진 sideways를 채찍질할 수 있습니다. 일반적인 규칙은 선의 각 측에 케이블 길이 적어도 1.5배와 동등한 거리를 유지하기 위한 것입니다, 전선에 직접 서 있는 아무 1개의 서 있는, excricas, 표시 케이블 및 지시를 가진 케이블을 지시합니다.

작업자는 적절한 개인 보호 장비 (PPE)를 항상 착용해야합니다. 최소로,이 하드 모자, 안전 안경, 높은-접근성 조끼, 강철 투 부츠, 무거운 듀티 장갑을 포함합니다. 깎는 보호는 것은 가까운 범위에서 유압 또는 전기 윈치를 작동 할 때 필요합니다. 긴장의 밑에 케이블과 작동하면 가죽 보조 및 케이블 가드와 같은 추가 보호를 고려하십시오. 이동 부품에 잡을 수있는 느슨한 의류 또는 보석을 착용하지 마십시오.

통신 프로토콜은 오버로드 사고로 이어지는 오해를 방지합니다. 명확한 손 신호, 라디오 절차 또는 동사 명령을 초기 작업하기 전에 설치하십시오. 신호로 한 사람을 지정하고 모든 팀 구성원이 당국을 파악하는 것을 보장합니다. 통신이 중단되거나 팀 구성원이 불충분 신호를 제공하는 경우 즉시 중지해야합니다.로드 상태를 결코 가정하지 마십시오. 위치 및 긴장을 시각적으로 또는 잡아 당기기 전에 할당 된 스포터를 통해.

예방 유지 보수 일정 및 절차

예방 유지 보수는 설계 매개 변수 내에서 운영되는 윈치를 유지하고 서비스 수명을 연장합니다. 제조 업체 권고에 따라 유지 보수 일정을 개발하여 작동 주파수 및 부하 심각성을 조정합니다. 무거운 응용 분야에서 매일 사용 된 윈치의 경우 주간 검사 및 월간 세부 검사를 수행합니다. 때때로 깊은 유지 보수를 가진 매달 검사는 살피 할 수 있습니다. 모든 검사 및 유지 보수 작업을 문서에 따라 구성 요소 교체를 추적하는 데 시간이 지남에 따라 마모 추세를 추적합니다.

윤활은 기계적인 윈치를 위해 중요합니다. 케이블, 드럼 방위, 변속기 및 어떤 피벗 점에 제조자 추천한 윤활유를 적용하십시오. 과 윤활유는 먼지를 끌고 거친 풀을 창조할 수 있고, 따라서 명세에 따라 적용하고 초과를 닦습니다. 철사 케이블을 위해, 물가 사이 관통하고 부식에 대하여 보호합니다 윤활유를 이용합니다. Proper 윤활은 케이블에 내부 마찰을 감소시키고, 개인적인 물가 하중 초과를 일으키는 원인이 될 수 있는 조차 조차를 방지합니다.

전기 시스템 유지 보수는 연결, 지휘자 및 제어에 초점을 맞추고 있습니다. 배터리 터미널, 솔레노이드 접촉 및 부식, 열 손상 또는 느슨한에 대한 주요 고압 케이블 연결을 확인하십시오. 꽉, 깨끗한 연결은 전압 강하를 최소화하고, 윈치는 효율적인 작동을위한 전체 전력을받습니다. 연속성 및 적절한 기능을 위한 테스트 제어 스위치 및 펜던트 케이블. 긴급 정지 버튼이 접근 및 운영을 검증합니다. 유압 시스템의 경우, 권장 간격으로 유체를 변경하고 필터를 교체하고, 호스를 검사하고, 제어를 거부 할 수 있습니다. 이러한 오류가 발생하거나, 펌프를 방지하는 것은 이러한 오류가 발생할 수 있습니다.

Load Testing and Certification 요구 사항 및 인증

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인증 절차는 케이블, 드럼 및 sheaves의 차원 체크를 포함하기 위하여 짐 테스트를 넘어갑니다; 중요한 용접의 자석 입자 검사; 그리고 브레이크 보유 수용량의 검증. 증명서 문서는 윈치가 안전 요구에 응하고 수락 감사 및 보험 목적을 위해 근본적 증명을 제공합니다. 통신수는 적재 능력에 영향을 미칠 수 있는 어떤 수선 또는 수정의 기록을 포함하여 각 윈치의 전체 서비스 기간을 위한 증명서 기록을 유지해야 합니다.

이 제품은 주로, 특히, 이 제품은, 또한, 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 유형에 의해 사용됩니다. 그것은 또한, 다른 유형의 유형에 의해, 특히, 다른 유형의 다른 유형에 의해, 특히, 다른 유형의 다른 유형에 의해, 특히, 다른 유형의 다른 유형에 의해, 또한, 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형에 의해, 그리고 다른 유형의 다른 유형에 의해, 그리고 다른 유형의 다른 유형에 의해, 그리고 다른 유형의 다른 유형에 의해, 그리고 다른 유형의 다른 유형에 의해, 그리고 다른 유형의 다른 유형에 의해, 그리고 다른 유형의 다른 유형에 적용될 수 있습니다.

과부하 소득을위한 긴급 절차

, 과부하 사건은 아직도 일어날 수 있습니다 예방적인 측정에도 불구하고. 통신수는 윈치가 과부하되거나 실패하기 위하여 시작할 때 해를 극소화하기 위하여 비상사태 절차를 필요로 합니다. 첫번째 단계는 윈치 통제를 풀어 놓거나 비상사태 정지를 타격해서 잡아당기기 즉각 멈춘다. 긴장의 밑에 짐을 반전하거나 풀어 놓기 시도하지 마십시오; 통제되지 않는 케이블 slack는 위험한 휘핑 상태를 창조할 수 있습니다. 더 많은 활동을 가지고 가기 전에 안전한 거리에서 상황을 사정하십시오.

케이블이 풀 동안 틈을 떼거나 틈을 끊기 시작하면 운영자는 통제되는 방식으로 모든 운동과 주의깊게 방출 긴장을 멈추어야 합니다. 완전히 슬랙이 될 때까지 케이블에 접근하지 마십시오. 가능한 경우에 케이블을 처리하는 꼬리표 선 또는 원격 제어를 사용하십시오. 짐이 확보된 후에, 케이블이 완전히 검사하고 어떤 손상이 눈에 보이는 경우에 대체하십시오. 짐 무게, 잡아당기기 거리 및 과부하에 공헌할지도 모르다 어떤 특이한 조건을 포함하여 사건을 문서에 기입하십시오.

유압 또는 전기 윈치 실패를 위해 가동 도중, 투자하기 전에 근원에 체계에 힘을 차단하십시오. 유압 기름 불은 고압적인 선이 뜨거운 엔진 성분에 떠난 경우에 일어날 수 있습니다; 윈치 역의 가까이에 종류 B와 C 불을 위해 평가된 소화기를 지킵니다. 전기 실패를 위해, 사용 비 전도성 공구를 이용하고 체계가 어떤 성분든지 접촉하기 전에 de-energized. 유효한 첫번째 원조 장비가 있고 각 교대에 적어도 1명의 사람을 지킵니다. 응급처치와 응급처치로 응급처치 서비스를 가진 응급처치 서비스는 첫번째 커뮤니케이션 및 긴급한 커뮤니케이션을 가진 응급처치 서비스입니다.

교육 요구 사항 및 운영자 Competency

Formal Training은 과부하 사건을 방지하는 가장 효과적인 방법입니다. 모든 통신수는 윈치 유형과 수용량, 검사 절차, 삭구 기술, 짐 계산, 동적인 짐 효력 및 비상사태 응답을 포함하는 구조상 훈련 프로그램을 완료해야 합니다. 훈련은 감독의 밑에 교실 지시 그리고 손에 연습 둘 다를 포함해야 합니다. ] 기계적인 엔지니어의 미국 사회는 winch 훈련을 위한 기준을 제공합니다.

작업자는 작업자가 실제 상태에 훈련을 적용 할 수 있다는 것을 증명합니다. 평가는 사전 운영 검사, 적절한 준설, 제어 풀링 및 부하 제한 장치의 올바른 사용의 실제적인 데모를 포함해야합니다. 운영자는 케이블 층과 선 당, 당각의 영향, 충격 하중의 위험에 대해 이해해야합니다. 장비 또는 운영 조건이 크게 변경되면 운영자가 매년 작업자가 역량을 유지하고, 더 자주.

Supervisors 및 Manager는 또한 자신의 역할에 적합한 훈련을 요구합니다. 감독자는 안전 프로토콜을 적용하고 효과적인 툴박스가 윈치 안전에 대해 이야기합니다. 관리는 부상, 장비 교체 비용 및 운영 중단 시간의 잠재적 책임과 같은 과부하 사건의 재정 및 법적 인 합병을 이해해야합니다. 속도가 초과하는 안전 문화는 생산성의 주류를 초과하는 운전자의 압력을 감소시킵니다.