작업 효율적이고 안전한 와이어 풀링 작업에 대한 작업 공간을 준비하는 방법

작업 공간 영역 Thoroughly를 구사

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액세스 포인트를 Evaluate

스풀과 스토리지 계획

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Gather Essential 도구 및 장비

불필요한 가동 중단을 제거하기 전에 손을 잡고 케이블이나 사고를 유발할 수있는 Makeshift 솔루션을 사용하여 위험을 줄일 수 있습니다. 다음 목록은 가장 중요한 항목을 다루지만 특정 작업 요구 사항에 따라 조정하십시오.

와이어 당기는 그립과 장갑 - 케이블 유형에 맞는 그립 스타일 (메시, 바구니, 또는 분할)을 선택합니다. 윤활 와이어를 처리하기 위해 고 마찰 장갑을 사용합니다. 각 사용 전에 frayed 와이어 또는 깨진 경첩에 대한 그립을 검사합니다.
테이프와 케이블 길이 마커 - 경로를 미리 측정하고 너무 많은 또는 너무 작은 당겨 피하기 위해 간격에 케이블을 표합니다. 긴 실행을 위한 측정 바퀴를 사용하고 페인트 펜 또는 테이프 깃발을 가진 케이블을 매 50 피트에 표시하십시오.
Wire 윤활유 – 케이블 재킷과 호환되는 윤활유를 선택(예: PVC, 실리콘 plenum 케이블을 기반으로 하는 물 기반). 모든 벤드와 긴 직선 실행에 라이브러리를 적용. 물 결합의 스프레이 병을 유지하면 건조시 물 기반 윤활유를 다시 활성화하십시오.
Proper lighting – 휴대용 작업 조명 또는 헤드램프를 조절할 수 있는 밝기를 사용합니다. 빛 배치를 보장하는 것은 위험이 숨기는 그림자를 만들지 않습니다. 크롤러 공간이나 attics를 위해, 일시적으로 장착 될 수있는 배터리 전원 LED 스트립을 고려하십시오.
안전장치 – 하드캡, 안전 안경, 높은 ‐접성 조끼, 강철 ‐동결 부츠, 및 (해당되는 경우) 청각 보호 및 낙하의 체포 마구. 저편한 지역에 작업에 대한 무릎 패드를 추가하십시오.
통신기기 – 2방향 라디오 또는 풀의 각 끝에 팀에 대한 헤드셋. 라디오가 사용할 수 없을 때 사전 배열된 핸드 신호도 권장됩니다. 풀이 시작되기 전에 모든 장치를 테스트하십시오. 배터리 백업은 현명합니다.
Cable puller 또는 tugger - 풀러의 용량을 검증하는 것은 예상되는 긴장을 초과합니다. 사용 전에 Calibrate 긴장 게이지. 수동 풀을 위해, 일관된 힘을 유지하기 위해 래치 메커니즘을 가진 케이블 끌어당기는 사람을 사용합니다.
Kickback 스토퍼 및 케이블 롤러 – 가장자리에 마모에서 케이블을 보호하고 직선 피드를 유지. 경로를 점프에서 케이블을 방지하기 위해 측면 플랜지와 코너 롤러를 사용합니다.
1초급 키트 및 소화기 – 중앙에 배치, 쉽게 접근 가능한 위치. 윤활제 스랩에 대한 화상 처리 공급 및 눈 세척 솔루션 포함.

공구 검사 및 유지 보수

종합 안전 대책 실시

기본 PPE를 넘어선 철사에 있는 안전. 일반적인 부상 – 뒤 긴장, 손 레이스, 및 윤활유 스릴에서 눈 자극 – 적당한 절차 및 장비로 피할 수 있습니다. 안전 계층을 설치하십시오: 가능한 위험, 남아 있는 사람들을 감시하고 방어의 마지막 선으로 PPE를 이용합니다.

개인 보호 장비 (PPE) 표준

모든 작업은 최소 착용해야합니다 : [[FLT :0]]hard hat[FLT :1]] chin 스트랩 (이상 위험에서 작업하는 경우 필요), [[FLT :2]]safety 안경[[FLT :3]]] 측면 방패, [[FLT :4]]]cut‐ 장갑[FLT :5] (ANSI A4 또는 처리 케이블에 대한 높이), [[FLT : 6]] [FLT : 8]]] 의 방사성 또는 방사성에 대한 방사성 검사. 또한, ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8 ‐ 8

전기 안전 Precautions

모든 회로가 풀 지역에 분해되고 잠겨 나/게시되는 것을 확인하십시오 (LOTO). 기존하는 지휘자를 취급하기 전에 비 접촉 전압 검사자로 Verify. 살아있는 장비의 가까이에 당기는 경우에, NFPA 70E 또는 국부적으로 규칙에 의해 정의된 안전한 접근 거리를 유지합니다. 요구되는 격리한 공구 및 고무 매트를 사용하십시오. 저장한 에너지 (전기 용량, UPS 체계)를 가진 지역을 위해, 추가 방전 절차를 따르십시오. 항상 각 지휘자가 입증될 때까지 살아있는 것을 가정합니다; 모든 철사는 다른 철사와 가진 모든 철사 대우합니다.

인체공학 및 수동 취급

, 특히 , 반복적인 운동 및 무거운 드는 , 그리고 , 그리고 수시로 당기는 철사는 awkward 자세를 포함합니다. 그들의 다리를 들고, 그들의 뒤를 들기 위하여 훈련 노동자는, 그리고 스풀을 나르거나 케이블을 당기는 동안 뒤틀기를 피하기 위하여. 기계적인 원조를 설치하십시오 (케이블 손수레, 호이스트, 권선 잭) 수동 취급을 극소화하기 위하여. 30 분마다 작업을 자전하십시오 피로를 감소시키기 위하여. Encourage 마이크로 틈 및 수화, 특히 뜨거운 환경에서. 선을 당기는 사용은, 근육 긴장을 감소시키기 위하여, 움직입니다.

화재 및 비상 대비

화재를 방지하기 위해 클래스 A, B 및 C 30 피트의 풀 영역 내에서 등급을 유지하십시오. 비난이 경로와 회의 지점을 조립하십시오. 모든 근로자가 응급 서비스 호출을 위해 응급 처치 스테이션, 및 가장 가까운 전화 또는 라디오의 위치를 알고 있습니다. 각 일의 풀을 시작하기 전에 간단한 뒷문 안전 회의를 실시하십시오. 하루의 작업 (예 : 높은 열, 자신감, 직장 및 직장에 대한 특정 위험이 있습니다.

작업 영역 구성

클래터링 작업 공간은 진행 상황을 느리고 사고 확률을 증가시킵니다. 체계적인 조직은 시간을 절약하고 오류를 감소시킵니다. 5S 방법론을 적용하십시오: 정렬, 주문 설정, 신, 표준화, 지속. 단순 버전도 도움이됩니다.

지역 레이아웃

기능 영역으로 작업 영역을 나눕니다.

피딩 영역 – 스풀과 윤활유가 단계적으로, 풀 엔트리 포인트에 대한 명확한 접근. 릴 잭을 위치 때문에 케이블은 첫 번째 가이드로 직선 공급합니다.
Pulling zone – 케이블 끌어 당기는 사람 또는 tugger가 고정되는 곳에, 피드 영역에 명확한 광경을 가진. 그립이 실패하면 케이블 선에서 끌어당기는 통신수를 유지하십시오.
Routing zone – 피드와 당근 사이의 경로, 장애물을 유지하고 테이프 또는 콘으로 표시. 케이블 롤러를 설치 10–15 피트와 모든 굴곡.
저장 영역 - 사용하지 않는 도구, 여분의 케이블 및 개인 항목, 활성 풀 경로에서 멀리. 벽 걸이 또는 선반 선반을 사용하여 바닥에 항목을 유지.
Waste zone – 케이블스크랩, 포장, 빈 윤활유 용기에 대한 지정된 궤. 스풀 래핑의 빠른 처리에 대한 공급 영역 근처에 위치.

공구 조직

공구 벨트, 자기 스트립, 또는 shadow‐foam 트레이를 사용하여 종종 사용되는 항목 (커터, 스트립퍼, 테이프, 측정 도구)를 팔의 도달 내에서 유지하십시오. 케이블 끌어당기는 사람 및 케이블 잭과 같은 더 큰 도구를 위해, 단일 지정된 지점을 할당하고 각 사용 후 돌아갑니다. 이것은 잘못되거나 여행 위험이되는 항목이 방지됩니다. 기능에 의한 색상 코드 도구 : 전기, 데이터, 안전 기어에 대한 노란색. "클린"을 사용하여 "클린"을 사용하십시오.

케이블 관리

케이블 롤러를 밖으로 끈으로 엮고 있은 것은, 특히 굴곡에 따라 10-15 피트를 가이드합니다. flanges를 가진 코너 롤러를 사용하여 케이블이 떨어져 뛰어오르는 것을 막기 위하여. 당겨진 윤활유를, 도중, 구조상 피하기 위하여 적용하십시오. 다 지휘자 케이블을 위해, 테이프는 긴장을 균등하게 배부하는 당기는 그립과 함께 끝을 답니다. 그립 사이 회전을 이용하고 긴장을 뒤틀기 위하여 긴장을 당기는 긴장을. 지속적으로 감시하십시오; 그것이, 계속되다 때, 계속되, 계속 멈춰서 계속되.

상세에서 와이어 루팅 계획

관리형 래핑 계획은 과도한 당기는 긴장, 케이블 손상 및 시간 소모 재작업을 방지합니다. 계획에 총 작업 시간의 적어도 20%를 지출 – 그것은 뒤 10fold를 지불합니다.

경로 설문 조사 및 표시

측정 휠 또는 레이저 거리 미터와 전체 풀 경로를 걸어. 각 굴곡을 식별하고, 높이로 변경, 및 전환 지점 (벽 천장, 바닥 벽). 도료의 테이프 또는 샹크와 경로 표시, 당겨지는 방향을 나타내는 화살표를 포함. 색상 코드를 사용: 데이터 케이블, 전원, 화재 경보에 대한 노란색, 등. 경로가 케이블 트레이 또는 도관 내부에 있다면, 충전 용량이 코드 제한 내에서 있는지 확인 (일반적으로 NGNT, 케이블에 대한 굵은 위치에 대한 떨어질 수 있습니다). 또는 보호선에 대한 강도를 방지하기 위해, 강도를 방지 할 수 있습니다.

Calculations를 잡아라.

긴 복잡한 풀을 위해, 산업 표준 방법을 사용하여 예상한 긴장을 산출하십시오. 일반적인 단순화된 공식은:

T = L × W × f × (1 + 2μ × θ/π)

T는 긴장 (lbs), L는 길이 (ft), W는 발 (lbs/ft) 당 무게입니다, f는 마찰 (일반적으로 0.5-0.8)의 계수입니다, μ는 윤활유 (0.1-0.3)의 마찰 계수이고, θ는 굴곡의 총 정도입니다. 당신의 수를 확인하기 위하여 온라인 계산기 또는 제조자 테이블을 사용하십시오. 산출한 긴장이 케이블의 70%를 초과하는 경우에, 중간 잡아당기기 점을 추가하거나 더 많은 것 ‐ 양립한 케이블을 선택하십시오. 적어도 1.5까지 케이블의 사용을 위해, 매우 긴 케이블의 사용을 위해, 매우 긴요한 케이블을 사용하는 것을 고려하십시오.

벤드 반경 준수

모든 케이블은 제조업체에 의해 지정 된 최소 굽힘 반경이 있습니다. 대부분의 전력 및 제어 케이블의 경우 최소 5 ~ 10 배의 케이블의 외부 직경입니다. 데이터 케이블 (Category 5e / 6A)은 4 배의 직경을 1 회당 필요로하지만 반복 된 굽힘을 위해 8 배가 필요합니다. 날카로운 90 ° 피팅 대신 12 "‐24 "직경)을 사용하여 스위블 굽힘을 확인하십시오. 케이블의 최대 끌어 당기는 것은 특히 코너 또는 외부 벽체를 통해 내부의 외부를 확인 할 수 있습니다.

전환점 및 풀 박스

케이블이 수평으로 수직으로 방향을 변경하는 점에서 (또는 반대 versa), 굽힘을 위한 충분한 공간을 가진 잡아당기기 상자를 설치하십시오. 상자 차원은 그것의 최소한도 굴곡 반경을 유지하기 위하여 케이블을 허용해야 합니다. 마포를 방지하기 위하여 상자 입구의 각 측에 케이블 롤러를 이용하십시오. 다수 케이블을 위해, 안 지휘자를 분쇄하는 층을 깔기 위하여 주문을 계획하십시오. 전환이 벽을 통해서 인 경우에, 발사 후에 침투를 밀봉하는 Firestop 소매 또는 퍼티 패드를 사용하십시오.

최종 검사 및 사전 검사

팀은 실제적인 잡아당기기를 시작하기 전에 체계적인 최종 검토를 수행합니다. 이 단계는 비용이 많이 드는 것에서 매끄러운 일을 분리합니다.

통신 시험

공구 및 장비 검증

케이블 끌어 당기는 사람은 정확한 속도 (초기 긴장을 위해, 주 당을 위해 꾸준한)로 놓이고 비상사태 정지는 쉬운 도달 안에 있습니다. 케이블 롤러가 청결하고 aligned를 인지 확인하십시오. 모든 PPE가 제대로 착용하고 그 느슨한 의류 또는 보석이 이동하는 부속에서 붙잡을 수 있다는 것을 검사하십시오. 당기는 그립 부착을 두번 검사하십시오: 케이블 끝과 당기는 선에 안전하게 잠그십시오. misaligned 그립은 케이블 미끄러짐을 끊거나 미끄러지기 위하여 원인이 될 수 있습니다.

작업 공간 정리

문서 및 허가

이 문서는 귀하가 제출한 모든 데이터는 해당 데이터의 정확성, 정확성, 정확성, 정확성, 정확성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성, 신뢰성,

포스트 ‐풀 작업 공간 복원

, 또는 더 나은 그것의 본래 상태에 작업 공간을 완전하게 놓는 철사 후에. 윤활유 유출을 즉각 청소하십시오 미끄러짐 위험을 방지하기 위하여; 흡수성 물자 및 그(것)들의 dispose를 제대로 사용하십시오. 테이프 표하기, 스티커 잔류물 및 chalk 선을 제거하십시오. 국부적으로 규칙에 따라 낭비의 처분. 저장에 사용된 케이블 및 공구를 돌려보내십시오. 손상 (니크, 마포, 또는 kinks)를 위한 당겨진 케이블을 검열하고 연속성 검사를 위한 지속적인 안전은 격리합니다. 안전은 안전의 앞에 닫히는 안전은 안전의 앞에 그리고 안전에 대한 완벽한 결점이 따릅니다.

테스트 및 검증

다중 미터를 가진 연속성을 위한 각 지휘자를 시험하십시오. 케이블 명세에 의하여 500의 볼트 1000의 볼트에 절연제 저항 (megger) 테스트를 실행하십시오. 작업 문서에 기록 결과. 자료 케이블을 위해, 성과 모수 (내부, 반환 손실)를 확인하기 위하여 증명서 검사자를 사용하십시오. 어떤 케이블이 실패한 경우에, 프로젝트가 닫히기 전에 보충을 위한 불완전하고 계획으로 그것을 상표를 붙입니다. 입증된 시험은, 말리거나 천장 후에 비용으로 재작동을 피합니다.

학습 방법

팀과 간단한 파편을 잡아: 잘 갔다, 무엇을 개선 될 수, 그리고 수리 필요한 모든 장비. 공유 로그에 이러한 노트를 기록 그래서 미래는 경험에서 혜택을 잡아. 시간이 지남에, 이 연습은 당신의 승무원과 전형적인 작업 사이트에 특정 모범 사례의 라이브러리를 구축. 의 가까이에 의거 안전 문화를 격려하지 않고. 이 피드백을 기반으로 표준 운영 절차를 업데이트.

이러한 단계에 따라 – 철저한 업무 공간 평가 및 도구 수집에서 계산 및 최종 검사 – 당신은 더 효율적으로 작업 및 부상 또는 직장의 두드러지게 낮은 위험과 함께 와이어를 완료 할 수 있습니다. 준비된 작업 공간은 안전, 생산적 및 전문 전기 작업의 기초입니다.

가장 좋은 관행을 당기는 철사에 더 읽을 경우, ] 철사 당기는 전략]에 전기 계약자 잡지 기사, ]NFPA 70 (NEC) 배선 방법]를 위한 필요조건, 그리고 OSHA 전기 안전 표준를 상담하십시오. 케이블 당기는 긴장 계산에 대한 추가 지도는 [LTLT:7]에서 찾아낼 수 있습니다 ]:]]:8FLT:7]