현장 검사를 실시하는 방법 전 와이어 풀 작업

왜 철저한 현장 검사는 결함없는 와이어 풀을위한 무대를 설정

모든 계절에 따라 전기는 실제 와이어 당기는 절반 전투입니다. 실제 작업은 첫 번째 케이블이 중단되기 전에 오래 시작됩니다. 종합적인 사이트 검사는 깨끗한 설치와 작업이 재작업, 지연 및 안전 사고로 갭을 브릿지하는 중요한 비 협상 단계입니다. 그것은 클립 보드와 공간을 통해 산책하는 것이 아니라, 그것은 위험 식별의 체계적인 과정, 비정상적 인 검사, 비정상적인 비용, 그리고 안전 사고로 인해 위험이 보장되는 것을 보증하는 것입니다. 당신은 당신의 산업에 대한 가장 중요한 위험을 파악하고, 당신의 산업에 대한 위험에 대한 위험을 파악하고, 당신의 산업에 대한 위험에 대한 위험을 방지하는 것을 보장합니다.

검사 준비 : 올바른 도구 및 정보 수집

성공적인 사이트 검사는 부동산에 단계 전에 오래 시작됩니다. 효율성을 극대화하려면 올바른 문서, 장비 및 프로젝트 범위 및 사이트 조건의 명확한 이해와 함께 준비해야합니다.

프로젝트 문서 및 Scope 검토

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허가증, 코드 및 표준 검토

모든 것을 검사하기 전에 필요한 모든 허가가 획득되었는지 확인하십시오. [FLT : 0]] 국가 전기 코드 (NEC) [[FLT : 1]] (NFPA 70) 굴곡 반경 제한, 풀 박스 간격, 지원 간격 및 케이블 채우기 비율을 포함하여 와이어 당기기에 대한 (NFPA 70)의 적용 가능한 섹션을 검토하십시오. 이러한 요구 사항을 이해하기 전에 즉시 워크스테이션 동안 특정 관행에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한, 특정 관행에 영향을 미칠 수 있는 지역 개정 또는 유틸리티 회사 요구 사항을 확인하십시오.

검사 키트를 조립

현장 평가를 가능하게 할 필수 도구를 포장하십시오. 기본을 넘어 전기 작업을 전문으로하는 항목을 고려하십시오.

비접촉 전압 테스터 과 ]다양한계] 가까운 회로에 탈응 상태를 확인하기 위해.
측정 테이프 (소형 100 피트) conduit 길이, 정리 및 풀 박스 치수.
열간 영상 (사용 가능한 경우) 기존 패널 또는 과부하 또는 느슨한 연결을 나타내는 과부하를 검출하기 위하여.
Flashlight 는 여분의 배터리로, 최고의 검사는 어두운 attics, crawlspaces 및 맨홀에서 발생합니다.
개인 보호 장비 (PPE): 하드 모자, 안전 안경, 높은-visibility 조끼, 강철에 의하여 부츠, 장갑. 산업 사이트에 대 한, 청각 보호 및 가을 하네스를 추가 합니다.
카메라 또는 스마트폰 문서화 위험, 장애 및 기존 조건을 위한.
노트패드, 마커, 디지털 태블릿 를 sketching 경로 및 표시 키 포인트.
유틸리티 위치 또는 지하 도관이 참여하는 경우 로컬 “Call Before You Dig” 서비스에 대한 문의 정보.

잘 처리 된 키트는 모든 중요한 세부 사항을 캡처하고 두 번째 보기에 대한 사이트에 돌아갈 필요가 없습니다.

사이트 검사 실행: 체계적인 Walkthrough

문서와 기어 준비를 통해 제안 된 와이어 경로의 모든 인치를 물리적으로 검사 할 시간이 있습니다. 평야에 숨겨지는 직행 위험이 나타나는 지역을 건너뛰지 마십시오. 당겨지는 모든 측면을 커버하는 방법론 접근 방식을 따르십시오.

물리적 환경

건물 또는 지역의 전반적인 상태를 평가함으로써 시작하십시오. 물 손상, 누출 또는 과도한 습도의 징후를 찾으십시오. 막대한 감염, 해적 인 방울 또는 부식의 증거를주의하십시오. 과도한 먼지, 파편 또는 건설 폐기물을 검사하십시오. 구조적 요소는 다음과 같은 임시 벽, 비계 또는 저장 재료가있을 수 있습니다. 이 경우 문서가 손상되거나 손상된 상태로 인해 발생할 수 있습니다. 손상되거나 손상된 물질을 겪을 수 있는 경우, 또는 손상된 물질이 발생하기 전에 손상된 물질을 겪을 수 있습니다.

장비 및 승무원을위한 접근성 검증

모든 접근 지점은 장비에 충분히 크다는 것을 확인하십시오. 문턱, 모자, 지붕 scuttles 및 맨홀 오프닝을 측정하십시오 케이블 권선, 당기는 기계 및 윤활유 콘테이너를 통과할 수 있습니다. 경로가 하락 천장을 통해서 달리는 경우에, 천장 도와가 쉽게 제거될 수 있고 그 위 충분한 노동 공간이 있다는 것을 확인하십시오. 높은 일을 위해, 사다리 착륙, catwalks를 검사하고, 안정성과 구조상 무결성을 위해 비계. 지하 임명에서는, 물이 돌리거나, 가스가 있는 경우에, 가스가 있을 수 있는 경우에, 가스가 손상될 수 있는 경우에, 가스가 있을 수 있습니다.

전기 위험 경고를 식별하고 Mitigate

이 제품은 가장 중요한 안전 단계입니다. 비 접촉 전압 검사자를 사용하여, 각 가까운 패널, 도관, 접속점 상자 및 드러낸 지휘자를 조사하십시오. 승인된 경고 테이프 또는 꼬리표를 가진 모든 살아있는 회로를 표시하십시오. 드러낸 철사, 손상된 절연제, improper 접지, 또는 누락된 덮개를 보십시오. 모든 단선이 제대로 레테르를 붙이고 당신이 회로가 당신의 일에 감응작용되어야 하는 것을 이해한다는 것을 확인하십시오. 잡아당기기가 에너지에 있는 장비의 가까이에 작동을 요구하는 경우에, 시험은 결코 안전하지 않습니다. 시험은, NPA에 의하여 보호된 전기를 위해 시험한 아무런 접촉이 없는 경우에, 시험합니다.

Critical Tip: 패널이나 응축을 발견하면 안전하게 분해될 수 없는 오염을 방지할 수 없습니다. 시설 관리자 또는 일반 계약자에 문의하여 회로를 격리하고 차단/출판 절차를 수행하기 위해 라이센스 전기를 준비하십시오.

환경 조건

날씨와 주변 조건은 극적으로 케이블 성능과 승무원 안전에 영향을 미칠 수 있습니다. 검사 중, 다음을 참고하십시오.

Temperature 극: 찬 날씨는 PVC 도관 brittle 및 뻣뻣함 케이블 절연제, 증가 잡아당기기 긴장과 균열의 위험 만듭니다. 높은 열 (전향성 또는 기계장치에서)는 시간 도중 케이블 재킷을 degrade 할 수 있고 긴장 계산에 영향을 미치는 열 확장을 일으키는 원인이 됩니다.
습도 및 습도: 비 또는 높은 습도 뿐만 아니라 슬릭 표면 만 만들 수 있지만 습기가 도관 시스템을 입력하면 케이블 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 물 풀이나 응축이 존재하는 어떤 영역을 참고하십시오.
화학적 노출: 솔벤트, 오일, 청소 에이전트, 또는 산업 환경에서 부식성 증기는 특수 케이블 재킷 (예: XHW-2, 나일론 재킷, 또는 PVC-jacketed 케이블)을 필요로 할 수 있습니다. 경로에 따라 모든 화학적 위험을 식별합니다.
Contaminants: 먼지, 먼지, 또는 공기가 있는 입자는 윤활유 효과와 오염을 막을 수 있습니다. 당겨서 케이블이 종료될 계획.

방해 및 방해를 찾습니다.

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안전 고려 통합 Into 모든 단계

안전은 일단 완료된 체크리스트 품목이 아닙니다; 그것은 검사 도중 각 결정으로 길쌈되어야 합니다. 이 기회를 사용하여 모든 현장 안전 의정서가 장소에 있고 이해하는 것을 확인할 수 있습니다.

차단/Tagout와 에너지 통제

와이어 풀이 탈에너지를 유지해야하는 장비 근처에 작업하는 경우, 잠금 / 태그 아웃 (LOTO) 절차가 구현되었습니다. 모든 에너지 소스를 식별 - 전기, 공압, 유압, 기계, 열 및 그들이 올바르게 격리하고 태그를 확인합니다. 0 에너지에 대한 테스트; 다른 사람의 검증에 의존하지 마십시오. 문서 LOTO 단계는 사전 작업 브리핑에 포함.

사이트 담당자와의 소통

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긴급 대비

가장 가까운 화재 extinguisher, 응급 전화, 그리고 지역을위한 주요 단선을 찾습니다. 작업 영역에서 두 개의 출구를 식별합니다. 당기는 볼트, 크롤링 스페이스 또는 attic과 같은 confined 공간이 포함되면 구조 계획이 장소가되어있는 것을 확인하고 대기 모니터링이 수행되었습니다. 심각한 부상의 경우 가장 가까운 병원 또는 긴급 관리의 위치를 참고하십시오.

검사 데이터에 근거한 Wire Route 계획

수집된 모든 검사 자료로, 실제적인 잡아당기기를 디자인하는 시간입니다. 이 계획 단계는 비용으로 중간 작업 변화를 방지하고 승무원은 효율적으로 작동합니다.

가장 효율적인 경로 지도

사이트 노트와 도면을 사용하여, 물리적으로 마크러, 샹크, 또는 문자열 라인 경로 추적. 90도 회전에 따라 굴곡의 수를 최소화하고 상당한 끌어 긴장을 추가하고 계산하지 않는 경우 케이블의 최대 끌어 긴장을 초과 할 수 있습니다. 중간 끌어 지점없이 여러 백-에-백 벤드를 통해 끌어 당기는 것을 방지하십시오. 산업 공식을 사용하여 예상된 풀 인장 계산 (예 : [[[[FLT : 0] :] : , 또는 첨단에 대한 제한이 없습니다. (예 :]), 또는 첨단에 대한 제한이 있거나, 길이가 적힌 경우, 길이가 적힌 경우, 길이가 적힌 경우, 길이가 적힌 길이가 적힌 경우, 길이가 적힌 길이가 적힌 경우, 길이가 적힌 경우, 길이가 적힌 경우, 길이가 적힌 경우, 길이가 적힌 경우, 길이가 적힌 경우, 길이가 적힌 길이가 적힌 경우, 길이가 적힌 경우, 길이가 적힌 길이가 적힌 길이가 적힌 경우, 길이가 적힌 경우, 길이가 적힌 경우, 길이가 적힌 경우, 길이가 적힌 경우, 길이가 적힌 경우

Determine Reel 및 풀링 장비 배치

케이블 권선과 당기는 의장을 위한 제일 위치를 선정하십시오. 이상적으로, 권선은 어떤 크립 또는 날카로운 굴곡 없이 도관으로 똑바른 케이블 급식을 둘 수 있어야 합니다. 당기는 의장 (수동 또는 강화하는)는 통신수와 조수를 위한 충분한 공간을 가진 기업, 수평 표면을 필요로 합니다. 긴 무거운 잡아당기기를 위해, 산출된 잡아당기기 긴장의 위 수용량을 가진 강화한 끌어당기는 사람을 고려하십시오. 당기는 그립 (대기, 쪼개는 메시, 또는 둥근 칼 결박을 위해 적당한 케이블은, 또는 케이블 결박을 위해 요구될지도 모릅니다.

계획 케이블 지원 및 보호

케이블이 끊어지거나, 케이블이 끊어지거나, 또는 쟁반 지원되는 경우에, 케이블을 지원하는 것을 정확하게 파악하십시오. 수직 뛰기를 위해, NEC 필요조건에 의하여 각 지면 수준에 지원 설치하십시오. 결박 또는 걸이가 케이블 재킷을 압축하거나 손상하지 않을 것이라는 점을 보증하십시오. 케이블이 충격을 위해, 예를 들면, 교통 지역, 포크리프트 경로, 또는 이동하는 기계장치의 가까이에 드러낼지도 모르다 실제 보호를 위한 계획. 도관 팔꿈치 및 투관은 다른 케이블을 위한 적당한 케이블을 설치하거나, 케이블을 위한 보호하는 것을 검사해야 합니다.

윤활 및 풀링 장비의 계정

이 제품은 정상적인 윤활유를 사용하여, 정상적인 윤활유를 공급하는 것을 허용하는, 정상적인 윤활유를 공급하는 것을 허용하는, 정상적인 윤활유를 공급하는 것을 허용하는, 그러나, 정상적인 윤활유를 공급하는 것은, 그러나, 정상적인 윤활유를 공급하는 것은, 그러나, 정상적인 윤활유를 공급하는 것을 허용하는, 그러나, 정상적인 윤활유를, 정상적인 윤활유를, 정상적인 윤활유를, 정상적인 윤활유를, 정상적인 윤활유를, 정상적인 윤활유를, 정상적인 윤활유를, 정상적인 윤활유를 위한 적당한 윤활유를, 갖춰서 좋습니다.

최종 노선을 문서화하고 풀 플랜 만들기

Post-Inspection Actions: 데이터에서 실행

검사는 사이트가 떠난 때 끝이 아닙니다. Proper follow-up은 모든 발견이 행동으로 번역된다는 것을 보증합니다.

Clear Inspection Report 작성

이 보고서는 모든 위험, 장애물 및 주목할만한 조건을 포함하는 서면 보고서를 준수합니다. 사진은 키 포인트를 설명합니다. 각 위험에 대해 위치 및 특정 완화 요구 사항 (예 : "전부에 대한 통근 A에서 파편"또는 "설치 된 패널 12에서 내부 도관 부싱")을 나열합니다. 최종 경로 및 풀 계획을 보여주는 업데이트 된 도면 또는 스케치를 첨부하십시오. 이 보고서는 프로젝트 기록의 일부가되고 향후 문서의 유지 보수 또는 법적 사건에 대한 참조 될 수 있습니다.

프로젝트 일정 및 자료 계획 업데이트

작업 일정으로 찾기를 통합합니다. 추가 자료 (긴급한 밧줄, 여분 윤활유, 투관, 지원)를 위해 필요 발견한 경우에, 조달 목록에 이 추가하고 승무원이 시작되기 전에 도착합니다. 절차가 예상보다 복잡하다면 노동 추정을 조정하십시오. 타임 라인에 다시보고 사이트 조건에 기인한 어떤 지연의 일반적인 계약자에 알려줍니다.

Pre-Job Briefing을 수행

이 회사는 모든 종류의 비상 사태를 위해 특별히 개발되었습니다. 이 회사는 모든 직원에게 안전 및 안전에 대한 안전 및 안전에 대한 안전 및 안전에 대한 안전에 대한 안전 및 안전에 대한 안전에 대한 안전에 대한 안전에 대한 안전에 대한 안전에 대한 안전에 대한 안전에 대한 안전에 대한 안전에 대한 안전에 대한 안전에 대한 안전에 대한 안전에 대한 안전에 대한 안전에 대한 안전에 대한 안전에 대한 안전에 대한 안전에 대한 안전에 대한 안전에 대한 안전에 대한 안전에 대한 안전의 중요성을 강조합니다.

장비, 도구 및 케이블 검증 완료

일반적인 Pitfalls 및 Them을 방지하는 방법

철저한 검사와 함께, 특정 실수 재발. 그 인식은 더 강력한 검사 과정을 구축하는 데 도움이됩니다.

천장이나 attic을 스크리핑:] 많은 위험은 하락 천장 위에 숨겨져 있어, 날카로운 가장자리, 또는 예상치 못한 케이블. 항상 접근 가능한 천장 타일 위에 검사합니다.
유효한 긴장을 풀기:] 적절한 긴장 계산 없이, 당신은 케이블의 안전한 한계를 초과하는 위험, 재킷 손상 또는 지휘자 파손을 일으키는 원인이 되는.
환경 변경을 무시: 비나 열과 같은 조건은 빠르게 변화할 수 있습니다. 오염을 위한 기상 예측 및 계획 (예: 케이블 권선용 tarps, 또는 냉각기 시간 동안 잡아당기기를 계획).
다른 무역과 소통하기 위해 실패: 배관공 또는 HVAC 계약자는 당신의 검사 후에 관 또는 덕트를 추가할지도 모릅니다. 당신의 노선을 지키는 협조는 명확하게 남아 있습니다.
불행정요구:불행정을 복원할 계획없이 방화벽으로 절단하여 위반 및 안전 위험에 대한 코드를 납작할 수 있습니다.