공구 및 장비 당기기를 위한 필수 정비 팁

소개: 왜 케이블 풀기 공구 정비 Matters

이 장비는 장비의 수명을 연장하는 것이 중요합니다. 이 장비는 장비의 수명을 연장하고, 장비의 수명을 연장하는 것이 중요합니다. 이 장비는 장비의 수명을 연장하는 데 필요한 모든 것을 제공합니다. 이 장비는 장비의 수명을 연장하고, 장비의 수명을 연장하는 데 필요한 모든 것을 제공합니다. 이 장비는 장비의 수명을 연장하고, 장비의 수명을 연장하는 데 필요한 모든 것을 제공합니다. 이 장비는 장비의 수명을 연장하고, 장비의 수명을 연장하는 데 필요한 모든 것을 보장하기 위해 필요한 모든 장비의 수명을 연장합니다. 이 장비는 장비의 수명을 연장하는 데 필요한 모든 것을 제공합니다.

당신의 케이블 풀링 도구 Inventory를 이해하십시오

유지 보수 절차에 다이빙하기 전에, 그것은 일상적인 관리에서 혜택을주는 장비의 범위를 인식하는 것이 중요합니다. 일반적인 케이블 풀 도구는 다음과 같습니다 :

Fish Tapes – conduit를 통해 케이블 가이드에 사용되는 유연한 강철 또는 유리 섬유 스트립.
플러그와 tuggers – 케이블을 끌어 당기는 긴장을 적용하는 구동 또는 수동 기계.
Cable Rollers and sheaves – 마찰을 줄이고 모서리 또는 경간의 케이블을 보호합니다.
Lubricants – 케이블 이동이 용이한 특수 공식화합물.
Swivels, 그립, 그리고 양말을 당기기] – 케이블을 연결하여 선을 당기기 위한 부착물.
Measuring tools – 길이 카운터 또는 케이블 길이 미터.

각 구성 요소는 고유 유지 보수 요구 사항이 있습니다. 종합 유지 보수 프로그램은 전체 풀링 시스템에서 일관성있는 성능을 보장하기 위해 이러한 요소를 모두 주소해야합니다. 장비 유형과 선택에 대한 자세한 내용은 ES Grounding에서 장비 가이드를 잡아 참조하시기 바랍니다.

일일 검사 검사

각 사용 전에 간단한 검사를 수행하면 도구 실패에 대한 방어의 첫 번째 라인입니다. 비주얼 및 촉감 검사는 사고 또는 케이블 손상으로 인해 발생할 수 있는 문제를 공개 할 수 있습니다. 이 체크리스트를 시작점으로 사용하십시오.

비주얼 검사

균열과 변형을 위한 체크] – Inspect 손잡이, 구조, 및 응력 골절에 대한 끌어의 몸. Bent 구성 요소는 심지어 긴장을 일으킬 수 있습니다.
] 부식에 대한 봐 – 강철 부품 약점 구조적 무결성에 녹 또는 삐걱거리는. 풀리, 롤러 및 스레드 피팅에 특별한 관심을 지불.
내선 케이블 및 풀링 라인 - 물고기 테이프에 Fraying, kinks, 또는 플랫 스팟 또는 밧줄을 뽑는 것은 마모를 나타냅니다. 손상된 부분을 즉시 교체하십시오.
그립을 검사하고 양말을 당기는 – Worn Mesh 또는 파손된 와이어는 부하에서 슬립 할 수 있습니다. 회전이 자유로울 수 있도록 검증합니다.

기능 검사

테스트 이동 부품 – 회전 풀리와 롤러 손으로. 그들은 호우를 하거나 갈기없이 부드럽게 회전해야합니다.
Verify 텐션 메커니즘 – 구동 풀러를 위해, 브레이크와 클러치 기능을 올바르게 확인하기 위해 하중없이 기계를 작동.
Check 윤활 – 윤활유 어플리케이터 또는 펌프 시스템은 채워져도 분배됩니다.

로그북이나 디지털 형태로 매일 검사를 문서화하면 문제 및 유지 보수 간격을 추적할 수 있습니다. 간단한 템플릿은 날짜, 장비 ID, 패스/패밀리 상태 및 메모를 포함할 수 있습니다.

청소 및 부식 방지

케이블 끌어 당기는 공구는 먼지, 윤활제, 도관 먼지 및 습기를 축적합니다. 왼쪽 unchecked, 이 오염물질은 착용을 가속하고 부식을 승진시킵니다. 청소는 각 사용, 특히 옥외 더러운 환경에서 실행되어야 합니다.

일반 청소 절차

WPE 다운 표면 – 깨끗한 rag 또는 브러시를 사용하여 느슨한 파편을 제거하십시오. 루비가 많은 그리스를 위해, 온화한 degreaser 또는 용매는 사용될 수 있습니다, 그러나 공구의 물자와 호환이 되는 것을 지킵니다.
] 적절한 – 케이블 윤활유 용기와 같은 일부 도구는 물 세척 할 수 있습니다. 항상 제조업체의 지시를 확인; 전원 끌어의 전기 부품을 습식하지 마십시오.
Dry는 철저하게 – 세척 후에, 공구를 공기 건조하거나 균열과 방위에서 습기를 불어넣기 위하여 압축공기를 이용합니다. 강철 부속에 가벼운 녹 억제제를 적용하십시오.

부식방지 전략

Apply 보호 코팅 – 비 이동 표면, 가벼운 기계 기름의 얇은 외투 또는 실리콘 살포의 습기를 구울 수 있습니다. 과잉으로 중복을 먼지를 끌 수 없습니다.
전기 연결에 절연성 그리스 사용 – 전원 끌어당기는 사람, 커넥터 및 스위치는 부식 방지 유성 그리스에서 혜택을 제공합니다.
]제어된 조건의 저장소 – 습도는 녹의 1차 원인입니다. 건조, 송풍된 저장 지역에 있는 공구를 유지하십시오. 공구 가슴에 제습기 또는 실리카 젤 팩을 사용하여 고려하십시오.

산업 설정에서 녹 방지에 대한 자세한 정보는 ] 산업 부식 방지에 대한 부식성 기사] 추가 통찰력을 제공합니다.

윤활제 모범 사례

Proper 윤활은 마찰, 열 및 베어링, 폴리, 롤러 및 윈치 메커니즘과 같은 이동 부분에 마모를 감소시킵니다. 또한 바인딩을 방지하고 부드러운 케이블 여행을 보장합니다. 그러나 잘못된 윤활유를 사용하여 너무 많은 제품을 사용할 수 있습니다.

윤활유의 종류

Light machine oil – 작은 베어링, 경첩, 링크대에 적합. 정밀 유조선으로 스패딩을 적용하십시오.
다용 그리스 – 전원 끌어에 벌레 장치와 같은 고하중 영역에 대한. 과잉을 방지하기 위해 치료와 그리스 총을 사용.
Dry 윤활유 (graphite, PTFE) – 먼지 또는 파편이 윤활유에 넣을 수 있는 지역에 이상적인. 물고기 테이프 및 케이블 가이드는 건조한 윤활에서 종종 혜택을 제공합니다.
유압을 당기는] - 이 도구가 아닌 케이블 자체에 적용된다. 그러나 그들은 슬립 페이지를 일으킬 수있는 도구 구성 요소를 오염시키지 않습니다.

윤활 빈도

일반 일정은 다음을 포함합니다:

각 사용 – 피벗 포인트와 롤러의 빠른 체크와 빛 기름.
중량 또는 긴 작업 후 – 고부하 또는 오염 물질에 노출 된 깨끗하고 재 윤활 성분.
수동(월 또는 분기) – 밀봉된 베어링의 딥 윤활 및 제조업체 가이드라인에 따라 기어 박스.

항상 특정 윤활유 권고에 대한 장비 설명서를 참조합니다. 예를 들어, 일부 전원 끌어당기는 사람은 합성 기어 오일을 필요로합니다. 잘못된 점도를 사용하여 과열 또는 조기 고장을 일으킬 수 있습니다.

Tool Life를 확장하는 스토리지 솔루션

공구를 당기는 케이블은 그들의 수명에 상당한 충격을 가지고 있습니다. 임퍼 저장은 녹, 개악, 사고 손상 및 분지의 지도합니다.

환경 고려

Temperature 및 습도 조절 – Fluctuations 원인 응축. 가능한 경우 기후 제어 공간에 저장. 실외 저장을 위해, 방수 커버를 사용 하 여 접지에서 도구를 높이십시오.
Shelving 및 racks – 무거운 끌어는 건장한 선반 또는 깔판에 저장되어야 합니다. 케이블 롤러 및 sheaves는 방위에 압력을 피하기 위하여 pegboard에 걸릴 수 있습니다.
타입]에 의한 분리 – 전용 홀더에 의해 느슨하게 유지되는 물고기 테이프를 유지하여 골동품을 방지합니다. 극단적인 열이나 감기에서 원래 컨테이너에 윤활유를 저장하십시오.

조직 및 Inventory 관리

Label 컨테이너 및 서랍 – 회전, 그립, 어댑터 부싱과 같은 작은 부품에 대한 명확한 표시를 사용합니다.
사용 그림자 보드 – 각 도구에 대한 폼 또는 pegboard 개요는 누락되거나 잘못되어 있는지 쉽게 볼 수 있습니다.
Rotate Stock – 윤활유와 교체용 풀러 양말과 같은 소모품에 대한 "첫째, 첫 번째" 접근을 사용하여 선반 수명 만료를 방지합니다.

저장을 구성하는 시간을 가지고 다음 작업에 설정 시간을 줄이고 운송 중에 손상으로부터 도구를 보호합니다. 무거운 의무 도구 가슴 또는 사용자 정의 밴 선반에 투자 고려 전기 계약자에 대 한 설계.

Worn Parts 교체 : 언제 및 방법

유지 보수의 양은 영구적으로 마모를 방지 할 수 있습니다. 일부 구성 요소에는 finite 서비스 수명이 있으며 안전 및 효율성을 유지하기 위해 대체되어야합니다. 지연 교체는 보조 손상 또는 완전한 도구 실패 중간 프로젝트로 이어질 수 있습니다.

일반 교체 항목

Pulling 그립과 양말 – 이 경험 높은 기계적인 긴장. Inspect는 끊긴 물가 또는 fraying를 위한 메시를. 그립이 더 긴 체가 케이블의 주위에 단단히 흠을 입지 않는 경우에.
Swivels and Bearing - 거친 느낌이나 재생이 있다면, 그들은 교환해야합니다. 밀봉 된 베어링은 밖으로 눌러야합니다.
Brake 패드와 안감 – 전원 풀러에, 브레이크 타협 텐션 컨트롤 및 안전 착용. 사용 시간 또는 시각 착용 표시 표시에 따라 교체.
Hydraulic 호스 및 밀봉 – 유압 끌어당기는 사람을 위해, 누출 또는 부수기를 위한 검사. 액체 손실과 오염을 방지하기 위하여 즉시 대체하십시오.
전원 코드 및 플러그 – 손상된 절연 노출은 유해한 지휘자를 노출한다. 공장 추천 교체만 사용한다.

수리 대. Decision 대체

부품이 실패하면 수리 versus 교체 비용을 고려하십시오. 도구가 여전히 보증 또는 부품이 쉽게 접근 할 수 있다면 수리가 경제적 일 수 있습니다. 그러나 도구가 반복 된 실패를 겪거나 구제되면 교체가 더 비용 효과적 일 수 있습니다. 항상 제조업체의 서비스 포털 또는 자격을 갖춘 기술자에 문의하십시오. 주요 수리를 위해 OEM 부품은 적절한 적합성과 성능을 보장합니다. [[FLT : 0]]Greenlee 서비스 팁 [FLT] 일반적인 도구에 대한 일반적인 도구].

제조업체 Guidelines

장비 제조업체는 최적의 유지 보수주기 및 절차를 결정하기 위해 연구 및 테스트에서 크게 투자합니다. 권장 사항에서 편차는 보증을 완화하고 안전 위험을 만듭니다. 제조업체 가이드라인이 중요한 핵심 영역은 다음과 같습니다.

윤활 일정 및 승인 된 윤활유 - 비추천 그리스를 사용하여 물개를 손상하거나 과열을 유발할 수 있습니다.
볼트 및 패스너의 토크 사양] – 오버 헤드닝은 주조를 부수 할 수 있습니다; 진동 아래 풀림 리드.
전기 안전 검사 – 전원 끌어당기는 사람, 제조업체는 절연 저항 테스트 및 접지 요구 사항을 지정합니다.
Load ratings – 정격 출력 용량을 초과하지 마십시오. 도구를 스트레스를 해소하고 백열 실패를 일으킬 수 있습니다.

작업 현장 또는 공유 클라우드 폴더에서 액세스 할 수있는 매뉴얼의 디지털 사본을 보관하십시오. 매뉴얼없이 이전 장비의 경우 제조업체에 직접 연락하여 아카이브 문서를 제공합니다.

안전 정비

안전 위험 관리 활동은 안전 위험을 나타낸다. 차단/tagout 절차는 사고 시작을 방지하기 위하여 강화된 장비를 위해 뒤에 있어야 합니다. 게다가, 개인적인 보호 장비 (PPE)는 근본적입니다.

PPE for Tool Maintenance(공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공공

안전 안경 – 청소 또는 분해 중에 비행 파편에 대한 보호.
Cut-resistant 장갑 – 물고기 테이프를 취급하거나 날카로운 가장자리와 그립을 당기는 경우 필요.
Steel-toe boots – 무거운 끌어서는 저장 또는 유지 보수 중에 떨어질 수 있습니다.
Respirators 또는 먼지 마스크 - 용매 또는 샌딩 녹과 청소할 때 필요한.

안전 프로토콜

Disconnect 파워 소스 – Unplug 전원 끌어서 전기 부품 작업 전에 용량이 방전된다는 것을 확인한다.
]선에 릴리스 텐션 - 윈치 또는 캡스턴을 검사하기 전에 케이블이 장력이 없다.
] 잘 밝고, 흠뻑 취하지 않는 영역] – 도구가 정리하고 여행 위험을 감소시키기 위해 전용 유지 보수 벤치를 사용합니다.
안전장치 – 가드, 스위치, 비상 정지는 이유가 있습니다. 편의성 초대를 위해 그들을 패배.

전기 작업 및 도구 유지 보수에 적용 가능한 종합 안전 지침을 위해 OSHA의 전기 안전 페이지를 참조하십시오.

계절 및 정기적 인 유지

일상의 관리에 앞서, 더 철저한 검사 및 서비스는 일반 기초에 수행되어야한다. - 전적으로 1/4 또는 각 주요 프로젝트 시즌의 시작. 이 더 깊은 유지 보수는 그들이 출현되기 전에 문제를 개발하는 데 도움이됩니다.

분기 또는 세미 - 연간 작업

Full 분해 및 청소] – 끌어당기는 사람 및 조끼를 위해, 분해 덮개 및 청결한 내부 장치, 갱구 및 방위. 금속 면도기 또는 착용 본을 위한 검사.
Calibration checks – 긴장 계기와 길이 미터는 기준에 대하여 확인되어야 합니다. 필요한 경우에 구경측정을 위해 밖으로 보내십시오.
Hydraulic system service – 유압 유체를 변경하고 제조업체 일정에 필터를 교체합니다. 호스 및 피팅에 누출을 확인하십시오.
전기 절연 테스트 – 전원장치의 경우, 절연 저항을 보장하기 위해 megohmmeter를 사용할 수 있습니다.
Re-torque 잠그개 – 진동은 볼트를 느슨하게 할 수 있습니다. 사양에 중요한 잠그개를 조이는 토크 렌치를 사용합니다.

Pre-Project 및 Post-Project 관리

대형 케이블 풀을 시작하기 전에 모든 도구가 피크 상태에 있다는 것을 확인하십시오. 그립, 윤활유 및 모든 임대 장비의 최종 검사를 수행합니다. 프로젝트가 끝나면 완전히 깨끗한 도구가 발생하고 저장하기 전에 수리를 문서화하십시오.

교육 및 팀 프로토콜

모든 승무원이 참여하고 지식이있을 때 유지 보수가 가장 효과적입니다. 많은 도구 실패는 운영자가 기본 검사를 건너거나 올바른 도구를 사용합니다. 팀 프로토콜을 구현하는 것은 관리의 문화를 촉진합니다.

핵심 교육 주제

케이블 풀링 장비의 프로퍼 사용 – 하중 초과 또는 오용은 마모를 가속합니다.
일일일 검사 절차 – 각 팀 구성원이 보고 결함을 보고하는 방법을 알아내는 방법.
윤활 및 청소 방법 – 과도한 제품 또는 과부 윤활을 방지하는 기술을 표준화.
Emergency stop and lockout/tagout Procedure – 전원 도구의 안전한 유지 보수에 필수적인.

유지관리 로그 시스템 만들기

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