소개: 왜 철사 관리는 큰 Scale에 있는 매트 작업

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Pre-Pull 계획 및 위험 평가

Thorough 준비는 캐리티에서 부드러운 끌어를 분리합니다. 케이블이 권선, 프로젝트 관리자 및 리드 설치 프로그램을 떠나기 전에 케이블 유형, 경로 조건, 도구, 승무원 할당 및 안전 위험에 대한 자세한 계획에서 협력해야합니다.

케이블 유형과 양 검증

모든 케이블 유형이 필요한 것을 식별하십시오: 힘, 자료, 섬유, 동축, 또는 통제. 길이, 재킷 물자 및 굴곡 반경 필요조건을 검증하십시오. Mis matching 케이블 유형 또는 충분한 길이 원인은 최대 재작업을 일으키는 원인이 됩니다. 물자와 사이트 그림의 계산서에 대하여 십자가 체크. 일반적인 권고는 서비스 반복 및 종료 점을 위한 10-15% 슬랙을 추가하는 것입니다. 광섬유 케이블을 위해, 적어도 길이를 위한 표준 전압을 가진 표준을, 또는 산출하는 것은 표준을 위한 표준 크기로 배열합니다.

Route 설문 조사 및 장애물 매핑

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공구와 물자 Inventory

모든 필요한 하드웨어를 조립 : 케이블 윤활유 (물 기반 또는 실리콘), 그립, 와이어 메쉬 바구니, 물고기 테이프, 조끼 또는 윈치, 롤러, sheaves, 케이블 커터, 긴장 게이지 및 도관 피팅에 대한 토크 렌치. 큰 당첨, [[FLT : 0]]] 기계적 인 끌어 [[FLT :]] 조절 가능한 속도와 긴장 제어가 강력하게 권장됩니다. 윤활유가 케이블 재킷과 호환되는 것을 확인, 각 섬유 유리, 특수 유리, 특수 유리, 특수 유리, 특수 유리, 특수 유리, 특수 유리, 특수 유리, 특수 유리, 특수 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리

풀의 속력을 개발

, tangles를 창조하는 교차하는 케이블을 피하기 위하여 당기는의 순서를 계획하거든, 또는 겹쳐 쌓이는 쟁반. 일반적으로, 더 큰 또는 무거운 케이블을 첫째로 당기십시오, 그 후에 더 작은 또는 더 민감한 것. 다 케이블 당기는을 위해, 사용 를 사용하 모자를 씌우는 머리 ] 또는 총 무게를 위해 평가되는 주문품 당기는 sock. , 표준 권고는 30-60 피트입니다 (선수에 의하여,)는, 먹이는 단계에 있는 중단한 검사를 위한 끝을 위한 중단한 단계입니다.

사이트 준비 및 케이블 처리

풀 포인트 주변 지역은 조직 및 안전해야합니다. 여행 위험, 날카로운 가장자리, 충분한 조명은 사고 또는 케이블 손상을 일으킬 수 있습니다. Poor 사이트 prep는 지연 및 노동 비용을 증가시킵니다.

케이블 권선 및 Payoff 역 설정

케이블 권선 잭 또는 페이오프 스탠드에 권선을 배치하는 풀 방향으로 정렬. 마찰과 굽힘을 줄이기 위해 가능한 한 항목에 가까운 릴을 유지. 사용 ] 먹이는 가이드 또는 깔때기 직접 케이블 conduit 또는 트레이. 큰 릴을 위해, 전용 승무원 구성원을 모니터링하고 backlash를 방지. 절대 허용 케이블은 접지 unprotected-LT:1] 또는 깔때기로, 떨어졌다면, 떨어졌다면, 떨어졌다.]

윤활 전략

윤활유는 일반적으로, 그러나, 그러나, 그러나, 기름을 바르는 것은, 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르는 기름을 바르십시오.

풀 실행: 실시간 와이어 조직

실시간 조직은 성공적인 철사 관리의 핵심입니다. 분야, 케이블 뒤틀림, 십자가 및 장방형 없이, 성과 문제점 및 tedious de-tangling에 지도해 나중에. 뒤에 오는 연습은 각 큰 잡아당기기 도중 실행되어야 합니다.

케이블 방향 및 Lay 유지

다중 신호 케이블 및 데이터 케이블에 대 한, 트위스트 또는 키킹 방지. 사용 스 와이벨 당기는 그립] 또는 트위스트 축적을 방지 하기 위해 회전 눈. 같은 도관을 통해 여러 케이블을 끌어 당기면 평행 하 고 케이블 우주선 또는 연속적인 방향을 유지 하 여 분리기를 사용 하 여. 광섬유 손실에 대 한 신호가 나선을 방지 하 고 케이블에 대 한 신호가 남아 있다.

Intermediate Pull Box 및 Sheaves 사용

긴 실행에, 잡아당기기 상자 또는 접속 상자를 똑바른 달리기를 위한 각 100-150 피트 설치하고, 굽힘의 주위에 더 가까운. 이들은 긴장 기복, re-lubrication를 허용하고, 케이블 상태의 시각 검사. 사용 케이블 롤러 또는 마찰을 감소시키기 위하여 각 회전에 가위로 하거든 굴곡 반경을 유지합니다. 수직 잡아당기기는 핀치 없이 케이블을 리디렉션하기 위하여 분리되는 sheave를 필요로 합니다. (LT:0]) 긴 잡아당기기를 위해 (FLT: 1)는, 특히 벽에 있는 문에 있는 문에 있는 문에 있는 문에 있는 문에 있는 문에 있는 문에 있는 문에 있는 문에 있는 문에 있는 문이 있습니다. [FLT:].

플라이에 라벨링 및 색상 코딩

라벨은 모두 끝에서 모든 케이블이 끌어 넣기 때문에. 사전 인쇄 된 포장 측면 라벨 또는 영구 마커를 사용하여 지정된 태그에. 큰 번들을 위해, 그룹을 식별하는 10 피트마다 색상 코딩 테이프 밴드를 사용합니다 (예를 들어, 데이터, 전원, 노란색 섬유). 이 연습은 종료 중에 시간을 절약합니다. 더 중요하게, 그것은 미래 유지 보수 팀을위한 라벨링 계획을 보존합니다. [[FLT : 0]]] [FLT :]] [[FLT :]]]]] [[FLT :]]]]]] []]]]]] []]]]]]] []]]]]]]]]] []]]]]]]]]]]]] [[[]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]] [[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]

텐션 관리 및 실시간 모니터링

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트레이 및 케이블 런에 케이블 구성

당겨지는 것은 완료되면 케이블은 즉시 옷을 입고 안전하게해야합니다. 느슨한 코일이나 임시 걸림은 엉킴과 손상의 위험을 증가시킵니다. 당겨지는 후 몇 분은 직장 깔끔하고 안전한 만들기에 중요합니다.

즉시 드레싱 및 Securing

가장 가까운 트레이 또는 케이블 런웨이에 떨어뜨립니다. Velcro 스트랩] 또는 케이블 넥타이 (손 고정)을 사용하여 케이블 12-18 인치마다 묶습니다. 재킷이나 꼬치 지휘자를 변형시킬 수 있는 넥타이를 피하십시오. 수직 런을 위해 케이블 클램프 또는 j-hooks를 케이블 무게에 맞게 사용합니다. 사다리 트레이에 대해서는, 케이블 네트를 놓고, 그 케이블의 묶음을 사용하지 않고, 그 케이블의 묶음을 사용하지 않습니다. ]

전력 및 데이터 케이블의 분리

NEC 또는 TIA 당 가이드라인을 분리하는 것은 접착합니다. 고압선은, 특히 그 나르는 높은 현재, 자료 케이블에 있는 소음을 유도할 수 있습니다. 25 피트까지 달리기를 위한 별거의 적어도 2 인치를 유지하고, 더 긴 평행한 달리기를 위해 더 많은 것. 케이블 쟁반에 있는 전용 격실을 이용하거나 장벽 지구를 설치하십시오. 쟁반 덮개 또는 벽에 이 별거를 표시하십시오 나중에 추가 도중 사고 섞는 것을 막기 위하여. 과민한 신청 (의학 화상, 오디오, 또는 고속 네트워크)를 위해, 고려한 방패 또는 금속을 가진 드로잉을 가진 드로잉을 가진 기구를 분리했습니다.

루프 및 서비스 루프

모든 종료 지점에서 서비스 루프를 남겨 - 헝겊 조각 패널, 장비 선반을위한 5 ~ 10 피트, 대형 스위치 기어 용 10 ~ 20 피트. 코일 루프는 가이드로 제조 업체의 굴곡 반경을 사용하여 깔끔하게. TY와 보안 루프를 확보하지만 미래의 재 종료에 액세스 할 수 있습니다. 섬유를 위해 전용 슬랙 저장 트레이를 사용하여 굴절 반경을 유지하고 분쇄에서 케이블을 보호합니다. 서비스 루프는 미래 재 종료에 대해뿐만 아니라, 케이블이 손상되어 있지만, 케이블이 손상된 경우, 케이블이 손상된 경우, 케이블이 손상된 경우, 케이블이 손상된 경우, 케이블이 손상된 경우, 케이블이 손상된 경우, 케이블이 손상된 경우, 케이블이 손상된 경우, 케이블이 손상된 경우, 케이블이 손상된 경우, 케이블이 손상된 경우, 케이블이 손상된 경우, 케이블이 손상된 경우, 케이블이 손상된 경우, 케이블이 손상된 경우, 케이블이 손상된 경우, 케이블이 손상된 경우, 케이블이 손상된 경우, 케이블이 손상된 경우, 케이블이 손상된 경우, 케이블이 손상된 경우, 케이블이 손상된 경우, 케이블이 손상된 경우, 케이블이 손상된 경우, 케이블이 손상된 경우, 케이블이 손상

포스트-패럴 검사 및 문서

모든 케이블이 당겨지고, 옷을 입고, 안전하게, 어떤 도관 또는 천장을 닫기 전에 체계적인 체크를 실행합니다. 이 단계는 종종 돌진, 그러나 비싼 재작업을 나중에 방지할 수 있습니다.

비주얼 및 기계 검사

컷, 마모, 꼬마, 꼬마, 또는 꼬마 지점을 찾습니다. 거친 반점을 감지하기 위해 케이블을 따라 손을 실행하십시오. 구리 케이블을 들어, 오염 테스트 수행하거나 손상을 찾아 시간 - 도메인 반사계 (TDR)를 사용하십시오. 섬유를 위해 광학 파워 미터 또는 OTDR을 확인하십시오. [[FLT : 0]]Never는 [[FLT : 1]] 케이블이 손상을 입은 긴 잡아당기기 intact-testing 득점방해 케이블이 손상을 방지하기 전에 케이블의 케이블이 케이블의 저항을 방지하기 위해 케이블이 테스트를 수행했습니다.

As-Built 도면 및 라벨 업데이트

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작업의 청소

모든 윤활유 용기, 케이블 끝, 동점 및 포장을 제거하십시오. 코일과 상점은 본래 권선에 케이블을 답니다. 재고목록에 사용된 부속품을 돌려보내십시오. 청결한 위치는 미끄러짐 위험을 감소시키고 미래 일을 위한 직업적인 톤을 놓습니다. 또한 어떤 윤활유 기름이 잘게 rags의 dispose - 몇몇 케이블 윤활유는 건조할 때 flammable 입니다. 처리를 위한 국부적으로 환경 규칙을 따르십시오.

학습 및 복도

이 문서는 프로젝트의 모든 부분에서 가장 중요한 부분입니다. 이 문서는 프로젝트의 모든 부분에서 가장 중요한 부분입니다. 이 문서는 프로젝트의 모든 부분에서 가장 중요한 부분입니다. 이 문서는 프로젝트의 모든 부분에서 가장 중요한 부분입니다. 이 문서는 프로젝트의 모든 부분에서 가장 중요한 부분입니다.

일반적인 Pitfalls 및 Them을 방지하는 방법

경험 많은 팀이 도전합니다. 빈번한 실수를 인식하면 주변을 계획할 수 있습니다. 다음 pitfalls는 대규모 풀 작업에서 가장 비용이 많이 들지 않습니다.

Overfilling 도관 또는 쟁반

충전 용량이 긴장을 풀고 가동 중에 케이블을 가열합니다. 항상 NEC 필 테이블 (Chapter 9, Table 1 for conduit, 또는 트레이 필 지침 392.22)을 따르십시오. 의심스러운 경우 향후 추가를위한 20 %의 예비 용량을 남깁니다. 추가 된 도관은 기존 케이블을 손상시키지 않고 미래의 케이블 제거 또는 거의 불가능하게 만듭니다. 이동식 커버가있는 풀 박스를 사용하여 향후 변경 사항에 대한 액세스를 허용하십시오.

Lubricant를 건너거나 Wrong 유형 사용

윤활유는 선택적이지 않습니다 - 그것은 최대 60%까지 잡아당기기 긴장을 감소시킵니다. 케이블 재킷 (예를들면, 폴리에틸렌, PVC, 또는 나일론)를 위해 특별히 공식화되는 윤활유를 사용하십시오. 팽윤 또는 부수기 일으키는 원인이 될 수 있기 때문에 폴리에틸렌 재킷을 위한 석유 근거한 윤활유를 사용하지 마십시오. 윤활유를 지속적으로 적용하고, 시작에 다만 적용하십시오. 일반적인 과실은 케이블의 첫번째 10 피트에 윤활유를 적용하고 그 것을 나르게 한다는 것을 가정합니다. 긴 달리, 필요 팩으로 중간 팩을 설치하고 reapppoints에 필요로 합니다.

Too 빠른 또는 Inconsistent 속도 당기기

고속은 도관 안쪽에 “snake”에 케이블을 일으킬 수 있고, 마찰과 난방을 증가합니다. 꾸준한 속도를 유지하십시오. 윈치를 사용하는 경우에, 당기는 속도 (40 ft/min는 큰 케이블을 위해 전형적입니다)에 한계를 놓으십시오. 지류 끝을 감시하기 위하여 1명의 사람이 위탁하고 윈치 통신수를 신호하십시오. 케이블이 잔류물 떨어져, 천천히 아래로 옵니다 - 이것은 kinks를 일으킬 수 있습니다. , 1개의 케이블을 묶는 다수 케이블을 위해, 그 후에 케이블을 묶는 것은 케이블을, 그 후에 케이블을 묶지 않습니다.

지상 및 접합

케이블의 경우, 특히 보호된 케이블과 함께, 지상에 놓는 것은 유지되어야 합니다. 케이블은 그들의 하수구 철사 또는 기갑 intact로 당겨집니다. 체계 디자인 (단 하나 점 또는 다수 점)에 따라 지상 방패. 뜨 방패는 안테나로, 방해를 일으키는 원인이 됩니다. 고압선을 위해, 지상에 놓는 지휘자는 지속적이고 제대로 두 끝에서 접착된다는 것을 확인합니다. 잡아당기기 후에 지상 연속성 검사자를 사용하십시오.

효율성 향상을 위한 도구 및 기술

현대 케이블 풀 작업은 노동과 오류를 줄이기 위해 전문 도구에서 혜택을 누릴 수 있습니다. 이러한 투자는 크게 생산성과 안전을 향상시킬 수 있습니다.

  • Motorized Cable pullers 변수 속도와 자동-tension cutoff 방지 오버풀과 정확한 컨트롤을 허용한다. 비상 정지 버튼과 원격 제어 모델을 찾습니다.
  • Wire 윤활 주입 시스템은 여러 지점에서 정확한 금액을 적용하여 폐기물 없이도 적용을 보장합니다. 일부 시스템 펌프는 직접 잡아당기기 동안 도관에.
  • Cable Rollers and pulleys 낮은 마찰 회전은 케이블 재킷에 마모를 감소시킵니다. 베어링 표면이있는 코너 롤러는 날카로운 굴곡에 필수적입니다.
  • Infrared tension sensor 실시간 데이터 로깅을 위한 스마트폰 앱과 결합하여 긴장을 추적하고 문제를 파악합니다.
  • Label Printers는 점에 점착 라벨을 생성하고 라벨링 시간을 줄이고 일관성을 보장합니다. 많은 자산 추적 바코드를 인쇄할 수 있습니다.
  • Pre-lubricated conduits는 여전히 관절과 벤드에 대한 배려가 필요하지만 필드 윤활에 대한 필요성을 감소시킵니다.

또한, ] 광섬유 풀 시스템을 배치하여 통합된 텐션 모니터링 및 원격 정지 버튼으로 안전합니다. 또한, cable 제트 시스템]을 사용하여 매우 긴 섬유가 실행되는 동안-they 타격 또는 제트 공기와 윤활유를 사용하여 케이블, 극적으로 긴장을 감소시킵니다.

Fiber Optic Cable에 대한 특수 고려 사항

광섬유 케이블은 끌어 당기는 도중 여분 배려를 요구합니다. 그들의 유리제 핵심은 긴장, 구부리고, 분쇄에 과민합니다. 제조자의 한계 (풀이 튜브 섬유를 위한 100-200 lbs의 밑에 긴장을 지키십시오). 케이블을 분쇄할 수 있는 금속 당기는 그립을 결코 사용하십시오; 회전대를 가진 당기는 sock 또는 Kevlar 힘 일원을 사용하십시오. 잡아당기기를 위한 최소 굽힘 반경 (일반적으로 10x 케이블 직경을, 장기적인 lupelu를 위한 15x)를 유지하십시오. , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

안전 계획 및 법인 응답

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