കേബിൾ വലിച്ചെറിയുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും അനിവാര്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

ആമുഖംഃ കേബിൾ വലിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രധാനം

വൈദ്യുതി, ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ, നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങളിൽ, കേബിൾ വലിച്ചെറിയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എല്ലാ ദിവസവും കണ്ടക്ടറുകൾ, ഡാറ്റാ കേബിളുകൾ, ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക്സ് എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും റൂട്ട് ചെയ്യാനും ആശ്രയിക്കുന്നു. മാനുവൽ ഫിഷ് ടേപ്പുകൾ, പവർഡ് വലിച്ചെറിയുന്നവർ, കേബിൾ റോളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചാലും ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനം ജോലിയുടെ സുരക്ഷയെ, പ്രോജക്റ്റ് സമയക്രമങ്ങൾ, കേബിൾ സമഗ്രതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി ഒഴിവാക്കുന്നത് അപ്രതീക്ഷിത തകരാറുകൾ, കേടായ കേബിളുകൾ, ചെലവേറിയ കാലതാമസം, കേടുപാടുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കും. ഒരു പ്രോക്റ്റീവ് അറ്റകുറ്റപ്പണിംഗ് തന്ത്രം ഉപകരണങ്ങൾ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഉടമസ്ഥാവകാശ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ക്രൂകൾ കാര്യക്ഷമമായി ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഈ ഗൈഡ് കേബിൾ വലിച്ചെറിയുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ അവശ്യ അറ്റകു

കേബിൾ വലിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻവെന്ററി മനസ്സിലാക്കുക

അറ്റകുറ്റപ്പണി നടപടിക്രമങ്ങളില് മുഴുകുന്നതിനു മുമ്പ്, പതിവ് പരിചരണത്തില് നിന്ന് പ്രയോജനം നേടുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ശ്രേണി തിരിച്ചറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. സാധാരണ കേബിൾ വലിച്ചിടുന്ന ഉപകരണങ്ങള് ഇവയാണ്:

• ഫിഷ് ടേപ്പുകൾ. ചാനലിലൂടെ കേബിളുകൾ നയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്ലെക്സിബിൾ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് സ്ട്രിപ്പുകൾ.
• ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 കേബിൾ റോളറുകളും ഷീഫുകളും ചാഞ്ചാട്ടം കുറയ്ക്കുകയും കോണുകളിലോ സ്പാൻഡുകളിലോ കേബിളുകളെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 ചലനം സുഗമമാക്കുന്ന പ്രത്യേകമായി രൂപീകരിച്ച സംയുക്തങ്ങൾ.
• ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 സവൈലുകളും ഗ്ലിപ്പുകളും വലിക്കുന്ന സോക്കുകളും കോഡുകൾ വലിക്കുന്ന ലൈനുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന അറ്റാച്ചുമെന്റുകൾ.
• ] അളവുകോൽ ഉപകരണങ്ങൾ നീള കൌണ്ടറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കേബിൾ നീള മീറ്ററുകൾ.

ഓരോ ഘടകത്തിനും അദ്വിതീയ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്. മുഴുവൻ വലിച്ചിടൽ സംവിധാനത്തിലുടനീളം സ്ഥിരമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഒരു സമഗ്ര അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രോഗ്രാം ഈ ഘടകങ്ങളെല്ലാം അഭിസംബോധന ചെയ്യണം. ഉപകരണ തരങ്ങളെക്കുറിച്ചും തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെക്കുറിച്ചും കൂടുതൽ വായിക്കാൻ, ES ഗ്രൌണ്ടിംഗിൽ നിന്നുള്ള കേബിൾ വലിച്ചിടൽ ഉപകരണ ഗൈഡ് പരിശോധിക്കുക.

ദൈനംദിന പരിശോധന പട്ടിക

ഓരോ ഉപയോഗത്തിനും മുമ്പ് ഒരു ഹ്രസ്വ പരിശോധന നടത്തുക എന്നത് ഉപകരണ പരാജയത്തിനെതിരെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ആദ്യ വരി ആണ്. വിഷ്വൽ, ടാക്റ്റൽ പരിശോധനകൾ അപകടങ്ങളോ കേബിൾ കേടുപാടുകളോ ഉണ്ടാക്കുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്താം. ഈ പരിശോധന പട്ടിക ഒരു ആരംഭ പോയിന്റായി ഉപയോഗിക്കുകഃ

ദൃശ്യ പരിശോധന

• പിളർപ്പുകൾക്കും വ്യതിയാനങ്ങൾക്കും വേണ്ടി പിളർപ്പുകൾ, ഫ്രെയിമുകൾ, ട്രോളർ ബോഡികൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. വളഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ അസമമായ ടെൻഷൻ ഉണ്ടാക്കാം.
• ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളിൽ തുരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ കുഴികൾ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത ദുർബലമാക്കുന്നു. പോളികൾ, റോളറുകൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക.
• ഫിഷ് ടേപ്പുകളിലോ സ്ട്രാപ്പുകളിലോ ഉള്ള ചിതറുകയോ തൂക്കമുള്ള പാടുകൾ കാണിക്കുന്നത് വസ്ത്രധാരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കേടായ ഭാഗങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
• ഉപയോഗിച്ച മെഷ് അല്ലെങ്കിൽ തകർന്ന വയറുകൾ ലോഡ് കീഴിൽ സ്ലൈഡ് കഴിയും. സ്വില്ലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കാതെ സ്വതന്ത്രമായി തിരിക്കുക എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

പ്രവർത്തന പരിശോധനകൾ

• ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കുക. കൈകൊണ്ട് പൊല്ലികളും റോളറുകളും തിരിക്കുക. അവ കുലുങ്ങുകയോ പൊടിക്കപ്പെടുകയോ ചെയ്യാതെ സുഗമമായി തിരിക്കണം.
• ലൂബ്രിക്കന്റ് അപ്ലിക്കേറ്ററുകളോ പമ്പ് സംവിധാനങ്ങളോ സമമായി പൂരിപ്പിച്ച് വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഒരു ലോഗ്ബുക്കിലോ ഡിജിറ്റൽ രൂപത്തിലോ ദൈനംദിന പരിശോധനകൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നത് ആവർത്തിക്കുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണി ഇടവേളകൾക്കും ട്രാക്കുചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു. ലളിതമായ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റിൽ തീയതി, ഉപകരണ ഐഡി, പാസ് / ഫേൾ സ്റ്റാറ്റസ്, കുറിപ്പുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം.

ശുചീകരണവും അഴുക്കും തടയലും

കേബിൾ വലിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ അഴുക്കും, തൈരും, ചാലക മണ്ണും, ഈർപ്പവും അനിവാര്യമായും ശേഖരിക്കുന്നു. ഈ മലിനീകരണങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടാതെ പോയാൽ, അവ വസ്ത്രം ധരിക്കാനും തുരുമ്പ് ഉത്തേജിപ്പിക്കാനും കാരണമാകും. പ്രത്യേകിച്ച് പുറംപ്രദേശങ്ങളിലോ മലിനമായ പരിതസ്ഥിതികളിലോ ഓരോ ഉപയോഗത്തിനും ശേഷം വൃത്തിയാക്കണം.

പൊതുവായ ശുചീകരണ നടപടിക്രമങ്ങൾ

• ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 ഉപരിതലങ്ങൾ തുടച്ചുമാറ്റുക. ശുദ്ധമായ ഒരു തുണി അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് അയഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുക. കഠിനമായ ഗ്രേസിനുവേണ്ടി, മിതമായ ഒരു ഡിഗ്രെസിറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ വസ്തുക്കളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
• {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:1}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT
• ശുദ്ധീകരണത്തിനു ശേഷം ഉപകരണങ്ങൾ വായു ശുദ്ധീകരിക്കുകയോ തുളച്ചിലുകളിൽ നിന്നും ലേയിംഗുകളിൽ നിന്നും ഈർപ്പം ഊതാൻ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യുക. ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളിൽ ഒരു ലൈറ്റ് റസ്റ്റ് ഇൻഹിബിറ്റർ പ്രയോഗിക്കുക.

അഴിമതി തടയാനുള്ള തന്ത്രങ്ങൾ

• ചലിക്കാത്ത ഉപരിതലങ്ങളിൽ, നേരിയ മെഷീൻ ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ സ്പ്രേയുടെ നേർത്ത പാളി ഈർപ്പം ഒഴിവാക്കും. അമിതമായി പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
• വൈദ്യുത കണക്ഷനുകളിൽ ഡയലക്ട്രിക് ഗ്രേസുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
• നിയന്ത്രിത സാഹചര്യങ്ങളിൽ സൂക്ഷിക്കുക. ഈർപ്പം തുരുമ്പിന്റെ പ്രധാന കാരണമാണ്. ഉപകരണങ്ങൾ വരണ്ടതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ സംഭരണ സ്ഥലങ്ങളിൽ സൂക്ഷിക്കുക. ഉപകരണ ചരക്കുകളിൽ ഡെഹുമിഡിഫയർ അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്ക ജെൽ പാക്കേജുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.

വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ തുരുമ്പ് തടയുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിശദമായ വിവരങ്ങൾക്ക്, വ്യാവസായിക തുരുമ്പ് തടയുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള കോറേഷൻപീഡിയ ലേഖനം കൂടുതൽ ഉൾക്കാഴ്ച നൽകുന്നു.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ മികച്ച രീതികൾ

ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ലേയിംഗുകൾ, പോളികൾ, റോളറുകൾ, വിഞ്ച് സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ തടസ്സവും ചൂടും വസ്ത്രവും കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനെ തടയുകയും കേബിൾ യാത്ര സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും തെറ്റായ ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിക്കുകയോ അമിതമായി പ്രയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് വിപരീതഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.

ലൂബ്രിക്കന്റ് തരം

• ചെറിയ ലേയിംഗുകൾക്കും ഹെഞ്ചുകൾക്കും ലിങ്കിംഗുകൾക്കും അനുയോജ്യമായ ലൈറ്റ് മെഷീൻ ഓയിൽ. കൃത്യമായ ഒരു ഓയിലർ ഉപയോഗിച്ച് ലാഭകരമായി പ്രയോഗിക്കുക.
• ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 മൾട്ടി-ഉദ്ദേശ്യ ഗ്രേസ്. ഉയർന്ന ലോഡ് ഉള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്കായി, പഴുപ്പ് ഗിയറുകൾ പോലുള്ളവ. അമിതമായി നിറയുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു ഗ്രേസ് ഗൺ ഉപയോഗിക്കുക.
• ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 വരണ്ട ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ (ഗ്രാഫൈറ്റ്, പിടിഎഫ്ഇ) മണൽ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾക്ക് മണ്ണോ മണ്ണോ പറ്റിച്ചേരുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ അനുയോജ്യമാണ്.
• ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 കേബിൾ വലിക്കുന്ന ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഫ്ളാറ്റ്ഃ1 ഇവ ഉപകരണത്തിന് പകരം കേബിളിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അവ സ്ലിപ്പ് ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുള്ള ഉപകരണ ഘടകങ്ങളെ മലിനമാക്കാതിരിക്കാൻ ഉറപ്പാക്കുക.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവൃത്തി

പൊതുവായ ഒരു ഷെഡ്യൂളിൽ താഴെപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നുഃ

• ഓരോ ഉപയോഗത്തിനും മുമ്പായി, പിവോട്ട് പോയിന്റുകളുടെയും റോളറുകളുടെയും വേഗത്തിലുള്ള പരിശോധനയും വെളിച്ചം എണ്ണയിടലും.
• വലിയ ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണത്തിന് വിധേയമായിരുന്ന ഘടകങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കുകയും വീണ്ടും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.
• നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് സീൽ ചെയ്ത ലെയറുകളുടെയും ഗിയർ ബോക്സുകളുടെയും ആഴത്തിലുള്ള ലൂബ്രിക്കേഷൻ.

പ്രത്യേക ലൂബ്രിക്കന്റ് ശുപാർശകൾക്കായി എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപകരണ മാനുവലിൽ കാണുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില ഓപ്പറേറ്റിങ് ട്യൂളറുകൾക്ക് സിന്തറ്റിക് ഗിയർ ഓയിൽ ആവശ്യമാണ്. തെറ്റായ മൃദുലത ഉപയോഗിക്കുന്നത് അമിത ചൂടാക്കുന്നതിനോ കാലാകാലത്തെ പരാജയത്തിനോ കാരണമാകും.

ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് നീട്ടുന്നതിനുള്ള സംഭരണ പരിഹാരങ്ങൾ

കേബിൾ വലിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ജോലി ഇടയ്ക്കിടെ സൂക്ഷിക്കുന്ന രീതി അവയുടെ ആയുസ്സിനെ കാര്യമായി ബാധിക്കുന്നു.

പരിസ്ഥിതി സംബന്ധമായ പരിഗണനകൾ

• താപനിലയും ഈർപ്പം നിയന്ത്രണവും. കാലാവസ്ഥ നിയന്ത്രണത്തിലുള്ള സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുക. സാധ്യമെങ്കിൽ പുറത്തു സൂക്ഷിച്ചാൽ ജലനിർബന്ധിത കവർ ഉപയോഗിക്കുക. ഉപകരണങ്ങൾ നിലത്തുനിന്ന് ഉയർത്തുക.
• കനത്ത വലിച്ചെറിയലുകൾ കരുത്തുറ്റ ഷെൽഫുകളിലോ പാലറ്റുകളിലോ സൂക്ഷിക്കണം. ബെയറിംഗുകൾക്ക് സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ കേബിൾ റോളറുകളും ഷീഫുകളും പെഗ്ബോർഡുകളിൽ തൂക്കിയിടാം.
• ഫിഷ് ടേപ്പുകൾ ചാഞ്ചാട്ടം തടയുന്നതിനായി പ്രത്യേക ഹോൾഡറുകളിൽ അയഞ്ഞ രീതിയിൽ ചുരുട്ടിയിടുക. തീവ്രമായ ചൂടിൽ നിന്നോ തണുപ്പിൽ നിന്നോ അകലെ അവരുടെ യഥാർത്ഥ കണ്ടെയ്നറുകളിൽ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ സൂക്ഷിക്കുക.

സംഘടനയും ഇൻവെന്ററി മാനേജ്മെന്റും

• ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്കു് സ്പിന്നർ, ഗ്രിപ്സ്, അഡാപ്റ്റർ ബുഷ് പോലുള്ള വ്യക്തമായ അടയാളങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
• ഓരോ ഉപകരണത്തിനും ഒരു നുര അല്ലെങ്കിൽ പെഗ്ബോർഡ് രൂപരേഖ ഉപയോഗിക്കുക. എന്തെങ്കിലും കാണാതായതോ നഷ്ടപ്പെട്ടതോ എന്ന് എളുപ്പത്തിൽ കാണുന്നു.
• ആദ്യത്തേത്, ആദ്യത്തേത്, ഉപയോഗിക്കാവുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക്, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾക്കും പകരം വയ്ക്കുന്ന ട്യൂളർ സോക്കുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുക.

സംഭരണത്തിനു വേണ്ടി സമയം ചെലവഴിക്കുന്നത് അടുത്ത ജോലിയിൽ സജ്ജീകരണ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണങ്ങൾ ഗതാഗത സമയത്ത് കേടുപാടുകൾക്ക് വിധേയമാകാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കനത്ത ഉപകരണ ബോക്സുകളിലോ വൈദ്യുതി കരാറുകാർക്ക് വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വാൻ ഷെൽഫുകളിലോ നിക്ഷേപം നടത്തുക.

ഉപയോഗിച്ച ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകഃ എപ്പോൾ, എങ്ങനെ

അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ശാശ്വതമായി വസ്ത്രം ധരിക്കാനാവില്ല. ചില ഘടകങ്ങൾക്ക് പരിമിതമായ സേവന ജീവിതമുണ്ട്, അതിനാൽ സുരക്ഷയും കാര്യക്ഷമതയും നിലനിർത്താൻ അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ വൈകുന്നത് ദ്വിതീയ കേടുപാടുകളോ അല്ലെങ്കിൽ പദ്ധതിയുടെ മധ്യത്തിൽ ഉപകരണ പരാജയങ്ങളോ ഉണ്ടാക്കാം.

സാധാരണ പകരം വയ്ക്കുന്ന ഇനങ്ങൾ

• ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം അനുഭവിക്കുന്നു. തകർന്ന സ്ട്രാപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിന് മെഷ് പരിശോധിക്കുക. പിടി കേബിളിന് ചുറ്റും ശക്തമായി ഒതുങ്ങുന്നില്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
• ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 സ്വിഫ്ളുകളും ലേയിംഗുകളും അവ കഠിനമായി തോന്നുകയോ കളിക്കുകയോ ചെയ്താൽ അവ കൈമാറ്റം ചെയ്യണം. അടച്ച ലേയിംഗുകൾക്ക് പുറത്തെടുക്കേണ്ടിവരും.
• ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 ബ്രേക്ക് പാഡുകളും ലൈനിംഗുകളും ഫ്ളാറ്റ്ഃ1 പ്രേരിതമായ ട്രോളറുകളിൽ, ഉപയോഗിച്ച ബ്രേക്കുകൾ ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണവും സുരക്ഷയും ബാധിക്കുന്നു. ഉപയോഗ സമയത്തിനോ ദൃശ്യമായ വസ്ത്രധാരണ സൂചകങ്ങൾക്കോ അനുസരിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
• ഹൈഡ്രോളിക് ട്യൂളറുകൾക്കായി, ചോർച്ചയോ പിളർപ്പുകളോ പരിശോധിക്കുക. ദ്രാവക നഷ്ടവും മലിനീകരണവും തടയാൻ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
• ഇലക്ട്രിക് ഇൻസുലേഷൻ കേടായ ഇൻസുലേഷൻ ഊർജ്ജം നൽകുന്ന കണ്ടക്ടറുകളെ തുറന്നുകാട്ടുന്നു. ഫാക്ടറി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന മാറ്റിസ്ഥാപനങ്ങൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക.

റിപ്പയർ വി. പകരം വയ്ക്കുക

ഒരു ഘടകം പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ, നന്നാക്കലിന്റെ ചെലവ് പകരം വയ്ക്കുന്നതിനായി പരിഗണിക്കുക. ഉപകരണം ഇപ്പോഴും വാറണ്ടിയിലാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം എളുപ്പത്തിൽ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണെങ്കിൽ, നന്നാക്കൽ സാമ്പത്തികമായിരിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ഉപകരണം ആവർത്തിച്ച് പരാജയപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ കാലഹരണപ്പെട്ടതാണെങ്കിൽ, പകരം വയ്ക്കുക കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതും സുരക്ഷിതവുമാകാം. എല്ലായ്പ്പോഴും നിർമ്മാതാവിന്റെ സേവന പോർട്ടലിനോ യോഗ്യതയുള്ള ഒരു സാങ്കേതിക വിദഗ്ധനോ ബന്ധപ്പെടുക. പ്രധാന നന്നാക്കലിനായി, ഒഇഎം ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ശരിയായ അനുയോജ്യതയും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. കേബിൾ വലിച്ചെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഗ്രീൻലി സേവന നുറുങ്ങുകൾ സാധാരണ നന്നാക്കൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സഹായകരമായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക

ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾ ഉചിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചക്രങ്ങളും നടപടിക്രമങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് ഗവേഷണത്തിലും പരിശോധനയിലും വലിയ നിക്ഷേപം നടത്തുന്നു. അവരുടെ ശുപാർശകളിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുന്നത് ഗ്യാരണ്ടികൾ അസാധുവാക്കുകയും സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ നിർണായകമായ പ്രധാന മേഖലകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നുഃ

• ശുപാർശ ചെയ്യാത്ത ഒരു ഗ്രേസ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് മുദ്രകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ അമിത ചൂടാക്കുകയോ ചെയ്യാം.
• ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 ബോൾട്ടുകൾക്കും ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കും ടോർക്ക് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ.
• ഇലക്ട്രിക്കൽ സുരക്ഷാ പരിശോധനകൾ ഇലക്ട്രിക് ടർലറുകൾക്ക് വേണ്ടി, നിർമ്മാതാക്കൾ ഐസൊലേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റുകളും ഗ്രൌണ്ടിംഗ് ആവശ്യകതകളും വ്യക്തമാക്കുന്നു.
• ലോഡ് റേറ്റിംഗുകൾ ഒരിക്കലും റേറ്റുചെയ്ത വലിച്ചിടൽ ശേഷി കവിയരുത്. അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നത് ഉപകരണത്തെ സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കുകയും അപകടകരമായ പരാജയം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

മാനുവലുകളുടെ ഡിജിറ്റൽ പകർപ്പുകൾ ജോലിസ്ഥലങ്ങളിലോ പങ്കിട്ട ക്ലൌഡ് ഫോൾഡറിലോ ലഭ്യമാക്കുക. മാനുവലുകളില്ലാത്ത പഴയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, നിർമ്മാതാവിനെ നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുകചില ആർക്കൈവ് ചെയ്ത രേഖകൾ ലഭ്യമാക്കുക.

അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് സുരക്ഷ

അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രവർത്തനങ്ങൾ തന്നെ സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകളുമാണ്. അപകടകരമായ സ്റ്റാർട്ടപ്പ് തടയുന്നതിനായി, ഓപ്പറേറ്റിങ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ലോക്ക്-ഓട്ട് / ടാഗുട്ട് നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കണം. കൂടാതെ, വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ (പിപിഇ) അത്യാവശ്യമാണ്.

ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ആവശ്യമായ പി. പി. ഇ

• സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ ശുചീകരണത്തിലോ വിഭജനത്തിലോ പറക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുക.
• മത്സ്യ ടേപ്പുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴോ കനത്ത അരികുകളുള്ള പിടികൾ വലിച്ചെടുക്കുമ്പോഴോ ആവശ്യമായ കട്ട്-റെസിസ്റ്റന്റ് ഗ്ലൌസുകൾ.
• സ്റ്റീൽ-ടു ബൂട്ടുകൾ സ്റ്റീൽ-ടു ബൂട്ടുകൾ സ്റ്റീൽ-ടു ബൂട്ടുകൾ സ്റ്റീൽ-ടു ബൂട്ടുകൾ സ്റ്റീൽ-ടു ബൂട്ടുകൾ സ്റ്റീൽ-ടു ബൂട്ടുകൾ സ്റ്റീൽ-ടു ബൂട്ടുകൾ സ്റ്റീൽ-ടു ബൂട്ടുകൾ സ്റ്റീൽ-ടു ബൂട്ടുകൾ സ്റ്റീൽ-ടു ബൂട്ടുകൾ സ്റ്റീൽ-ടു ബൂട്ടുകൾ സ്റ്റീൽ-ടു ബൂട്ടുകൾ സ്റ്റീൽ-ടു ബൂട്ടുകൾ സ്റ്റീൽ-ടു ബൂട്ടുകൾ സ്റ്റീൽ-ടു ബൂട്ടുകൾ സ്റ്റീൽ-ടു ബൂട്ടുകൾ സ്റ്റീൽ-ടു ബൂട്ടുകൾ സ്റ്റീൽ-ടു ബൂട്ടുകൾ സ്റ്റീൽ-ടു ബൂട്ടുകൾ സ്റ്റീൽ-ടു ബൂട്ടുകൾ സ്റ്റീൽ-ടു ബൂട്ട് ബൂട്ട് ബൂട്ട് ബൂട്ട് ബൂട്ട് ബൂട്ട് ബൂട്ട് ബൂട്ട് ബൂട്ട് ബൂട്ട് ബൂട്ട് ബൂട്ട് ബൂട്ട് ബൂട്ട് ബൂട്ട് ബൂട്ട് ബൂട്ട് ബൂട്ട് ബൂട്ട് ബൂട്ട് ബൂട്ട് ബൂട്ട് ബൂട്ട് ബ
• ശ്വസനമോ പൊടി മാസ്കോ ലായകങ്ങളോ തുരുമ്പ് തുരുമ്പോ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുമ്പോഴോ ആവശ്യമായ.

അറ്റകുറ്റപ്പണി സുരക്ഷാ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ

• വൈദ്യുതി ഘടകങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കൺപെൻസറ്ററുകൾ ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിച്ച് ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകൾ അൺകണക്റ്റുചെയ്യുക.
• വിൻചുകളും കാപ്സ്റ്റനുകളും പരിശോധിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, യാതൊരു കേബിളും ടെൻഷനിൽ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
• നന്നായി വെളിച്ചമുള്ള, ശുദ്ധമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുക. ഉപകരണങ്ങൾ സംഘടിതമായി സൂക്ഷിക്കുന്നതിനും യാത്രാ അപകടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഒരു പ്രത്യേക മെയിന്റനൻസ് ബെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക.
• സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റരുത്. സുരക്ഷാ കാവൽക്കാർ, സ്വിച്ചുകൾ, അടിയന്തിര സ്റ്റോപ്പുകൾ എന്നിവ ഒരു കാരണവശാൽ ഉണ്ട്. സൌകര്യത്തിനായി അവരെ പരാജയപ്പെടുത്തുന്നത് പരിക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

വൈദ്യുതപ്രവർത്തനത്തിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനത്തിനും ബാധകമായ സമഗ്ര സുരക്ഷാ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾക്കായി, ഓഷയുടെ വൈദ്യുത സുരക്ഷാ പേജ് കാണുക.

സീസണൽ, ആവർത്തന അറ്റകുറ്റപ്പണി

ദൈനംദിന പരിചരണത്തിനു പുറമെ, പതിവായി കൂടുതൽ സമഗ്രമായ പരിശോധനയും സേവനവും നടത്തണംപ്രത്യേകിച്ച് ക്വാർട്ടേല് അല്ലെങ്കിൽ ഓരോ പ്രധാന പദ്ധതി സീസണിന്റെയും തുടക്കത്തിൽ. ഈ ആഴത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി വികസിപ്പിക്കുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ അടിയന്തരാവസ്ഥകളാകുന്നതിന് മുമ്പ് പിടികൂടാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ക്വാർട്ടല് അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധവർഷം

• ടെൻഷൻ ഗേജുകളും നീളമീറ്ററുകളും സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾക്ക് അനുസൃതമായി പരിശോധിക്കണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ കാലിബ്രേഷൻ പരിശോധനയ്ക്കായി അയയ്ക്കുക.
• ഫ്ളാറ്റിന് റെ സിസ്റ്റം സർവീസ്. ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം സർവീസ്. ഹൈഡ്രോളിക് ഫ്ലൂയിഡ് മാറ്റുക. ഫിറ്റിംഗുകളിലും ഹോസുകളിലും ചോർച്ചകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
• ഇലക്ട്രിക് ഐസൊലേഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ് ഇലക്ട്രിക് ഐസൊലേഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ് ഇലക്ട്രിക് ഇലക്ട്രിക് ഐസൊലേഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ് ഇലക്ട്രിക് ഇലക്ട്രിക് ഐസൊലേഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ് ഇലക്ട്രിക് ഇലക്ട്രിക് ഐസൊലേഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ് ഇലക്ട്രിക് ഐസൊലേഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ്
• വൈബ്രേഷൻ ബോൾട്ടുകൾ അയഞ്ഞേക്കാം. നിർണായകമായ ഫാസ്റ്റനറുകൾ സ്പെസിഫിക്കേഷന് വേണ്ടി കർശനമായി ഉറപ്പിക്കാൻ ഒരു ടോർക്ക് കീ ഉപയോഗിക്കുക.

പദ്ധതിക്കു മുമ്പും ശേഷവും പരിചരണം

ഒരു വലിയ കേബിൾ വലിക്കുന്നതിനു മുമ്പ്, എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും ഉത്തമമായ അവസ്ഥയിലാണെന്ന് പരിശോധിക്കുക. വലിക്കുന്ന ഗ്ഹിപ്സ്, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, വാടകയ്ക്കെടുത്ത ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അവസാന പരിശോധന നടത്തുക. പദ്ധതി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക, എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിട്ടത് രേഖപ്പെടുത്തുക, സംഭരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നന്നാക്കൽ പരിഹരിക്കുക.

പരിശീലനവും ടീം പ്രോട്ടോക്കോളുകളും

മുഴുവൻ സംഘവും സജീവവും അറിവുള്ളതുമായ സമയത്ത് അറ്റകുറ്റപ്പണി ഏറ്റവും ഫലപ്രദമാണ്. അടിസ്ഥാന പരിശോധനകൾ ഒഴിവാക്കുകയോ ഉപകരണങ്ങൾ തെറ്റായി ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതിനാൽ പല ഉപകരണ പരാജയങ്ങളും സംഭവിക്കുന്നു. ടീം പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് പരിചരണ സംസ്കാരത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.

പ്രധാന പരിശീലന വിഷയങ്ങൾ

• കേബിൾ വലിച്ചെറിയുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരിയായ ഉപയോഗം അമിതഭാരം അല്ലെങ്കിൽ ദുരുപയോഗം വസ്ത്രം ധരിക്കാനുള്ള വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• ഓരോ ടീം അംഗത്തിനും എന്താണ് നോക്കേണ്ടതെന്നും എങ്ങനെ വൈകല്യങ്ങൾ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യാമെന്നും പഠിപ്പിക്കുക.
• അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനോ അമിതമായി ലൂബ്രിക്കേഷനോ ഒഴിവാക്കുന്നതിനോ ഉള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ സാധാരണമാക്കുക.
• അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പ്, ലോക്ക് ഔട്ട്/ടാഗുട്ട് നടപടിക്രമങ്ങൾ ഇന്ധന ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിത പരിപാലനത്തിന് അത്യാവശ്യമാണ്.

ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി ലോഗ് സിസ്റ്റം സൃഷ്ടിക്കുക

ഓരോ ഉപകരണത്തിന്റെയും മെയിന്റനൻസ് ചരിത്രം രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു പങ്കിട്ട ഡിജിറ്റൽ പ്ലാറ്റ്ഫോം (ഒരു ലളിതമായ സ്പ്രെഡ്ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലീറ്റ് മാനേജുമെന്റ് ആപ്പ് പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുക. തീയതികൾ, നിർവഹിച്ച ജോലി, പകരം വച്ച ഭാഗങ്ങൾ, വരാനിരിക്കുന്ന സേവന ഇടവേളകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തുക. ഈ ഡാറ്റ ആവർത്തിച്ചുള്ള പരാജയങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കുകയും മോശം പ്രകടനമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ വിരമിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള തീരുമാനങ്ങളെ അറിയിക്കുകയും ചെയ്യും. ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത പരിശോധനകൾക്കായി കാത്തിരിക്കുന്നതിനുപകരം പ്രശ്നങ്ങൾ ഉടനടി രേഖപ്പെടുത്താൻ ടീം അംഗങ്ങളെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക.

നിഗമനം

കാബിൾ വലിച്ചെറിയുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും പതിവ് പരിപാലനത്തിന് സമയം നിക്ഷേപിക്കുന്നത് സുരക്ഷ, വിശ്വാസ്യത, ചെലവ് ലാഭം എന്നിവയിൽ ലാഭം നൽകുന്നു. ദൈനംദിന ദൃശ്യ പരിശോധനകൾക്കും ശരിയായ വൃത്തിയാക്കലിനും മസാജ്, സംഭരണം, ആവർത്തനപരമായ ആഴത്തിലുള്ള സർവീസ് എന്നിവയിലേക്കും, ഓരോ പരിശീലനവും നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് നീട്ടുന്നതിനും ജോലിസ്ഥലങ്ങളിൽ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സംഭാവന നൽകുന്നു. നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, ടീം പരിശീലനം നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ, വിശദമായ രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെ, ഫ്ലോട്ട് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അവരുടെ കാബിൾ വലിച്ചെറിയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഓരോ പ്രോജക്റ്റിനും മികച്ച അവസ്ഥയിൽ തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. നാളെ ഒഴിവാക്കാവുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഇന്ന് പരിപാലനത്തിന് മുൻഗണന നൽകുക.