വയർ വലിക്കുന്ന ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സൈറ്റ് പരിശോധന നടത്തുക

ഒരു സമഗ്രമായ സൈറ്റ് പരിശോധന ഒരു കുറ്റമറ്റ വയർ വലിച്ചെറിയുന്നതിനുള്ള വേദി നിശ്ചയിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്

എല്ലാ പരിചയസമ്പന്നരായ ഇലക്ട്രിഷ്യന്മാർക്കും അറിയാം, യഥാർത്ഥ വയർ വലിക്കുന്നത് പൊരുത്തത്തിന്റെ പകുതി മാത്രമാണ്. ആദ്യത്തെ കേബിൾ അൺസ്പോൾ ചെയ്യുന്നതിന് വളരെ മുമ്പുതന്നെ യഥാർത്ഥ ജോലി ആരംഭിക്കുന്നു. ഒരു വൃത്തിയുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പുനരുദ്ധാരണവും കാലതാമസവും സുരക്ഷാ സംഭവങ്ങളും ബാധിച്ച ഒരു ജോലിയും തമ്മിലുള്ള വിടവ് കുറയ്ക്കുന്ന നിർണായകവും ചർച്ച ചെയ്യാനാവാത്തതുമായ ഘട്ടമാണ് സമഗ്രമായ സൈറ്റ് പരിശോധന. ഇത് ഒരു ക്ലിപ്പ്ബോർഡിനൊപ്പം ഒരു സ്ഥലത്ത് നടക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചല്ല; നിങ്ങളുടെ ജീവനക്കാർ വലിക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ അപ്രതീക്ഷിതമായി ഒന്നും നിങ്ങളെ തടയുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനായി അപകടങ്ങളെ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും റൂട്ട് സാധ്യത പരിശോധിക്കുന്നതിനും മറ്റ് ട്രേഡുകളുമായി ഏകോപന നടത്തുന്നതിനുമുള്ള ഒരു വ്യവസ്ഥാപരമായ പ്രക്രിയയാണ്. നിങ്ങൾ ഒരു റെസിഡൻഷ്യൽ സെല്ലറിലോ, ഒരു വാണിജ്യ ഉയർന്ന കെട്ടിടിലോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വ്യാവസായിക പ്ലാന്റിലോ ജോലി ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും, നിങ്ങൾ സമഗ്രമായ മുൻകൂർ വലിക്കുന്ന സമയം സംരക്ഷിത, സംരക്ഷിത, സംരക്ഷിത, സംരക്ഷിത, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട, ജീവിതശാലകളിലോ തിര

പരിശോധനയ്ക്കായി ഒരുങ്ങുകഃ ശരിയായ ഉപകരണങ്ങളും വിവരങ്ങളും ശേഖരിക്കുക

നിങ്ങൾ പ്രോജക്ട് കൈവരിക്കുന്നതിനു വളരെ മുമ്പുതന്നെ ഒരു സൈറ്റ് പരിശോധന ആരംഭിക്കുന്നു. കാര്യക്ഷമത പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ശരിയായ രേഖകളും ഉപകരണങ്ങളും പദ്ധതി വ്യാപ്തിയും സൈറ്റ് അവസ്ഥയും വ്യക്തമായി മനസ്സിലാക്കുന്ന ഒരുക്കമിട്ടാണ് നിങ്ങൾ എത്തിച്ചേരേണ്ടത്.

പദ്ധതികളുടെ രേഖകളും പരിധി വിലയിരുത്തലും

എല്ലാ പ്രസക്തമായ ബ്ലോപ്രിന്റുകളും വൈദ്യുത പദ്ധതികളും, ചാനൽ റൂട്ടിംഗ് പ്ലാനുകളും കേബിൾ ഷെഡ്യൂളുകളും ശേഖരിച്ച് ആരംഭിക്കുക. ഈ രേഖകൾ നിങ്ങളുടെ റോഡ്മാപ്പാണ്. കേബിൾ തരം, വലുപ്പം, അളവ്, ഉദ്ദേശിച്ച പാത എന്നിവ മനസിലാക്കാൻ അവയെ സമഗ്രമായി പഠിക്കുക. നിലവിലുള്ള ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചറിനെക്കുറിച്ചുള്ള കുറിപ്പുകൾ, വോൾട്ടേജ് ലെവലുകൾ, ആവശ്യമായ ക്ലിയറൻസുകൾ എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കുക. നിങ്ങളുടെ സൈറ്റിൽ നിങ്ങളുടെ പ്ലാനുകളുടെ ഒരു ഫിസിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡിജിറ്റൽ കോപ്പി ഉണ്ടെങ്കിൽ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥകളുമായി ഡ്രോയിംഗുകൾ ഉടൻ താരതമ്യം ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. പ്രോജക്റ്റ് ഒരു റിട്രോഫിറ്റ് ആണെങ്കിൽ, മുമ്പത്തെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഏതെങ്കിലും ഡ്രോയിംഗുകൾ ശേഖരിക്കുക.

അനുമതികൾ, കോഡുകൾ, മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ അവലോകനം ചെയ്യുക

എന്തെങ്കിലും പരിശോധിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ആവശ്യമായ എല്ലാ പെർമിറ്റുകളും ലഭിച്ചതായി സ്ഥിരീകരിക്കുക. വക്രത്തിന്റെ വലിച്ചിടൽ പരിധികൾ, വലിച്ചിടൽ ബോക്സ് ഇടവേള, പിന്തുണ ഇടവേളകൾ, കേബിൾ പൂരിപ്പിക്കൽ ശതമാനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള നാഷണൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ കോഡ് (എൻഇസി) (എഫ്എൽടിഃ0) (എഫ്എൽടിഃ0) (എഫ്എൽടിഃ0) (എഫ്എൽപിഎ) (എഫ്എൽപിഎ 70) ന്റെ ബാധകമായ വിഭാഗങ്ങൾ അവലോകനം ചെയ്യുക. ഈ ആവശ്യകതകൾ മുൻകൂട്ടി മനസിലാക്കുന്നത് നടക്കുമ്പോൾ പാലിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉടനടി കണ്ടെത്താൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു. കൂടാതെ, നിങ്ങളുടെ വലിച്ചിടൽ പ്ലാനിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രാദേശിക ഭേദഗതികളോ യൂട്ടിലിറ്റി കമ്പനിയുടെ ആവശ്യകതകളോ പരിശോധിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില അധികാരപരിധികൾ ഭൂഗർഭ വോൾട്ടുകളിൽ പ്രത്യേക ബോണ്ടിംഗ് രീതികൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

നിങ്ങളുടെ പരിശോധന കിറ്റ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുക

ഒരു സമഗ്രമായ സ്ഥലത്തു വിലയിരുത്തൽ സാധ്യമാക്കുന്ന പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ പായ്ക്ക് ചെയ്യുക. അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾക്ക് പുറമെ, വൈദ്യുതി ജോലികൾക്കുള്ള പ്രത്യേക ഇനങ്ങളെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുകഃ

• സമീപത്തുള്ള സർക്യൂട്ടുകളിൽ ഊർജ്ജം കുറയുന്ന അവസ്ഥ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിനായി കോൺടാക്റ്റ് ഇല്ലാത്ത വോൾട്ടേജ് ടെസ്റ്റർ, മൾട്ടിമീറ്റർ, ഫ്ല്ത്.
• ചാനൽ നീളവും, ക്ലിയറൻസും, വലിച്ചിടൽ ബോക്സ് അളവുകളും കണക്കിലെടുക്കാൻ ഫ്ളാറ്റ്ഃ 1 (കുറഞ്ഞത് 100 അടി)
• നിലവിലുള്ള പാനലുകളിലോ സ്വിച്ച്ഗേറുകളിലോ ചൂടുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള താപ ഇമേജർ (അവിടെ ലഭ്യമാണെങ്കിൽ)
• അധിക ബാറ്ററികളുള്ള ഫ്ലാഷ് ലൈറ്റ്, കറക്കുകൾ, കനാലുകൾ എന്നിവയിൽ മികച്ച പരിശോധനകൾ നടക്കുന്നു.
• വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ (PPE) ]: ഹാർഡ് ഹാറ്റ്, സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ, ഉയർന്ന ദൃശ്യതയുള്ള ജെസ്റ്റ്, സ്റ്റീൽ-ടു-ബൂട്ട് ബൂട്ട്, ഗ്ലൌസുകൾ. വ്യാവസായിക സൈറ്റുകളിൽ, ശ്രവണ സംരക്ഷണവും വീഴ്ച ഹെർണറും ചേർക്കുക.
• അപകടങ്ങളും തടസ്സങ്ങളും നിലവിലുള്ള അവസ്ഥകളും രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ക്യാമറ അല്ലെങ്കിൽ സ്മാർട്ട്ഫോൺ.
• റൂട്ട് സ്കെയിൻ ചെയ്യാനും പ്രധാന പോയിന്റുകൾ അടയാളപ്പെടുത്താനും നോട്ട്പാഡ്, മാർക്കർ അല്ലെങ്കിൽ ഡിജിറ്റൽ ടാബ്ലെറ്റ്.
• ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 ഉപയോഗപ്രദമായ ലൊക്കേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശിക Call Before You Dig സേവനത്തിനുള്ള കോൺടാക്റ്റ് വിവരങ്ങൾ ഭൂഗർഭ ചാനലുകൾ ഉൾപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ.

നന്നായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു കിറ്റ് നിങ്ങൾക്ക് എല്ലാ പ്രധാനപ്പെട്ട വിശദാംശങ്ങളും പകർത്താനും സൈറ്റിലേക്ക് രണ്ടാമതും തിരികെ പോകേണ്ടിവരില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സൈറ്റ് പരിശോധന നടപ്പാക്കുകഃ ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത നടപടി

നിങ്ങളുടെ രേഖകളും ഉപകരണങ്ങളും തയ്യാറായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, നിർദ്ദിഷ്ട വയർ പാതയുടെ ഓരോ ഇഞ്ച് ഫിസിക്കൽ പരിശോധന നടത്തേണ്ട സമയമാണിത്. നേരായതായി തോന്നുന്ന മേഖലകളെ അവഗണിക്കരുത്. കാഴ്ചയിൽ പല അപകടങ്ങളും മറയ്ക്കുന്നു. വലിച്ചെറിയലിനെ ബാധിക്കുന്ന എല്ലാ വശങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിശാസ്ത്രപരമായ സമീപനം പിന്തുടരുക.

ശാരീരിക പരിസ്ഥിതി വിലയിരുത്തുക

കെട്ടിടത്തിന്റെയോ പ്രദേശത്തിന്റെയോ മൊത്തത്തിലുള്ള അവസ്ഥ വിലയിരുത്തുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കുക. കാലക്രമേണ കേബിൾ ഇൻസുലേഷനെ ബാധിക്കുന്ന വെള്ളം, ചോർച്ചകൾ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ ഈർപ്പം എന്നിവയുടെ ലക്ഷണങ്ങൾ നോക്കുക. പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണത്തിലെ മോശം അവസ്ഥയെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും പുഴു, കീടങ്ങളുടെ മാലിന്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ നാശനാശം എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കുക. പാതകളെ തടയാനോ സ്ലൈഡ് അപകടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാനോ ഇടയാക്കുന്ന അമിതമായ പൊടി, അവശിഷ്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. കൂടാതെ, ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുകഃ താത്കാലിക മതിലുകൾ, സ്കാഫോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടോ? വലിച്ചെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നീക്കേണ്ടതുണ്ടോ? ജോലി വൈകിപ്പിക്കാനോ കേടുപാടുകൾ വരുത്താനോ കഴിയുന്ന ഏതെങ്കിലും അവസ്ഥ രേഖപ്പെടുത്തുക.

ഉപകരണങ്ങളുടെയും ജീവനക്കാരുടെയും ആക്സസ് പരിശോധിക്കുക

എല്ലാ ആക്സസ് പോയിന്റുകളും നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി മതിയായ വലുപ്പമുള്ളതാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക. കേബിൾ റോളുകൾ, വലിച്ചെറിയുന്ന മെഷീനുകൾ, ലൂബ്രിക്കന്റ് കണ്ടെയ്നറുകൾ എന്നിവ കടന്നുപോകാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വാതിലുകൾ, കവാടങ്ങൾ, മേൽക്കൂരകൾ, മേൽക്കൂരകൾ, ചുവടുവയ്പുകൾ എന്നിവ അളക്കുക. ഒരു ഡ്രോപ്പ് സീലിനിലൂടെ റൂട്ട് നടക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, സീലിൻ ടൈലുകൾ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാമെന്നും മുകളിൽ മതിയായ ജോലിസ്ഥലം ഉണ്ടെന്നും പരിശോധിക്കുക. ഉയർന്ന ജോലികൾക്കായി, ലേഡർ ലാൻഡിംഗുകൾ, കാൽപ്പാടുകൾ, സ്കാഫോൾഡിംഗ് എന്നിവ സ്ഥിരതയ്ക്കും ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയ്ക്കും പരിശോധിക്കുക. ഭൂഗർഭ ഇൻസ്റ്റലേഷനുകളിൽ, നിലകൊള്ളം, അവശിഷ്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ദോഷകരമായ വാതകങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം എന്നിവയ്ക്കായി കാവൽ ദ്വാരങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. എന്തെങ്കിലും സംശയമുണ്ടെങ്കിൽ ഒരു ഗ്യാസ് മോണിറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. മത്സ്യ ടേപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വലിക്കുന്ന കയറുകളും കനടങ്ങാതെ തന്നെ

വൈദ്യുത അപകടങ്ങളെ തിരിച്ചറിയുകയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക

ഇത് ഏറ്റവും നിർണായകമായ സുരക്ഷാ ഘട്ടമാണ്. നിങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഇല്ലാത്ത വോൾട്ടേജ് ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച്, സമീപത്തുള്ള എല്ലാ പാനലുകളും, കൺജക്ഷൻ ബോക്സും, തുറന്ന കണ്ടക്ടറും പരിശോധിക്കുക. അംഗീകൃത മുന്നറിയിപ്പ് ടേപ്പുകളോ ടാഗുകളോ ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ ലൈവ് സർക്യൂട്ടുകളും അടയാളപ്പെടുത്തുക. തുറന്ന വയറുകൾ, കേടായ ഐസൊലേഷൻ, അനുചിതമായ ഗ്രൌണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കാണാതായ കവർ എന്നിവയ്ക്കായി തിരയുക. എല്ലാ വിച്ഛേദനങ്ങളും ശരിയായി ലേബൽ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും നിങ്ങളുടെ ജോലിയുടെ സമയത്ത് ഏത് സർക്യൂട്ടുകളും ഡീ-എനർജിറ്റായി തുടരണമെന്ന് നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നുവെന്നും പരിശോധിക്കുക. വലിച്ചെടുക്കൽ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ സമീപം പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, NFPA 70E പ്രകാരം ഒരു സുരക്ഷിത വൈദ്യുത സംരക്ഷണ അവസ്ഥ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ശരിയായ പരിധികൾ പരിപാലിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് കരുതരുത്. ഒരു ലേബലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു സർക്യൂട്ട് മരിച്ചുവെന്ന് ഒരിക്കലും കരുതരുത്. എല്ലായ്പ്പ്പോഴും ഊർജ്ജ ശ

ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 നിർണായക നുറുങ്ങ്ഃ ഫ്ളാറ്റ്ഃ1 സുരക്ഷിതമായി ഡീ-എനർജി ചെയ്തതായി പരിശോധിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു പാനൽ അല്ലെങ്കിൽ കൺവെൻഷൻ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, തുടരരുത്. സർക്യൂട്ട് ഒറ്റപ്പെടുത്തുന്നതിനും ലോക്ക്-ഓട്ട് / ടാഗുട്ട് നടപടിക്രമങ്ങൾ നടത്തുന്നതിനും ഒരു ലൈസൻസുള്ള ഇലക്ട്രിഷ്യൻ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ മാനേജർ അല്ലെങ്കിൽ ജനറൽ കോൺട്രാക്ടറെ ബന്ധപ്പെടുക.

പരിസ്ഥിതി വ്യവസ്ഥകൾ വിലയിരുത്തുക

കാലാവസ്ഥയും പരിസ്ഥിതി വ്യവസ്ഥകളും കേബിളുകളുടെ പ്രകടനത്തെയും ക്രൂ സുരക്ഷയെയും ഗണ്യമായി ബാധിച്ചേക്കാം. പരിശോധന സമയത്ത് താഴെപ്പറയുന്ന കാര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുകഃ

• താപനില അങ്ങേയറ്റത്തെഃ തണുത്ത കാലാവസ്ഥ പിവിസി കൺവെൻഷൻ തളർച്ച വരുത്തുകയും കേബിൾ ഐസൊലേഷൻ കർശനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വലിച്ചിടൽ ടെൻഷനും ക്രാക്കിംഗ് സാധ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ചൂട് (അറ്റാക്സിൽ അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രങ്ങൾക്കടുത്തായി) കാലക്രമേണ കേബിൾ ജാക്കറ്റുകൾ തകർക്കുകയും ചൂട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• മഴയോ ഉയർന്ന ഈർപ്പംയോ മണ്ണിൽ മങ്ങിയ ഉപരിതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുക മാത്രമല്ല, ഈർപ്പം ചാനൽ സംവിധാനത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയാണെങ്കിൽ കേബിൾ പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കും. വെള്ളം കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കോണ്ഡൻസേഷൻ ഉള്ള ഏതെങ്കിലും പ്രദേശങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക.
• കെമിക്കൽ എക്സ്പോഷർഃ വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ, എണ്ണകൾ, ക്ലീനിംഗ് ഏജൻസികൾ അല്ലെങ്കിൽ നാശനഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് പ്രത്യേക കേബിൾ ജാക്കറ്റുകൾ (ഉദാഃ XHHW-2, നൈലോൺ ജാക്കറ്റുള്ള THHN അല്ലെങ്കിൽ പിവിസി ജാക്കറ്റുള്ള കേബിൾ) ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. റൂട്ടിൽ എല്ലാ രാസ അപകടങ്ങളും തിരിച്ചറിയുക.
• അഴുക്കും മണ്ണും വായുവിൽ പറക്കുന്ന കണികകളും ലൂബ്രിക്കന്റ് ഫലപ്രാപ്തിയിൽ ഇടപെടുകയും അവസാനിപ്പിക്കൽ മലിനമാക്കുകയും ചെയ്യാം. വലിച്ചിടുന്ന സമയത്ത് കേബിൾ അറ്റങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കാൻ പദ്ധതിയിടുക.

തടസ്സങ്ങളും തടസ്സങ്ങളും കണ്ടെത്തുക

പദ്ധതിയിട്ട വയർ റൂട്ട് ശാരീരികമായി കണ്ടെത്തുകയും തടസ്സങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക. നിലവിലുള്ള പൈപ്പുകൾ, ഹ്വിഎച് ചാനലുകൾ, ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽ, തീ തടയൽ സംവിധാനങ്ങൾ, പ്ലമ്പിംഗ്, മറ്റ് യൂട്ടിലിറ്റികൾ എന്നിവയ്ക്കായി തിരയുക, അത് ഉദ്ദേശിച്ച പാതയിൽ ഇടപെടാം. അളവ് ക്ലിയറൻസുകൾഃ മൂർച്ചയുള്ള അറ്റങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെടാതെ കേബിൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് മതിയായ ഇടം ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ കേബിൾ അടുത്തുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് കംപ്രസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുകയോ തകർക്കപ്പെടുകയോ ചെയ്യരുത്. കനൽ അവസാനിക്കുന്നതിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക. വലിച്ചെറിയൽ സമയത്ത് ഏതെങ്കിലും ബേഴ്സ് അല്ലെങ്കിൽ മൂർച്ചയുള്ള അറ്റങ്ങൾ ഇൻസുലേഷൻ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിന് തുളച്ചുകോ അല്ലെങ്കിൽ കുരുക്കോ ആയിരിക്കണം. കേബിൾ ട്രേ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്കായി, ട്രേ ശരിയായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നതാണോ, അത് മതിയായ (മെക്കാനിക്കൽ, പൂരിപ്പിക്കൽ എന്നിവയും) ശേഷി ഉണ്ടോ, ട്രേകൾ അല്ലെങ്കിൽ തടസ്സങ്ങൾ എന്നിവയുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. റോഡ്

സുരക്ഷാ പരിഗണനകൾ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്

സുരക്ഷ എന്നത് ഒരു തവണ പൂരിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ചെക്ക് ലിസ്റ്റ് അല്ല; പരിശോധനയ്ക്കിടെയുള്ള എല്ലാ തീരുമാനങ്ങളിലും ഇത് ഉൾക്കൊള്ളണം. എല്ലാ സുരക്ഷാ പ്രോട്ടോക്കോളുകളും നടപ്പിലാക്കുകയും മനസ്സിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള അവസരം ഉപയോഗിക്കുക.

ലോക്ക് ഡൌൺ/ടാഗുട്ട്, എനർജി നിയന്ത്രണം

നിങ്ങളുടെ വയർ വലിച്ചെറിയൽ വൈദ്യുതി നിർത്തലാക്കിയിരിക്കേണ്ട ഉപകരണങ്ങൾ സമീപം ജോലി ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ലോക്കൌട്ട്/ടാഗുട്ട് (LOTO) നടപടിക്രമങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക. വൈദ്യുത, പ്നെമറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക്, മെക്കാനിക്കൽ, താപ എല്ലാ ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകളും തിരിച്ചറിയുക, അവ ശരിയായി വേർതിരിച്ചറിയുകയും ടാഗുചെയ്തതും ആണെന്ന് പരിശോധിക്കുക. പൂജ്യം ഊർജ്ജം സ്വയം പരിശോധിക്കുക; മറ്റൊരാളുടെ പരിശോധനയെ ഒരിക്കലും ആശ്രയിക്കരുത്. LOTO നടപടികൾ രേഖപ്പെടുത്തുക, അവ ജോലിക്ക് മുമ്പുള്ള വിവരണത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുക.

സൈറ്റ് ഉദ്യോഗസ്ഥരുമായി ആശയവിനിമയം

നിങ്ങളുടെ ജോലിസ്ഥലത്തെക്കുറിച്ച്, നിങ്ങൾ ജോലി ചെയ്യുന്ന മേഖലകളെക്കുറിച്ച് അവരെ അറിയിക്കുക, അബദ്ധത്തിൽ വീണ്ടും ഊർജ്ജം ലഭിക്കുന്നതിനോ സംഘർഷങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനോ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. സാധ്യമെങ്കിൽ, ഒരേ മേഖലയിലെ മറ്റ് ജോലികൾ ട്രാക്ക് സമയത്ത് നിർത്തിവെക്കുന്നതിന് ഏകോപിപ്പിക്കുക.

അടിയന്തിരാവസ്ഥയിൽ തയ്യാറെടുപ്പ്

അടുത്തുള്ള തീപ്പിടിത്തകള്, പ്രഥമശുശ്രൂഷാ കിറ്റ്, അടിയന്തിര ഫോൺ, പ്രധാന വിച്ഛേദനം എന്നിവ കണ്ടെത്തുക. ജോലി മേഖലയില് നിന്നും രണ്ട് പുറത്തിറങ്ങലുകൾ തിരിച്ചറിയുക. ഒരു വോൾവ്, ക്രാള്സ് സ്പേസ്, അഥവാ അറ്റാച്ച് പോലുള്ള പരിമിതമായ ഇടം വലിച്ചെടുത്താൽ, ഒരു രക്ഷാപ്രവർത്തന പദ്ധതി ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, ജീവനക്കാർക്ക് പരിമിതമായ സ്പേസ് പരിശീലനം ഉണ്ടെന്നും അന്തരീക്ഷ നിരീക്ഷണം നടത്തിയിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

പരിശോധനാ വിവരങ്ങള് അടിസ്ഥാനമാക്കി വയര് റൂട്ട് ആസൂത്രണം ചെയ്യുക

എല്ലാ പരിശോധനാ വിവരങ്ങളും ശേഖരിച്ചതോടെ, യഥാർത്ഥ ട്രാക്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ട സമയമാണിത്. ഈ ആസൂത്രണ ഘട്ടം ചെലവേറിയ ജോലി ഇടവേള മാറ്റങ്ങൾ തടയുകയും ക്രൂ കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ പാതയെ മാപ്പ് ചെയ്യുക

നിങ്ങളുടെ സൈറ്റ് കുറിപ്പുകളും ഡ്രോയിംഗുകളും ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു മാർക്കർ, കരി അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിംഗ് ലൈൻ ഉപയോഗിച്ച് റൂട്ട് ശാരീരികമായി ട്രാക്കുചെയ്യുക. ഓരോ 90 ഡിഗ്രി വളവിലും വളവുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക, ഗണ്യമായ വലിച്ചിടൽ ടെൻഷനിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ കണക്കാക്കാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ കേബിളുകളുടെ പരമാവധി വലിച്ചിടൽ ടെൻഷനെയും കവിയാൻ കഴിയും. ഇടത്തരം വലിച്ചിടൽ പോയിന്റുകളില്ലാതെ ഒന്നിലധികം പിന്നിൽ നിന്ന് പിന്നിലേക്ക് വലിച്ചിടുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. വ്യവസായ സൂത്രവാക്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രതീക്ഷിച്ച വലിച്ചിടൽ ടെൻഷനെയും കണക്കാക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന്, ഇൻസുലേറ്റഡ് കേബിൾ എഞ്ചിനീയർ അസോസിയേഷൻ (ഐസിഎസ്എ) (ഇസിഎഫ്എൽടിഃ 1) അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക) കൂടാതെ ഇത് പരമാവധി റേറ്റഡ് കേബിളുകളിലേക്ക് സുരക്ഷിതമാക്കുക. പരിധികൾ കവിയാണെങ്കിൽ, ശുപാർശിച്ച പരമാവധി വലിച്ചിടൽ ദൈർ

റീൽ, ട്രാക്ക് റിഗ് എന്നിവയുടെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുക

കാബിൾ റീലിനും വലിച്ചിടൽ റിഗിനും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സ്ഥലം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഒരു നല്ല രീതിയിൽ, റീൽ ഒരു കുത്തകയോ കർശനമായ വളവുകളോ ഇല്ലാതെ നേരിട്ട് കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത ക

കേബിൾ പിന്തുണയും സംരക്ഷണവും

റോഡുടനീളം, കേബിൾ പിന്തുണകൾ (കേബിൾ ബന്ധങ്ങൾ, ചാനൽ ക്ലാമ്പുകൾ, ക്ലേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ട്രേ പിന്തുണകൾ) എവിടെ സ്ഥാപിക്കുമെന്ന് കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കുക. NEC ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ലംബമായ റണ്ണുകൾക്കായി, എല്ലാ നിലതല തലങ്ങളിലും പിന്തുണകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. സ്ട്രാപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹെംഗറുകൾ കേബിൾ ജാക്കറ്റിനെ കംപ്രസ്സുചെയ്യുകയോ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. കേബിൾ ഇംപാക്റ്റിന് വിധേയമാകുന്ന ഫിസിക്കൽ സംരക്ഷണത്തിനായി ഒരു പദ്ധതി ആസൂത്രണം ചെയ്യുകഉദാഹരണത്തിന്, ട്രാഫിക് ഏരിയുകളിൽ, ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് പാതകൾക്കരികിൽ അല്ലെങ്കിൽ ചലിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾക്കരികിൽ. കനത്ത കവചങ്ങൾക്കായി കൺട്രോൾ എലുകളും ബുഷിംഗുകളും പരിശോധിക്കണം; ശരിയായ ബുഷിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ എല്ലാ മുറിച്ച അവസാനങ്ങളും റീം ചെയ്യുക. റോഡ് മറ്റ് യൂട്ടിലിറ്റികൾ വഴി കടന്നുപോകുന്നതോടൊപ്പം കേബിൾ സംരക്ഷകകൾ ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സംരക്ഷണ സ്

ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ട്രാക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെ അക്കൌണ്ട്

കേബിൾ തരം (ഉദാഃ THHN, XHHW, MC കേബിൾ) റൂട്ട് ദൈർഘ്യം അനുസരിച്ച്, ആവശ്യമായ വലിച്ചെറിയുന്ന മെലിഞ്ഞ വസ്തു നിർണ്ണയിക്കുക. മിക്ക കേബിളുകളിലും സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മെലിഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ സാധാരണമാണ്, പക്ഷേ ജല-ഉളവായ പതിപ്പുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കുകഃ ചില മെലിഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ ചില ജാക്കറ്റ് വസ്തുക്കൾ നശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ആവശ്യമായ അളവ് കണക്കാക്കുക കുറച്ചുകാണരുത്. കൂടാതെ, മലിനീകരണ പ്രയോഗത്തിനായി ഒരു പ്ലാൻ ആസൂത്രണം ചെയ്യുകഃ കേബിൾ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു മെലിഞ്ഞ പമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേയർ ഉപയോഗിച്ച് അത് കനൌണ്ടിന്റെ ഉള്ളിൽ പ്രയോഗിക്കുക. നിങ്ങൾക്ക് ടെൻഷന് വേണ്ടി റേറ്റുചെയ്ത ഒരു വലിച്ചെറിയുന്ന കയർ ആവശ്യമുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഹ്രസ്വായ ട്രാൻസുകൾക്ക് ഫിഷ് ടേപ്പ് മതിയായതാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക. നീണ്ടുള്ള വലിച്ചെറിയലുകൾക്കായി, ഒരു ടെൻഷൻ ക്യാപ്സ്റ്റൻ അല്ലെങ്കിൽ

അവസാന റൂട്ട് രേഖപ്പെടുത്തുകയും ഒരു ട്രാക്ക് പ്ലാൻ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുക

ഓരോ വളവും, വലിക്കുന്ന പോയിന്റും, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന സ്ഥലവും അപകടവും ഒരു സൈറ്റ് പ്ലാനിൽ വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്തുക. അളവുകൾ, ക്ലിയറൻസുകൾ, മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തുക. റൂട്ടിൽ മതിലുകൾ, നിലകൾ അല്ലെങ്കിൽ മേൽക്കൂരകൾ മുറിക്കേണ്ടിവന്നാൽ, പൂർത്തിയാക്കിയ ജോലിയെ തകരാറിലാക്കാതിരിക്കാൻ മറ്റ് ട്രേഡുകളുമായി ഏകോപിപ്പിക്കുക. ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ പ്ലാൻ മുഴുവൻ ജീവനക്കാരോടും പങ്കിടുക. തുടർച്ച, ചുമതലകൾ, ആശയവിനിമയ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ (ഉദാ. വലിക്കുന്നയാൾക്കും ഫീഡറിനും കൈ സിഗ്നലുകൾ), അടിയന്തര നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ വിശദീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു പ്രീ-ജോബ് ബ്രിഫിംഗ് നടത്തുക. പരിചയസമ്പന്ന ജീവനക്കാരുടെ ഇൻപുട്ട് നൽകാൻ അനുവദിക്കുക. നിങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെട്ടേക്കാവുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ അവർ കണ്ടെത്താം.

പരിശോധനയ്ക്കു ശേഷമുള്ള നടപടികൾഃ ഡാറ്റ മുതൽ നടപ്പാക്കൽ വരെ

നിങ്ങൾ സൈറ്റ് വിടുമ്പോഴുള്ള പരിശോധന അവസാനിക്കുന്നില്ല. ശരിയായ നിരീക്ഷണം ഓരോ കണ്ടെത്തലുകളും പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

വ്യക്തമായ പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ട് എഴുതുക

എല്ലാ അപകടങ്ങളും തടസ്സങ്ങളും ശ്രദ്ധേയമായ അവസ്ഥകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു രേഖാമൂലമുള്ള റിപ്പോർട്ട് സമാഹരിക്കുക. പ്രധാന പോയിന്റുകൾ ചിത്രീകരിക്കുന്നതിന് ഫോട്ടോകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഓരോ അപകടത്തിനും അതിന്റെ സ്ഥാനവും ആവശ്യമായ പ്രത്യേക ലഘൂകരിക്കൽ പട്ടികപ്പെടുത്തുക (ഉദാ. പയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ജംഗ്ഷൻ എയിൽ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ പാനൽ 12ൽ കൺവെൻഷൻ ബുഷ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക). അന്തിമ റൂട്ട്, ട്രാക്ക് പ്ലാൻ കാണിക്കുന്ന അപ്ഡേറ്റ് ഡ്രോയിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്കെച്ചുകൾ ചേർക്കുക. ഈ റിപ്പോർട്ട് പ്രോജക്റ്റ് റെക്കോർഡിന്റെ ഭാഗമായി മാറുകയും ഭാവിയിലെ പരിപാലനത്തിലോ വിപുലീകരണത്തിലോ റഫറൻസ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യാം. ഒരു സംഭവം സംഭവിച്ചാൽ ഇത് നിയമപരമായ രേഖയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

പദ്ധതി ഷെഡ്യൂളും മെറ്റീരിയൽ പ്ലാനും അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുക

നിങ്ങളുടെ കണ്ടെത്തലുകൾ ജോലിയുടെ ഷെഡ്യൂളിലേക്ക് ചേർക്കുക. കൂടുതൽ വസ്തുക്കൾ (നീണ്ട വലിക്കുന്ന കയർ, അധിക ലൂബ്രിക്കന്റ്, ബുഷ്, പിന്തുണകൾ) ആവശ്യമാണെന്ന് നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, അവ വാങ്ങൽ പട്ടികയിലേക്ക് ചേർക്കുക, കൂടാതെ ക്രൂ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവ എത്തിച്ചേരണമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. റൂട്ട് പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും സങ്കീർണ്ണമാണെങ്കിൽ തൊഴിൽ കണക്കുകൾ ക്രമീകരിക്കുക. ടൈംലൈൻ അവലോകനം ചെയ്യുക, സൈറ്റ് അവസ്ഥ മൂലമുണ്ടാകുന്ന എന്തെങ്കിലും കാലതാമസം സംബന്ധിച്ച് പൊതു കരാറുകാരനെ അറിയിക്കുക.

ജോലിക്ക് മുമ്പുള്ള വിശദമായ വിവരണം

എല്ലാ ട്രെയിനിംഗ് ക്രൂവിനെയും കൂട്ടിച്ചേർക്കുക, പരിശോധന ഫലങ്ങളിലൂടെ അവരെ നയിക്കുക. അപകടങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ഫോട്ടോകൾ കാണിക്കുക, ആസൂത്രിത റൂട്ട് ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുക, വ്യക്തിഗത സുരക്ഷാ ഉത്തരവാദിത്തങ്ങൾ ഊന്നിപ്പറയുക. ട്രെയിനിംഗ് പ്ലാൻ ഘട്ടം ഘട്ടമായി അവലോകനം ചെയ്യുകഃ റോൾ എവിടെയായിരിക്കണം, ലൂബ്രിക്കന്റ് എങ്ങനെ പ്രയോഗിക്കും, ഓരോ അറ്റത്തും ആരാണ്, എന്ത് സിഗ്നലുകൾ ഉപയോഗിക്കും. അടിയന്തര നടപടിക്രമങ്ങളും സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥാനവും ആവർത്തിക്കുക. പരിചയസമ്പന്നരായ ക്രൂ അംഗങ്ങൾക്ക് അനുമാനങ്ങളെ ചോദ്യം ചെയ്യാനോ മികച്ച രീതികൾ നിർദ്ദേശിക്കാനോ ഈ ബ്രിഫിംഗ് അവസരമാണ്.

ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും കേബിൾ പരിശോധനയും പൂർത്തിയാക്കുക

ആവശ്യമായ എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും ലഭ്യമാണെന്നും നല്ല അവസ്ഥയിലാണെന്നും പരിശോധിക്കുകഃ പിന്നുകൾ, കയർ (അല്ലെങ്കിൽ മത്സ്യ ടേപ്പ്), ലൂബ്രിക്കന്റ്, കണക്ടറുകൾ, കേബിൾ ടാപ്പുകൾ, ഹെംഗറുകൾ, പിപിഇ എന്നിവ. കേബിൾ തന്നെ സവിശേഷതകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക പ്രത്യേകിച്ചും വലുപ്പം, ഇൻസുലേഷൻ തരം, നീളം. കേബിൾ സൈറ്റിൽ സൂക്ഷിക്കേണ്ടിവന്നാൽ, അത് കാലാവസ്ഥ, ഈർപ്പം, ശാരീരിക നാശനഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം ഒന്നും മാറിയിട്ടില്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ ക്രൂ നേതാവിനൊപ്പം സൈറ്റിൽ അവസാനമായി നടക്കുക. ഈ അവസാന പരിശോധനയ്ക്ക് പുതുതായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച സംഭരണം പോലുള്ള പുതിയ തടസ്സങ്ങൾ പിടിക്കാൻ കഴിയും.

സാധാരണമായ കെണികളും അവ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം

ഒരു സമഗ്ര പരിശോധന നടത്തിയാലും ചില തെറ്റുകൾ ആവർത്തിക്കുന്നു. അവയെക്കുറിച്ച് അറിഞ്ഞിരിക്കുക കൂടുതൽ കരുത്തുറ്റ പരിശോധന പ്രക്രിയ സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.

• മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് പോകുന്നത്ഃ പല അപകടങ്ങളും മുകളിൽ നിന്ന് മറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. തടസ്സപ്പെട്ട പാതകൾ, കനത്ത അറ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അപ്രതീക്ഷിത കേബിളുകൾ. എല്ലായ്പ്പോഴും പ്രവേശനക്ഷമമായ മുകളിൽ പരിശോധിക്കുക.
• {{FLT:0}} വലിച്ചെറിയുന്ന ടെൻഷനെ കുറച്ചുകാണുക: {{FLT:1}} ശരിയായ ടെൻഷൻ കണക്കുകൂട്ടൽ ഇല്ലാതെ, നിങ്ങൾ കേബിളിന്റെ സുരക്ഷാ പരിധി കവിയാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ജാക്കറ്റിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ കണ്ടക്ടർ തകർക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.
• പരിസ്ഥിതി മാറ്റങ്ങൾ അവഗണിക്കുകഃ മഴ അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് പോലുള്ള അവസ്ഥകൾ വേഗത്തിൽ മാറാം. കാലാവസ്ഥ പ്രവചനങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും അടിയന്തിര സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക (ഉദാഃ കേബിൾ റീലുകൾക്കുള്ള ടാർപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത മണിക്കൂറുകളിൽ വലിച്ചിടൽ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുക).
• മറ്റ് തൊഴിലുകളുമായി ആശയവിനിമയം നടത്താൻ കഴിയാത്തത്ഃ ഒരു പ്ലാബ് അല്ലെങ്കിൽ ഹ്വിഎസി കോൺട്രാക്ടർ നിങ്ങളുടെ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം പൈപ്പുകളോ ചാനലുകളോ ചേർത്തുവച്ചിരിക്കാം. നിങ്ങളുടെ റൂട്ട് വ്യക്തമായി തുടരുന്നതിന് ഏകോപിപ്പിക്കുക.
• തീപിടിത്തം പുനഃസ്ഥാപിക്കാനുള്ള പദ്ധതിയില്ലാതെ തീപിടിത്ത പരിമിതികൾ തടയുന്നതിൽ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നതിന് കോഡ് ലംഘനങ്ങളും സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകളും ഉണ്ടാകാം.

നിഗമനം

ഒരു സമഗ്ര സൈറ്റ് പരിശോധന ഒരു ചൂതാട്ടത്തിൽ നിന്ന് ഒരു വയർ വലിച്ചെറിയുന്ന ജോലിയെ പ്രവചനാതീതവും നിയന്ത്രിതവുമായ പ്രവർത്തനമാക്കി മാറ്റുന്നു. ശാരീരിക അവസ്ഥകൾ, പ്രവേശനക്ഷമത, വൈദ്യുത അപകടസാധ്യതകൾ, പരിസ്ഥിതി അപകടസാധ്യതകൾ, തടസ്സങ്ങൾ എന്നിവയെ സിസ്റ്റമാറ്റിക് വിലയിരുത്തുന്നതിലൂടെ, കാലതാമസം, പരിക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചെലവേറിയ പുനർനിർമ്മാണത്തിന് കാരണമാകുന്ന അജ്ഞാതമായ കാര്യങ്ങൾ നിങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. റൂട്ടിൽ നടക്കുന്നതിനും അപകടസാധ്യതകൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിനും ക്രൂവിനൊപ്പം ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നതിനും ചെലവഴിച്ച സമയം സുഗമമായ വലിച്ചെറിയൽ, കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദം, വിശ്വാസ്യത എന്നിവയിൽ പ്രതിഫലം നൽകുന്ന ഒരു നിക്ഷേപമാണ്. മികച്ച വയർ വലിച്ചെറിയൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ആസൂത്രണം ചെയ്തതും ക്ലിപ്പ്ബോർഡിനൊപ്പം ഒരു തവണയും ക്രൂവിനൊപ്പം ഒരു തവണയും നടത്തിയതുമാണ്. കേബിൾ പരിശോധന നിങ്ങളുടെ വർക്ക്ഫ്ലോയുടെ ഒരു അപ്രതിരോശന ഭാഗമാക്കുകയും ചെയ്യുക, കൂടാതെ നിങ്ങളുടെ ടീമിനെ മാത്രമല്ല ടെസ്റ്റ് ടൈം സംരക്ഷ