വൻകിട വലിച്ചെറിയൽ ജോലികൾക്കുള്ള വയറുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാനും സംഘടിപ്പിക്കാനും ഏറ്റവും നല്ല രീതികൾ

ആമുഖംഃ വൻകിട തൊഴിലുകളിൽ വയർ മാനേജ്മെന്റ് പ്രധാനപ്പെട്ടത് എന്തുകൊണ്ട്

വലിയ തോതിലുള്ള കേബിൾ വലിച്ചിടൽ ജോലികൾ ഡാറ്റാ സെന്ററുകളിലും വ്യാവസായിക പ്ലാന്റുകളിലും വാണിജ്യ കെട്ടിടങ്ങളിലും ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ പ്രോജക്റ്റുകളിലും പതിവാണ്. നൂറുകണക്കിന് അല്ലെങ്കിൽ ആയിരക്കണക്കിന് അടി കേബിൾ കനാലുകളിലൂടെയോ ട്രേകളിലൂടെയോ റേസ്വേകളിലൂടെയോ റൂട്ട് ചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ഒരു തെറ്റായ ഘട്ടം ചെലവേറിയ കാലതാമസം, സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ, പുനർപ്രവർത്തനം എന്നിവയിലേക്ക് ചാഞ്ചാട്ടം നടത്താം. വലിച്ചിടൽ സമയത്ത് ശരിയായ വയർ മാനേജ്മെന്റ് വൃത്തിയാക്കലത്തെ മാത്രമല്ല ബാധിക്കുന്നത്. ഇത് സിഗ്നൽ സമഗ്രത, തീ സുരക്ഷ, ഭാവി പരിപാലനം, ഇൻസ്റ്റാളിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ജീവിതചക്രം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഈ ഗൈഡ് വലിച്ചിടൽ രേഖകളിലൂടെ മുൻകൂട്ടി ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് മികച്ച രീതികൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കേടുപാടുകളും മാലിന്യതകളും കുറയ്ക്കുമ്പോൾ ടീമുകളെ കാര്യക്ഷമമായി വലിച്ചെടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. തത്ത്വകൾ

മുൻകൂർ ആസൂത്രണവും അപകടസാധ്യത വിലയിരുത്തലും

ഒരു ഗണ്യമായ തയ്യാറെടുപ്പ് ഒരു സുഗമമായ വലിച്ചിടൽ ഒരു അരാജകമായ ഒന്നിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും കേബിൾ റീൽ വിടുന്നതിന് മുമ്പ്, പദ്ധതി മാനേജർമാരും പ്രധാന ഇൻസ്റ്റാളർമാരും ഒരു വിശദമായ പദ്ധതിയിൽ സഹകരിക്കണം, അത് കേബിൾ തരം, റൂട്ട് അവസ്ഥ, ഉപകരണങ്ങൾ, ക്രൂ ചുമതലകൾ, സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

കേബിൾ തരം, അളവ് പരിശോധന

ആവശ്യമായ എല്ലാ കേബിൾ തരങ്ങളും തിരിച്ചറിയുകഃ പവർ, ഡാറ്റ, ഫൈബർ, കോ-ആക്സിయల్ അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രണം. നീളവും ജാക്കറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും വളയ റേഡിയസ് ആവശ്യകതകളും പരിശോധിക്കുക. അനുയോജ്യമല്ലാത്ത കേബിൾ തരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മതിയായ നീളങ്ങൾ ഏറ്റവും കൂടുതൽ പുനർപ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു. വസ്തുക്കളുടെ ബില്ലിനെയും സൈറ്റ് ഡ്രോയിംഗുകളെയും ക്രോസ് ചെക്ക് ചെയ്യുക. ഒരു പൊതു ശുപാർശയാണ് 1015% ലാസ്ക് ചേർക്കുക. സർവീസ് ലൂപ്പുകൾക്കും ടെർമിനേഷൻ പോയിന്റുകൾക്കും. ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകൾക്കായി, എല്ലായ്പ്പോഴും വലിച്ചെടുക്കാവുന്ന അവസാനങ്ങളുള്ള മുൻകൂട്ടി അവസാനിച്ച അസംബ്ലികൾ ഓർഡർ ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ ലാസ്ക് സ്റ്റോറേജ് ഉപയോഗിച്ച് ഫീൽഡ് അവസാനിപ്പിക്കുക. നിർമ്മാതാവിന്റെ പരമാവധി ടെൻഷനിംഗ്, മിനിമം വളയ റേഡിയസ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ താപനില ശ്രേണി എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക. ഈ മൂല്യങ്ങൾ വലിച്ചെടുക്കൽ നയിക്കും.

റോഡ് ഗവേഷണവും തടസ്സ മാപ്പിംഗും

കാബിൾ പാതയിൽ നടന്ന്, കർശനമായ കോണുകൾ, നിലവിലുള്ള കാബിളുകൾ, ഘടനാപരമായ തടസ്സങ്ങൾ, പ്രവേശന പരിമിതികൾ എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കുക. കൃത്യമായ ചാലകത്തിന്റെയോ ട്രേയുടെയോ നീളത്തിനായി ലേസർ ദൂരം അളക്കുന്നതോ അളക്കുന്നതോ ആയ ചക്രം ഉപയോഗിക്കുക. വലിച്ചിടൽ പോയിന്റുകൾ, ഇടത്തരം വലിച്ചിടൽ ബോക്സുകൾ, സാധ്യമായ തടസ്സങ്ങൾ എന്നിവ അടയാളപ്പെടുത്തുക. തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ റണ്ണുകൾ തമ്മിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾക്കും, കാബിൾ ദിശ മാറ്റേണ്ട ഏത് പോയിന്റിനും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക. വലിച്ചിടൽ ദിശയും സ്പ്ലിസ് പോയിന്റുകളും ഉപകരണ സ്ഥാനങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു റൂട്ട് ഡയഗ്രാം സൃഷ്ടിക്കുക. ഈ ഡയഗ്രം മുഴുവൻ ജീവനക്കാരോടും പങ്കിടുക. വലിച്ചിടൽ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്. സങ്കീർണ്ണമായ പാതകൾക്ക്, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ചാട്ടം പോയിന്റുകൾ തിരിച്ചറിയാൻ ഒരു ഡ്രൈ റൺ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഡ്രൈ റൺ പരിഗണിക്കുക.

ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും

ആവശ്യമായ എല്ലാ ഹാർഡ്വെയറുകളും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകഃ കേബിൾ ലൂബ്രിക്കന്റ് (വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതോ സിലിക്കോൺ ആയതോ), വലിക്കുന്ന ഗ്ലിപ്പുകൾ, വയർ മെഷ് ബാസ്ക്കറ്റുകൾ, ഫിഷ് ടേപ്പ്, ടാഗറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിഞ്ചുകൾ, റോളറുകൾ, ഷേവുകൾ, കേബിൾ കട്ടറുകൾ, ടെൻഷൻ ഗേജുകൾ, കൺസ്യൂട്ടുകൾക്കായി ടോർക്ക് വിഞ്ച് എന്നിവ. വലിയ വലിച്ചിടലുകൾക്കായി, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന വേഗതയും ടെൻഷനും നിയന്ത്രിക്കുന്ന FLT:1 മെക്കാനിക്കൽ വലിച്ചിടലുകൾ ശക്തമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ലൂബ്രിക്കന്റ് കേബിൾ ജാക്കറ്റ് മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക പോളിഎഥിലീൻ, പിവിസി, നൈലോൺ, പ്ലീനം റേറ്റഡ് ജാക്കറ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് പ്രത്യേക രൂപീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. സ്പെയർ റീലുകൾ, കേബിൾ ടാപ്പുകൾ, ലേബലിംഗ് സപ്ലൈസുകൾ എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുക. സ്റ്റോക്ക് സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളുംഃ ഗ്ലൌണ്ടുകൾ, സുരക്ഷാ

വലിച്ചെറിയുന്നതിന്റെ ക്രമം

കേബിളുകൾ കടക്കുന്നതും, ചട്ടക്കൂടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതും, ട്രേകൾ അമിതമായി നിറയ്ക്കുന്നതും ഒഴിവാക്കാൻ വലിച്ചെറിയുന്നതിന്റെ ക്രമം ആസൂത്രണം ചെയ്യുക. സാധാരണയായി, വലിച്ചെറിയുന്നതിൽ ആദ്യം വലിയതോ കനത്തതോ ആയ കേബിളുകൾ വലിക്കുക, തുടർന്ന് ചെറുതോ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ ദുർബലമായതോ ആകുക. മൾട്ടി-കേബിൾ വലിച്ചെറിയലിനായി, ഒരു FLT:0 കേബിൾ വലിച്ചെറിയൽ തലയോ അല്ലെങ്കിൽ മൊത്തം ഭാരത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഇഷ്ടാനുസൃത വലിച്ചെറിയൽ സോക്കോ ഉപയോഗിക്കുക. വലിച്ചെറിയൽ വേഗത നിർണ്ണയിക്കുകഃ സാധാരണ ശുപാർശ മിനിറ്റിൽ 3060 അടി, വളവുകൾ ചുറ്റും വേഗത കുറയുന്നു. ലംബൽ വലിച്ചെറിയലിനായി, വേഗത കുറയുന്ന വേഗത (2030 അടി / മിനിറ്റ്) കേബിൾ മങ്ങുകയും പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നു. ഒരു ഘട്ടം ഷെഡ്യൂളിൽ ക്രമീകരണം രേഖപ്പെടുത്തുക. ഓരോ സ്ഥാനത്തിനും ഉത്തരവാദിത്വം വഹിക്കുന്നയാൾ ഉൾപ്പെടെ (ഫീഡ് അവസാനം, വലിച്ചെടുത്തൽ അവസാനം

സൈറ്റിന്റെ തയ്യാറെടുപ്പും കേബിൾ കൈകാര്യം ചെയ്യലും

ട്രാക്ക് പോയിന്റുകൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശം സംഘടിതവും സുരക്ഷിതവുമാണ്. യാത്രാ അപകടങ്ങൾ, കനത്ത അറ്റങ്ങൾ, ആവശ്യത്തിന് വിളക്കുകൾ എന്നിവ അപകടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കേബിൾ കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാകും. മോശം സൈറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ കാലതാമസത്തിനും തൊഴിൽ ചെലവുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും.

കേബിൾ റീലുകളും പേയ്മെന്റ് സ്റ്റേഷനുകളും സജ്ജമാക്കുക

ഒരു കേബിൾ റീൽ ജാക്കിൽ റീലുകൾ സ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പിൻവലിക്കൽ ദിശയുമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്ന പേയ്മെന്റ് സ്റ്റാൻഡിൽ റീലുകൾ സ്ഥാപിക്കുക. ചാഞ്ചാട്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വളയുന്നതിനും ഉള്ള പ്രവേശന പോയിന്റിന് കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് റീലുകൾ സൂക്ഷിക്കുക. ഒരു ഫീഡർ ഗൈഡ് ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ട്രേയിലേക്ക് കേബിൾ നയിക്കുക. വലിയ റീലുകൾക്കായി, ടെൻഷൻ നിരീക്ഷിക്കാനും പ്രതിരോധം തടയാനും ഒരു പ്രത്യേക ക്രൂ അംഗം നിയമിക്കുക. ഒരിക്കലും കേബിൾ നിലത്തു വലിച്ചിടാൻ അനുവദിക്കരുത് പരിരക്ഷിതമല്ലാത്ത റോളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്തിയുള്ള, മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുക. റീലിന്റെ ഭ്രമ പാതയിൽ നിന്ന് എല്ലാ ജീവനക്കാരെയും ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ് AFLT:2 സുരക്ഷാ തത്വം FLT:3. ഒന്നിലധികം റീലുകൾ സമാന്തരമായി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവയെ സമമായി ഇടുക, പരസ്പരം ഇടപെടുന്നത് തടയാൻ വ്യക്തിഗത ഗൈഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ തന്ത്രം

ഫീഡ് അവസാനം തുടർച്ചയായി ലൂബ്രിക്കന്റ് പ്രയോഗിക്കുക, തുടക്കത്തിൽ മാത്രമല്ല. ദീർഘനേരം വലിച്ചെടുക്കാൻ ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റ് പമ്പ് ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്തരം പോയിന്റുകളിൽ ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റ് പായ്ക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. വക്രത നിരീക്ഷിക്കുകഃ പ്രതിരോധം പെട്ടെന്ന് ഉയരുകയാണെങ്കിൽ, കേബിൾ നിർബന്ധിക്കുന്നതിനു പകരം കൂടുതൽ ലൂബ്രിക്കന്റ് നിർത്തി പ്രയോഗിക്കുക. വക്രത മൂലമുണ്ടാകുന്ന അമിത ചൂട് ജാക്കറ്റ് വസ്തുക്കൾ ഉരുകുകയും ഇൻസുലേഷൻ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുകയും ചെയ്യും. ലംബറൽ റൺസിനായി, ലൂബ്രിക്കന്റ് ഒഴുകാം കേബിളിൽ പറ്റിച്ചേരുന്ന ജെൽ തരം ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിക്കുക. എല്ലായ്പ്പ്പോഴും ഒരു കേബിൾ സ്ക്രാപ്പ് കഷണത്തിൽ ലൂബ്രിക്കന്റ് അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കുക. പൂർണ്ണമായ പ്രയോഗത്തിന് മുമ്പ്. നന്നായി ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് വലിച്ചുകൊണ്ട് ടെൻഷൻ 3060% കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കേബിൾ ആയുസ്സ് നീട്ടുകയും വലിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ട്രാക്ക് നടപ്പിലാക്കുകഃ തത്സമയ സംഘടന

തത്സമയ സംഘടന വിജയകരമായ വയർ മാനേജ്മെന്റിന്റെ കേന്ദ്രമാണ്. അച്ചടക്കം ഇല്ലാതെ, കേബിളുകൾ വളയുകയും ക്രോസ് ചെയ്യുകയും ചിതറുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്രകടന പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും പിന്നീട് വിരസമായ ഡി-ചിതറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓരോ വലിയ വലിച്ചിടലും സമയത്ത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ നടപ്പിലാക്കണം.

കേബിൾ ഓറിയന്റേഷനും ലെയ്ക്കും നിലനിർത്തുക

മൾട്ടി-കണ്ടക്ടർ കേബിളുകൾക്കും ഡാറ്റാ കേബിളുകൾക്കും, തിരിഞ്ഞുനോ കുതിക്കുകയോ ഒഴിവാക്കുക. തിരിഞ്ഞു കൂടുന്നത് തടയാൻ FLT:0 സ്വിവിവൽ വലിക്കുന്ന പിടികൾ അല്ലെങ്കിൽ തിരിഞ്ഞുനോക്കുന്ന ഒരു വലിക്കുന്ന കണ്ണ് ഉപയോഗിക്കുക. ഒരേ കൺവെൻഷനിൽ നിന്ന് ഒന്നിലധികം കേബിളുകൾ വലിച്ചിടുകയാണെങ്കിൽ, അവ സമാന്തരമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, സ്ഥിരമായ ഓറിയന്റേഷൻ നിലനിർത്തുന്നതിന് ഒരു FLT:2 കേബിൾ സ്പേസർ അല്ലെങ്കിൽ സെപ്പറേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകൾക്കായി, നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയ വളവ് റേഡിയസ് ഒരിക്കലും കവിയരുത്. ഒരു സാധാരണ തെറ്റ് ഒരു ഫൈബർ കേബിൾ കൺവെൻഷനിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുമ്പോൾ കനത്തായി വളയാൻ അനുവദിക്കുക എന്നതാണ്. എല്ലാ പരിവർത്തനങ്ങളിലും ഒരു റേഡിയസ് വളയുന്ന ഗൈഡ് ഉപയോഗിക്കുക. സംരക്ഷിത കേബിളുകൾക്കായി, ഡ്രെയിൻ വയർ അല്ലെങ്കിൽ ബ്രെയ്ഡ് സമുചിതമായതായി തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക; ഒരു കീറപ്പെട്ട ഷീൽഡ് സിഗ്നൽ നിലത്തു ച

ഇടത്തരം വലിച്ചെറിയൽ ബോക്സുകളും ഷേവുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു

നീണ്ട റണ്ണുകളിൽ, 100150 അടിക്ക് ഒരുമിച്ച് വലിച്ചിടൽ ബോക്സുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ജോൺഷൻ ബോക്സുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ഇത് വളവുകൾക്ക് ചുറ്റും കൂടുതൽ അടുക്കുന്നു. ഇത് ടെൻഷൻ റിലീഫ്, വീണ്ടും ലൂബ്രിക്കേഷൻ, കേബിൾ അവസ്ഥയുടെ ദൃശ്യ പരിശോധന എന്നിവ അനുവദിക്കുന്നു. ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വളവുകളുടെ റേഡിയസ് നിലനിർത്തുന്നതിനും ഓരോ വളവിലും ഫ്ളാറ്റ്ഃ 1 അല്ലെങ്കിൽ ഷേവുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള വലിച്ചിടലുകൾക്ക് കേബിൾ വലിച്ചിടാതെ റീഡയറക്ട് ചെയ്യുന്നതിന് മുകളിലുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഷേവ് ആവശ്യമാണ്. വളരെ നീണ്ട വലിച്ചിടലുകൾക്ക് (500 അടിയിൽ കൂടുതൽ), ഒരു കേബിൾ ലൂബ്രിക്കന്റ് കുത്തിവയ്ക്കൽ പോർട്ട് ഉള്ള ഒരു ഫ്ളാറ്റ്ഃ 2 വലിച്ചിടൽ ബോക്സ് പരിഗണിക്കുക. മധ്യ റണ്ണിൽ വീണ്ടും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക. ഭാവിയിൽ പ്രവേശനത്തിനായി ഓരോ വലിച്ചിടൽ ബോക്സിന്റെയും സ്ഥാനം രേഖപ്പെടുത്തുക, പ്രത്യേകിച്ചും മതിൽ അല്ലെങ്കിൽ മേൽക്കൂരകളിൽ അടച്ചിരിക്കുകയാണെങ്കിൽ.

ലേബലിംഗും വർണ്ണ കോഡിംഗും

ഓരോ കേബിളിനും രണ്ട് അറ്റത്തും ലേബൽ ചെയ്യുക. അത് വലിച്ചെടുത്തയുടനെ. ഒരു നിയുക്ത ടാഗിൽ മുൻകൂട്ടി അച്ചടിച്ച റൌണ്ട് ലേബലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരമായ മാർക്കറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. വലിയ ബണ്ടുകൾക്കായി, ഗ്രൂപ്പുകളെ തിരിച്ചറിയാൻ 10 അടിക്ക് ഒരു നിറം കോഡ് ചെയ്ത ടേപ്പ് ബാൻഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക (ഉദാഃ ഡാറ്റയ്ക്കായി നീല, പവർ, വൈദ്യുതിക്ക് മഞ്ഞ). ഈ രീതി അവസാനിപ്പിക്കുമ്പോൾ മണിക്കൂറുകൾ ലാഭിക്കുന്നു. കൂടുതൽ പ്രധാനമായി, ഭാവിയിലെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ടീമുകൾക്കായി ലേബലിംഗ് പദ്ധതി സംരക്ഷിക്കുന്നു. ഘടനാപരമായ കേബിളിംഗിനായി സ്ഥിരമായ ലേബലിംഗ് ഫോർമാറ്റ് ടിഐഎ / ഇഐഎ-568 സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടുത്തെടുക്കുന്നു. നൂറുകണക്കിന് കേബിളുകളുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി, ഒരു ബാർകോഡ് അല്ലെങ്കിൽ ക്യുആർ കോഡ് ലേബൽ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുക.

ടെൻഷന് മാനേജ്മെന് ട്ടും തത്സമയ നിരീക്ഷണവും

അമിത ടെൻഷൻ കേടുപാടുകൾക്ക് ഒന്നാം നമ്പർ കാരണമാണ്. വലിച്ചെറിയുന്ന ഗിപ്സിനും വലിച്ചെറിയുന്ന കയറിനും ഇടയിൽ ഒരു ഇൻ-ലൈൻ ടെൻഷൻ ഗേജ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. വിഞ്ച് വലിച്ചെറിയുന്നതിനു, ഒരു ടെൻഷൻ പരിധി സജ്ജമാക്കുക (സാധാരണയായി ചെമ്പ് ഒരു കണ്ടക്ടറിന് 2550 പൌണ്ട്, വലിയ വൈദ്യുതി കേബിളുകൾക്ക് 600800 പൌണ്ട് പരമാവധി). ടെൻഷൻ സ്പിക്ക്സ് ഉണ്ടെങ്കിൽ ഉടൻ നിർത്തുക. വേഗത അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ക്രമീകരിക്കുക. വലിച്ചെറിയുന്ന സ്റ്റേഷനും ഫീഡിംഗ് സ്റ്റേഷനും ഇടയിൽ ആശയവിനിമയം നടത്താൻ രണ്ട് വഴികളുള്ള റേഡിയോകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇന്റർകോമുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. സ്ഥിരമായ ആശയവിനിമയം അബദ്ധമായ യാൻക്സിനെ തടയുകയും ഒരു കേബിൾ ഒരു കവറിൽ പിടികൂടുകയാണെങ്കിൽ ഉടനടി നിർത്താൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുക. നിർണായകമായ വലിച്ചെടുപ്പുകൾക്കായി, ഡാറ്റ രേഖപ്പെടുത്തുന്നതും ടെൻഷൻ പരിധികൾ ലംഘിച്ചാൽ ഓപ്പറേറ്ററെ

കേബിളുകൾ ട്രേകളിലും കേബിൾ റണ്ണുകളിലും സംഘടിപ്പിക്കുക

ഒരു ട്രാക്ക് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, കേബിൾ ഉടനെ ധരിക്കുകയും ഉറപ്പിക്കുകയും വേണം. അയഞ്ഞ കോയിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ താൽക്കാലിക തൂക്കങ്ങൾ ഉപേക്ഷിക്കുന്നത് ചിതറാനുള്ള സാധ്യതയും കേടുപാടുകളും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ട്രാക്ക് ചെയ്തതിനുശേഷം അടുത്ത കുറച്ച് മിനിറ്റ് ജോലി വൃത്തിയുള്ളതും സുരക്ഷിതവുമാക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.

ഉടനെ വസ്ത്രം ധരിക്കുകയും സുരക്ഷിതരാകുകയും ചെയ്യുക

ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള ട്രേയിലിലേക്കോ കേബിൾ റൺവേയിലേക്കോ സ്ലാക്ക് വലിക്കുക. ഓരോ 1218 ഇഞ്ച് വീതം കേബിളുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ വെൽക്രോ സ്ട്രാപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കേബിൾ ബന്ധനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. ജാക്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പിഞ്ച് കണ്ടക്ടറുകൾ രൂപം മാറ്റാൻ കഴിയുന്ന വളരെ കർശനമായ ബന്ധങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക. ലംബമായ റണ്ണുകൾക്കായി, കേബിൾ ഭാരത്തിന് അനുയോജ്യമായ കേബിൾ ക്ലാമ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ജെ-ഹൂക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ലേഡർ ട്രേകൾക്കായി, കേബിളുകൾ കുഴിയിൽ സൂക്ഷ്മമായി ഇടുക, ബണ്ടിൽ ഒതുക്കാത്ത കെബിൾ ബന്ധനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഒരിക്കലും ഒരു ട്രേയിൽ മൂന്ന് ആഴത്തിൽ കൂടുതൽ കേബിളുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കരുത്. ഭാവിയിൽ കേബിൾ ട്രാക്കിംഗ് നടത്തുക. തീ-രേറ്റഡ് പരിതസ്ഥിതികൾക്കായി, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മെറ്റൽ കേബിൾ ബന്ധനങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശിക തീ കോഡ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നവ ഉപയോഗിക്കുക.

വൈദ്യുതി കേബിളുകളും ഡാറ്റ കേബിളുകളും വേർതിരിക്കുക

NEC അല്ലെങ്കിൽ TIA അനുസരിച്ച് വേർതിരിക്കൽ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക. വൈദ്യുതി കേബിളുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളവ, ഡാറ്റാ കേബിളുകളിൽ ശബ്ദം ഉളവാക്കും. 25 അടി വരെ റണ്ണുകൾക്ക് കുറഞ്ഞത് 2 ഇഞ്ച് വേർതിരിക്കൽ നിലനിർത്തുക, കൂടുതൽ നീണ്ട സമാന്തര റണ്ണുകൾക്കായി. കേബിൾ ട്രേകളിൽ പ്രത്യേക മുറികൾ ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ബാരിയർ സ്ട്രിപ്പുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. പിന്നീട് ചേർക്കുമ്പോൾ യാദൃച്ഛിക മിശ്രണം തടയാൻ ട്രേ കവർ അല്ലെങ്കിൽ മതിൽ ഈ വേർതിരിക്കലുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക. സെൻസിറ്റീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി (മെഡിക്കൽ ഇമേജിംഗ്, ഓഡിയോ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് നെറ്റ്വർക്കുകൾ), പരിരക്ഷിത കേബിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക മെറ്റൽ റേസ്വേകൾ പരിഗണിക്കുക. നിർമിച്ചിരിക്കുന്ന ഡ്രോയിംഗുകളിൽ വേർതിരിക്കൽ പദ്ധതി രേഖപ്പെടുത്തുക.

ലൂപ്പിംഗും സേവന ലൂപ്പുകളും

ഓരോ അവസാനിപ്പിക്കൽ പോയിന്റിലും സർവീസ് ലൂപ്പുകൾ വിടുക സാധാരണയായി 23 അടി പാച്ച് പാനലുകൾക്ക്, 510 അടി ഉപകരണ റാക്കുകൾക്ക്, 1020 അടി വലിയ സ്വിച്ച്ഗേർക്ക്. നിർമ്മാതാവിന്റെ വളവ് റേഡിയസ് ഉപയോഗിച്ച് കോയിൽ ലൂപ്പുകൾ വൃത്തിയായി ഒരു ഗൈഡായി ഉപയോഗിക്കുക. ബന്ധങ്ങളുള്ള ലൂപ്പുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കുക, പക്ഷേ ഭാവിയിൽ വീണ്ടും അവസാനിപ്പിക്കുന്നതിന് അവ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതാക്കുക. ഫൈബറിനായി, വളവ് റേഡിയസ് നിലനിർത്തുന്നതിനും കേബിൾ തകർക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഒരു പ്രത്യേക സ്ലാക്ക് സ്റ്റോറേജ് ട്രേ ഉപയോഗിക്കുക. സർവീസ് ലൂപ്പുകൾ ഭാവി നീക്കങ്ങൾ ലളിതമാക്കുക മാത്രമല്ല, ചേർക്കുകയും മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല ഒരു കേബിൾ അവസാനം കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ ഒരു തലയിണയും നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

പിൻവലിക്കലിന് ശേഷമുള്ള പരിശോധനയും രേഖകളും

എല്ലാ കേബിളുകളും വലിച്ചെറിയുകയും ധരിക്കുകയും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, ഏതെങ്കിലും ചാനലുകളും മേൽക്കൂരകളും അടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത പരിശോധന നടത്തുക. ഈ ഘട്ടം പലപ്പോഴും തിരക്കിലാണ്, പക്ഷേ പിന്നീട് ചെലവേറിയ പുനരുദ്ധാരണ തടയാൻ കഴിയും.

ദൃശ്യപരവും മെക്കാനിക്കൽവുമായ പരിശോധന

കട്ട്, അബ്രേഷൻ, കിങ്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പിഞ്ച് പോയിന്റുകൾക്കായി തിരയുക. ഏതെങ്കിലും പരുക്കൻ പാടുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് കേബിളിനൊപ്പം ഒരു കൈ ഓടിക്കുക. ചെമ്പ് കേബിളുകൾക്കായി, തുടർച്ച പരിശോധന നടത്തുക അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഒരു ടൈം-ഡൊമെയ്ൻ റിഫ്ലക്ടോമീറ്റർ (ടിഡിആർ) ഉപയോഗിക്കുക. ഫൈബർക്കായി, ഒപ്റ്റിക്കൽ പവർ മീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഒടിഡിആർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുക. ഒരു കേബിൾ നീണ്ട വലിച്ചെടുക്കൽ പൂർത്തിയായിട്ടില്ലെന്ന് ഒരിക്കലും കരുതരുത്. കണക്ടറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പാച്ചർ പാനലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ചെയ്താൽ വലിയ പുനരുദ്ധാരണ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നു. ട്രാക്കബിളിറ്റിക്കായി കേബിൾ ഐഡി ഉപയോഗിച്ച് രേഖാ പരിശോധന ഫലങ്ങൾ. പവർ കേബിളുകൾക്കായി, ജാക്കറ്റിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ഐസോളേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ് (മഗർ) നടത്തുക.

അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്ത ഡ്രോയിംഗുകളും ലേബലുകളും

യഥാർത്ഥ റൂട്ട് ഡയഗ്രമിൽ യഥാർത്ഥ കേബിൾ പാതകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക, ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക (ഉദാഃ ഒരു ദ്വാരത്തിലൂടെയല്ല, ഒരു ബീമിന് ചുറ്റും വലിക്കുക). ഓരോ റണ്ണിനും വലിച്ചെടുത്ത അവസാന കേബിൾ നീളങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുക. നിർമിച്ച ഡോക്യുമെന്റേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന അദ്വിതീയ ഐഡന്റിഫയറുകളുള്ള ലേബലിംഗ് അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുക. ഡാറ്റാ സെന്റർ കേബിളിംഗ് ഡോക്യുമെന്റേഷനായി മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകുന്നു. വലിയ പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി, കേബിൾ ഐഡന്റിഫയറുകളെ ലൊക്കേഷനുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു തിരയാവുന്ന ഡാറ്റാബേസ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഒരു ഡിജിറ്റൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക, നീളുകൾ, ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങൾ, അവസാന പോയിന്റുകൾ. ഇത് പരിപാലനത്തിലും ഭാവി വിപുലീകരണങ്ങളിലും ലാഭം നൽകുന്നു.

ജോലിസ്ഥലം വൃത്തിയാക്കുക

എല്ലാ ലൂബ്രിക്കന്റ് കണ്ടെയ്നറുകളും നീക്കം ചെയ്യുക, കേബിൾ അറ്റങ്ങളും ബന്ധങ്ങളും പാക്കേജിംഗും മുറിക്കുക. ബാക്കിയുള്ള കേബിൾ കോയിൽ ചെയ്ത് യഥാർത്ഥ റോളിൽ സൂക്ഷിക്കുക. ഉപയോഗിക്കാത്ത ആക്സസറികൾ ഇൻവെന്ററിയിലേക്ക് തിരികെ നൽകുക. ഒരു ശുദ്ധമായ സൈറ്റ് സ്ലിപ്പ് അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുകയും ഭാവിയിലെ ജോലികൾക്കായി ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ടോൺ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലൂബ്രിക്കന്റിൽ നനഞ്ഞ ഏതെങ്കിലും തുണിത്തരങ്ങൾ ശരിയായി മായ്ക്കുക. ചില കേബിൾ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉണങ്ങുമ്പോൾ കത്തിക്കാൻ കഴിയും. മായ്ക്കുന്നതിനായി പ്രാദേശിക പരിസ്ഥിതി നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുക.

പഠിച്ച പാഠങ്ങളും പിന്നോട്ടുള്ള കാഴ്ചപ്പാടുകളും

ഒരു ഹ്രസ്വ അവലോകനത്തിനായി സംഘത്തെ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക. എന്താണ് നന്നായി നടന്നത്? തടസ്സങ്ങൾ എവിടെയായിരുന്നു? അനുക്രമം മെച്ചപ്പെട്ടതായിരുന്നോ? ഈ കണ്ടെത്തലുകൾ ഒരു പ്രോജക്ട് ലോഗിൽ രേഖപ്പെടുത്തുക. ഈ രീതി തുടർന്നുള്ള ട്രാക്കുകളിൽ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് മൾട്ടി-കാംപസ് കെട്ടിട ശൃംഖലകൾ അല്ലെങ്കിൽ വ്യാവസായിക റിട്രോഫിറ്റുകൾ പോലുള്ള ആവർത്തിച്ചുള്ള പദ്ധതികളിൽ. മികച്ച രീതികൾ സ്ഥാപനവൽക്കരിക്കുന്നതിന് ടീമുകൾക്കിടയിൽ പാഠങ്ങൾ പങ്കിടുക.

സാധാരണമായ കെണികളും അവ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം

പരിചയസമ്പന്നരായ ടീമുകൾ പോലും വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്നു. പതിവ് തെറ്റുകൾ അറിഞ്ഞിരിക്കുക അവരെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ള പദ്ധതികൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.

കൺവെൻഷനുകളോ ട്രേകളോ അമിതമായി പൂരിപ്പിക്കുക

ഈ കേബിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു ബോർഡ് ടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബോർഡ് ടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബോർഡ് ടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബോർഡ് ടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബോർഡ് ടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബോർഡ് ടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബോർഡ് ടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബോർഡ് ടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബോർഡ് ടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബോർഡ് ടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബോർഡ് ടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബോർഡ് ടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബോർഡ് ടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബോർഡ് ടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബോർഡ് ടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബോർഡ് ടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബോർഡ് ടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബോർഡ് ടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബോർഡ് ടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബോർഡ് ടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബോർഡ് ടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബോർഡ് ടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബോർഡ് ടേബിൾ ടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബോർഡ് ടേബിൾ ടേബിൾ ഉപയോഗ

ലൂബ്രിക്കന്റ് ഒഴിവാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ തരം ഉപയോഗിക്കുക

ലൈബ്രറിംഗ് ഓപ്ഷണൽ അല്ല. ഇത് 60 ശതമാനം വരെ വലിച്ചിടൽ ടെൻഷനെ കുറയ്ക്കുന്നു. കേബിൾ ജാക്കറ്റിനായി പ്രത്യേകം രൂപീകരിച്ച ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിക്കുക (ഉദാഃ പോളിഎഥിലീൻ, പിവിസി അല്ലെങ്കിൽ നൈലോൺ). പോളിഎഥിലീൻ ജാക്കറ്റുകളിൽ പെട്രോളിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്, കാരണം അവയ്ക്ക് വീക്കം അല്ലെങ്കിൽ കറക്കം ഉണ്ടാകാം. തുടക്കത്തിൽ മാത്രമല്ല തുടർച്ചയായി ലൂബ്രിക്കന്റ് പ്രയോഗിക്കുക. ഒരു സാധാരണ തെറ്റ് കേബിളിന്റെ ആദ്യ 10 അടിക്ക് മാത്രമേ ലൂബ്രിക്കന്റ് പ്രയോഗിക്കുകയുള്ളൂ, അത് കൊണ്ടുപോകില്ലെന്ന് കരുതുക. ദീർഘകാല റൺസിനായി, മധ്യത്തിൽ ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റ് പായ്ക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ആവശ്യാനുസരണം വീണ്ടും പ്രയോഗിക്കുക.

വളരെ വേഗത്തിലോ നിരന്തരമായ വേഗതയോ

ഉയർന്ന വേഗതയ്ക്ക് കേബിൾ ചാനലിനുള്ളിൽ "പാമ്പ്" ആകാൻ കാരണമാകും, ഇത് തടസ്സവും ചൂടാക്കലും വർദ്ധിപ്പിക്കും. സ്ഥിരമായ വേഗത നിലനിർത്തുക. ഒരു വിഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വലിച്ചിടൽ വേഗതയുടെ ഒരു പരിധി (40 അടി / മിനിറ്റ് വലിയ കേബിളുകൾക്ക് സാധാരണമാണ്). ഫീഡർ അവസാനം നിരീക്ഷിക്കാനും വിഞ്ച് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് സിഗ്നൽ നൽകാനും ഒരു വ്യക്തിയെ നിയമിക്കുക. കേബിൾ റീൽ നിന്ന് അസമമായി ഇറങ്ങാൻ തുടങ്ങിയാൽ, ഉടൻ വേഗത കുറയ്ക്കുകഇത് കുത്തുകൾക്ക് കാരണമാകും. ഒന്നിലധികം കേബിളുകൾ ഒരുമിച്ച് വലിച്ചിടുന്നതിനു, വേഗത പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക, അങ്ങനെ ഒരു കേബിൾ മറ്റുള്ളവരോട് മുന്നിൽ കർശനമാക്കാതെ ഒരു ബന്ദി സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

അടിത്തറയും ബന്ധവും അവഗണിക്കുക

വലിയ വലിച്ചിടലുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് സംരക്ഷിത കേബിളുകൾ, നിലത്തുനിന്നുള്ള നിലനിർത്തണം. കേബിളുകൾ അവരുടെ ഡ്രെയിൻ വയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആയുധം കേടായതായി വലിച്ചിടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് നിലത്തുനിന്നുള്ള പരിചകൾ (ഒരു പോയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം പോയിന്റ്). ഒരു ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഷീൽഡ് ഒരു ആന്റിനയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഇടപെടൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു. വൈദ്യുതി കേബിളുകൾക്കായി, നിലത്തുനിന്നുള്ള കണ്ടക്ടർ തുടർച്ചയായതും രണ്ട് അറ്റത്തും ശരിയായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് പരിശോധിക്കുക. വലിച്ചിടലിനുശേഷം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു നിലത്തു തുടർച്ച ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുക.

കാര്യക്ഷമത വർധിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികവിദ്യകളും

ആധുനിക കേബിൾ വലിച്ചെറിയുന്ന ജോലികൾ തൊഴിൽവും പിശകുകളും കുറയ്ക്കുന്ന പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രയോജനം നേടുന്നു. ഇവയിൽ നിക്ഷേപം നടത്തുന്നത് ഉത്പാദനക്ഷമതയും സുരക്ഷയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.

• മാറ്റാവുന്ന വേഗതയും ഓട്ടോ-ടെൻഷൻ കട്ടൌട്ടും ഉള്ള മോട്ടോർ ചെയ്ത കേബിൾ വലിച്ചെറിയലുകൾ ഓവർട്രോൾ തടയുകയും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അടിയന്തിര സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടണുകളും വിദൂര നിയന്ത്രണവും ഉള്ള മോഡലുകൾക്കായി തിരയുക.
• ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 വയർ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ ഒന്നിലധികം പോയിന്റുകളിൽ കൃത്യമായ അളവ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മാലിന്യങ്ങളില്ലാതെ തുല്യമായ കവറേജ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ചില സിസ്റ്റങ്ങൾ വലിച്ചിടുന്ന സമയത്ത് ലൂബ്രിക്കന്റ് നേരിട്ട് ചാനലിൽ പമ്പ് ചെയ്യുന്നു.
• കുറഞ്ഞ തകരാറിന് വേണ്ടി കേബിൾ റോളറുകളും പോളികളും കുറയ്ക്കുന്നു. മൂർച്ചയുള്ള വളവുകൾക്ക് മൂല റോളറുകൾ അത്യാവശ്യമാണ്.
• തത്സമയ ഡാറ്റാ ലോഗിംഗിനായി സ്മാർട്ട്ഫോൺ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുമായി ജോടിയാക്കിയ ഇൻഫ്രാറെഡ് ടെൻഷൻ സെൻസറുകൾ ടെൻഷൻ ചരിത്രം ട്രാക്കുചെയ്യാനും പ്രശ്ന മേഖലകൾ തിരിച്ചറിയാനും സഹായിക്കുന്നു.
• ലേബലിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ലേബലിംഗ് ലേബലുകൾ തൽക്ഷണം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ലേബൽ പ്രിന്ററുകൾ. അസറ്റ് ട്രാക്കിംഗിനായി പലർക്കും ബാർകോഡുകൾ അച്ചടിക്കാൻ കഴിയും.
• പ്രീ-ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് കൺവെൻഷനുകൾ ഫീൽഡ് ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും അവയ്ക്ക് സന്ധികളിലും വളവുകളിലും ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.

സുരക്ഷയ്ക്കായി സംയോജിത ടെൻഷൻ മോണിറ്ററിംഗും വിദൂര സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടണുകളും ഉള്ള ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് വലിച്ചിടൽ സംവിധാനങ്ങളും വലിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിന്യസിക്കുന്നു. കൂടാതെ, വളരെ നീണ്ട ഫൈബർ റണ്ണുകൾക്കായി ഫൈബർ ജെറ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക. അവർ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവും ലൂബ്രിക്കന്റും ഉപയോഗിച്ച് കേബിൾ വെടിവയ്ക്കുകയോ ജെറ്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ടെൻഷനെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകൾക്ക് പ്രത്യേക പരിഗണന

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകൾ വലിക്കുമ്പോൾ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. അവരുടെ ഗ്ലാസ് കോർ ടെൻഷൻ, വളവ്, തകർക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. നിർമ്മാതാവിന്റെ പരിധിക്ക് താഴെയുള്ള ടെൻഷൻ നിലനിർത്തുക (പലപ്പോഴും 100200 പൌണ്ട് അയഞ്ഞ ട്യൂബ് ഫൈബറുകൾക്ക്). ഒരിക്കലും കേബിൾ തകർക്കാൻ കഴിയുന്ന മെറ്റൽ വലിക്കുന്ന ഗ്ലാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്; ഒരു വലിക്കുന്ന സോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കെവ്ലാർ-ശക്തി അംഗം ഒരു സ്പിന്നിംഗുമായി ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു മിനിമം വളവ് റേഡിയസ് (പലഹിതമായത് വലിക്കുമ്പോൾ കേബിൾ വ്യാസം 10x, ദീർഘകാലത്തേക്ക് 15x) നിലനിർത്തുക. ജാക്കറ്റിന് പകരം ശക്തി അംഗങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു വലിക്കുന്ന കണ്ണ് ഉപയോഗിക്കുക. വലിക്കുന്ന സമയത്ത്, മൈക്രോ-ബെൻഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്രേക്കുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ ദീർഘകാലത്തേക്ക് മധ്യനിര റിലീഫ് ബോക്സുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. വലിച്ചതിനുശേഷം എല്ലായ്പ്പ്പോഴും OTDR ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുക.

സുരക്ഷാ പദ്ധതിയും അപകട പ്രതികരണവും

സുരക്ഷാ സംവിധാനം ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഉൾപ്പെടുത്തണം. സൈറ്റിന് പ്രത്യേകമായ അപകടങ്ങളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ജോലിക്ക് മുമ്പുള്ള സുരക്ഷാ വിവരണം നടത്തുകഃ ഓവർഹെഡ് തടസ്സങ്ങൾ, സജീവ വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങൾ, പരിമിതമായ സ്ഥലങ്ങൾ, കനത്ത യന്ത്രങ്ങൾ. പ്രഥമശുശ്രൂഷ കിറ്റുകൾ, തീവണ്ടികൾ, അടിയന്തര എക്സിറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ സ്ഥാനം ജീവനക്കാർക്ക് അറിയാമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. വിഞ്ച് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, വലിക്കുന്ന ലൈനിന് ചുറ്റും ഒരു വ്യക്തമായ മേഖല നിലനിർത്തുക തകർന്ന കേബിൾ അല്ലെങ്കിൽ കയർ മർദ്ദശക്തി ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്താം. പ്രദേശത്തെ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുന്നറിയിപ്പ് ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ കോണുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഒന്നിലധികം ടീമുകൾ ഒരേ പ്രദേശത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ ഒരു സുരക്ഷാ നിരീക്ഷകനെ നിയമിക്കുക. ഒരു ആശയവിനിമയ പദ്ധതി ഉണ്ടായിരിക്കുക ബാറ്ററികളുള്ള രണ്ട് വഴികളുള്ള റേഡിയോകൾ അങ്ങനെ ജീവനക്കാർക്ക് ഉടൻ നിർത്താൻ കഴിയും. ഒരു കേബിൾ കുടുങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, ഒരിക്കലും അമിതമായ ശക്തി ഉപയോഗിക്കരുത്; പകരം, ചെറുതായി പിൻവലിക്കുക, ലൂബ്രിക്കന്റ് വീണ്ടും ശ്രമിക്കുക. ഒരു ബ

നിഗമനം

വൻതോതിലുള്ള വലിച്ചിടൽ ജോലികൾ നടത്തുമ്പോൾ വയറുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യലും സംഘടിപ്പിക്കലും മുൻകൂട്ടി ആസൂത്രണം ചെയ്യലും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നടപ്പിലാക്കലും സമഗ്രമായ പിന്തുടരലും ആവശ്യമായ ഒരു ശാസ്ത്രം ആണ്. വസ്തുക്കൾ പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ, റൂട്ടുകൾ മാപ്പുചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, സ്ഥിരമായ ടെൻഷൻ നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെ, ലേബലിംഗ് നടത്തുന്നതിലൂടെ, ക്രൂകൾക്ക് പുനർപ്രവർത്തനത്തിനും കാലതാമസത്തിനും കാരണമാകുന്ന സാധാരണ കുടുങ്ങലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും. വലിച്ചിടൽ പരിശോധനയ്ക്കും രേഖകൾക്കും ശേഷം നേട്ടങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുകയും ഭാവിയിലെ പരിപാലനത്തിന് വിശ്വസനീയമായ ഒരു അടിസ്ഥാനം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ മികച്ച രീതികൾ സ്വീകരിക്കുന്നത് തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, തീ സുരക്ഷയും ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള സിസ്റ്റം വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു പദ്ധതി ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക, ഓർഗനൈസേഷനൊപ്പം നടപ്പിലാക്കുക, കൂടാതെ രേഖകൾ പൂർത്തിയാക്കുകഇത് വലിയ തോതിലുള്ള വയർ മാനേജ്മെന്റിലെ വിജയത്തിന്റെ സൂത്രമാണ്. നിങ്ങൾ ഒരു ഡാറ്റാ