സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ വയർ വലിച്ചെറിയുന്ന ജോലികൾക്കായി നിങ്ങളുടെ ജോലിസ്ഥലം എങ്ങനെ തയ്യാറാക്കാം

ജോലിസ്ഥലത്തെ നന്നായി വിലയിരുത്തുക

വയർ വലിച്ചെറിയുന്ന സ്ഥലം മുഴുവൻ പരിശോധിച്ച് ആരംഭിക്കുക. താഴത്തെ മേൽക്കൂരകൾ, ഇടുങ്ങിയ ഇടനാഴികൾ അല്ലെങ്കിൽ ചലനം നിയന്ത്രിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ കേബിൾ തടസ്സങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഇടുങ്ങിയ കോണുകൾ എന്നിവ ശ്രദ്ധിച്ച് സ്ഥലത്തിന്റെ അളവ് അളക്കുക. അയഞ്ഞ തറകൾ, തുറന്ന കൺവെൻഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കുഴപ്പം പോലുള്ള വീഴ്ച അപകടങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുക. കനത്ത സ്പിളുകളും ഉപകരണങ്ങളും പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന തറ ലോഡ് റേറ്റിംഗുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുക. ഒരു ഡ്രോപ്പ് സീലിനിലോ സസ്പെൻഡ് ഗ്രിഡിനോ മുകളിലോ ജോലി ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ടൈലുകൾ സുരക്ഷിതമാണെന്നും മതിയായ വിളക്കുകൾ ഉണ്ടെന്നും പരിശോധിക്കുക. പുറംതോ വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി, കാലാവസ്ഥ, നിലത്തു സ്ഥിരത, ഓവർഹെഡ് വൈദ്യുതി ലൈനുകളുടെ സാന്നിധ്യം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ഫോട്ടോകളോ രേഖകളോ ഉപയോഗിച്ച് ഏതെങ്കിലും തടസ്സങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുക അല്ലെങ്കിൽ കുറിപ്പുകൾ അങ്ങനെ ടീമിന് വലിച്ചെറിയാൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവയെ ചുറ്റിപ്പണിയാൻ കഴിയും. വലിയ സ്ഥലങ്ങളിൽ കൃത്യതയ്ക്കായി ലേസർ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക, എല്ല

ആക്സസ് പോയിന് റ്റുകള് വിലയിരുത്തുക

വയർ റണ്ണിനായി എല്ലാ പ്രവേശന-പുറത്തുള്ള പോയിന്റുകളും കണ്ടെത്തുക. പ്രവേശന പാനലുകൾ, ജോങ്ഷനുകൾ, പിൻവലിക്കൽ പോയിന്റുകൾ എന്നിവ തടസ്സമില്ലാത്തതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. റോഡ് തീയിടുന്ന മതിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നിലകൾ വഴി കടന്നുപോകുകയാണെങ്കിൽ, ശരിയായ തീ തടയൽ വസ്തുക്കൾ കൈയ്യിൽ ഉണ്ടെന്നും നുഴഞ്ഞുകയറ്റങ്ങൾ അനുവദനീയമാണെന്നും സ്ഥിരീകരിക്കുക. നീണ്ട തിരശ്ചീന റണ്ണുകൾക്കായി, ചാഞ്ചൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനും കേബിളിന് വിശ്രമ പോയിന്റുകൾ നൽകുന്നതിനും ഇടത്തരം പിൻവലിക്കൽ സ്റ്റേഷനുകൾ സജ്ജീകരിക്കുക. ഓരോ ആക്സസ് പോയിന്റും വ്യക്തമായി വർണ്ണമുള്ള ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രെയിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുക, പിൻവലിക്കൽ സമയത്ത് ഓരോന്നും നിരീക്ഷിക്കാൻ ഒരു ടീം അംഗത്തെ നിയമിക്കുക. ഈ മുൻകൂട്ടി ആസൂത്രണം ഒരു കേബിൾ കുടുങ്ങുമ്പോഴോ ഒരു ബോക്സ് തടഞ്ഞുവെക്കുമ്പോ അവസാന നിമിഷം കുഴങ്ങുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

സ്പൂളുകളുടെയും സംഭരണത്തിന്റെയും പദ്ധതി

കാബിൾ സ്പിളുകൾക്ക് ഒരു സ്റ്റെഗിംഗ് ഏരിയ നിർണ്ണയിക്കുക, അത് തുണികൊണ്ട്, വരണ്ടതും വലിച്ചിടാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമാണ്. ഒരു റീൽ ജാക്കിലോ പെയ്ഡ് ബെൻഡ് സ്റ്റാൻഡിലോ കനത്ത സ്പിളുകൾ സ്ഥാപിക്കുക. മാനുവൽ ഉയർത്തൽ പരിക്കുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ. കാബിൾ കാൽനടയായി ഭക്ഷണം നൽകാൻ സ്പിളിനോട് മതിയായ ഇടം അനുവദിക്കുക. ഒന്നിലധികം റൺസിനായി, ഓരോ സ്പിളിനും കേബിൾ തരം, നീളം, ലക്ഷ്യസ്ഥാനം എന്നിവ അടയാളപ്പെടുത്തുക. ശൂന്യമായ പാക്കേജിംഗിനും കട്ട്-ഓഫുകൾക്കും അവ സമീപത്ത് മാലിന്യ ബേക്കുകൾ സൂക്ഷിക്കുക, പക്ഷേ അവ നടത്ത പാതകൾ തടയുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. വലിയ റീലുകൾ നീക്കുന്നതിന് ഒരു സ്പിൾ കാർട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക, എല്ലായ്പ്പ്പോഴും ചുവന്ന ഉപരിതലങ്ങളിൽ ചവിച്ച്. ചുവന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ ചക്രങ്ങൾ ഇടുക. പ്രവേശനത്തിന് വളരെ അടുത്തുള്ള സ്പിളുകൾ ഇടുക. 35 അടി ദൂരം മിക്ക സജ്ജീകരണങ്ങളിലും അനുയോജ്യമാണ്.

അവശ്യ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ശേഖരിക്കുക

ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ കൈയ്യിൽ ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതു്, തുടക്കത്തിനു് മുമ്പു് അനാവശ്യമായ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും കേബിളുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനോ അപകടങ്ങൾക്കു് കാരണമാകാനോ കഴിയുന്ന താൽക്കാലിക പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. താഴെ പറയുന്ന പട്ടികയിൽ ഏറ്റവും നിർണായകമായ വസ്തുക്കൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, പക്ഷേ നിർദ്ദിഷ്ട ജോലിയുടെ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അത് ക്രമീകരിക്കുകഃ

• ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 വയർ വലിച്ചെറിയുന്ന ഗ്ലൌസുകളും ഗ്ലൌസുകളും കേബിൾ തരം ശരിയായ ഗ്ലൌസ് ശൈലി (മെഷ്, ബാസ്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്ലിറ്റ്) തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് വയർ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് ഉയർന്ന ഫ്രിക്ഷൻ ഗ്ലൌസുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഓരോ ഉപയോഗത്തിനും മുമ്പ് തകർത്തുപോയ വയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തകർന്ന ഹെഞ്ചുകൾക്കായി ഗ്ലൌസുകൾ പരിശോധിക്കുക.
• ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 ടേപ്പ് അളക്കുന്നതിനും കേബിൾ നീളത്തിന്റെ മാർക്കറുകൾക്ക് വളരെ വലുതോ കുറവോ വലിച്ചെടുക്കാതിരിക്കാൻ റൂട്ട് മുൻകൂട്ടി അളക്കുകയും ഇടവേളകളിൽ കേബിൾ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക. നീണ്ട റണ്ണുകൾക്കായി ഒരു അളവുകോൽ ഉപയോഗിക്കുക, ഓരോ 50 അടിയിലും പെയിന്റ് പേനുകളോ ടേപ്പ് ഫ്ലാഗുകളോ ഉപയോഗിച്ച് കേബിൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക.
• ഫ്ളീറ്റ്ഃ0 വയർ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഫ്ളീറ്റ്ഃ1 കേബിൾ ജാക്കറ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക (ഉദാഃ പിവിസിക്ക് വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള, പ്ലീനിയം കേബിളുകൾക്ക് സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള). എല്ലാ വളവുകളിലും നീണ്ട നേരായ റണ്ണുകളിലും സ്വതന്ത്രമായി പ്രയോഗിക്കുക. വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉണങ്ങുമ്പോൾ അവ പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു സ്പ്രേ കുപ്പി വെള്ളം കൈയ്യിൽ സൂക്ഷിക്കുക.
• ശരിയായ വിളക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന തെളിച്ചമുള്ള പോർട്ടബിൾ വർക്ക് ലൈറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫെഡ്ലൈറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. വെളിച്ചം സ്ഥാപിക്കുന്നത് തകരാൻ സാധ്യതയുള്ള നിഴലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ക്രാൾ സ്പേസുകൾക്കോ അറ്റാച്ചുമെന്റുകൾക്കോ താൽക്കാലികമായി അണിനിരത്താൻ കഴിയുന്ന ബാറ്ററി ഉപയോഗിച്ച് LED സ്ട്രിപ്പുകൾ പരിഗണിക്കുക.
• സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങൾ, സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ, ഉയർന്ന ദൃശ്യതയുള്ള ജാക്കറ്റുകൾ, സ്റ്റീൽ-ടുഡ് ബൂട്ടുകൾ, (ഉപയോഗം എങ്കിൽ) ശ്രവണ സംരക്ഷണവും വീഴ്ച തടയൽ ഹെർണേകളും. കുറഞ്ഞ ക്ലിയറൻസ് പ്രദേശങ്ങളിൽ ജോലി ചെയ്യുന്നതിനായി മുട്ടുകുട്ടകൾ ചേർക്കുക.
• ട്രാക്ക് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും പരീക്ഷിക്കുക; ബാറ്ററി ബാക്കപ്പ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിപരമാണ്.
• ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 കേബിൾ വലിച്ചെറിയുന്നയാൾ അല്ലെങ്കിൽ ടാഗർ
• ചുവടുവശത്ത് കേബിൾ ചാടിപ്പോകാതിരിക്കാൻ, നേരായ ഫീഡ് നിലനിർത്താൻ കിക്ക്ബാക്ക് സ്റ്റോപ്പറുകളും കേബിൾ റോളറുകളും ഉപയോഗിക്കുക. കേബിൾ പാതയിൽ നിന്ന് ചാടുന്നത് തടയാൻ സൈഡ് ഫ്ലാഞ്ചുകളുള്ള കോർണർ റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
• ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 ആദ്യശക്തിയും തീപ്പിടുത്തവും ഒരു കേന്ദ്രവും എളുപ്പത്തിൽ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിക്കുക. കത്തുകൾ ചികിത്സിക്കുന്നതിനുള്ള വിഭവങ്ങളും ലൂബ്രിക്കന്റ് സ്പ്രേകൾക്കായി കണ്ണുനീർ പരിഹാരവും ഉൾപ്പെടുത്തുക.

ഉപകരണ പരിശോധനയും പരിപാലനവും

ജോലിക്ക് മുമ്പ്, എല്ലാ വലിച്ചെറിയുന്ന ഗ്ലാബുകളും പരിശോധിക്കുക, കേടായ വയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തകർന്ന ഹെഞ്ചുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന്. ലൂബ്രിക്കന്റ് കണ്ടെയ്നറുകൾ ചോർന്നിട്ടില്ലെന്നും ലൂബ്രിക്കന്റ് കാലഹരണപ്പെട്ടിട്ടില്ലെന്നും പരിശോധിക്കുക. ബ്രേക്ക്, അടിയന്തിര സ്റ്റോപ്പ് പ്രവർത്തനം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ലോഡ് ഇല്ലാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ കേബിൾ വലിച്ചെറിയലുകൾ പരീക്ഷിക്കുക. കട്ടറുകളിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന കൈയ്യുറകൾ, പിളർന്ന കൈയ്യുറപ്പങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മങ്ങിയ ബ്ലേഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. പരിശോധനയെ ഒരു ലളിതമായ ചെക്ക്ലിസ്റ്റിൽ രേഖപ്പെടുത്തുക, അത് ഓരോ ഷിഫ്റ്റിന്റെയും തുടക്കത്തിൽ അവലോകനം ചെയ്യാവുന്നതാണ്. ഒരു ഉപകരണ പരിപാലന ലോഗ് സൂക്ഷിക്കുന്നത് അപ്രതീക്ഷിത പരാജയങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് നീട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. വൈദ്യുതി ഉപകരണങ്ങൾക്കായി, കേബിളുകളും പ്ലഗുകളും നല്ല അവസ്ഥയിലാണെന്നും GFCI പരിരക്ഷയും സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും പരിശോധിക്കുക.

സമഗ്രമായ സുരക്ഷാ നടപടികള് നടപ്പിലാക്കുക

വയർ വലിച്ചെറിയുന്നതിലെ സുരക്ഷ അടിസ്ഥാന പി. പി. ഇ. ക്കപ്പുറം പോകുന്നു. ലൂബ്രിക്കന്റ് സ്പ്രേസ് മൂലം ഉണ്ടാകുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ പരിക്കുകൾ പിൻവലിക്കൽ, കൈകൾ മുറിച്ചുകിടക്കുക, കണ്ണുകൾക്ക് ദോഷം വരുത്തുക ശരിയായ നടപടിക്രമങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഒഴിവാക്കാം. സുരക്ഷാ പദവി സ്ഥാപിക്കുകഃ സാധ്യമെങ്കിൽ അപകടങ്ങളെ ഇല്ലാതാക്കുക, അവശേഷിക്കുന്നവയെ സംരക്ഷിക്കുക, അവസാന പ്രതിരോധ മാർഗമായി പി. പി. ഇ. ഉപയോഗിക്കുക.

വ്യക്തി സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളുടെ (പിപിഇ) മാനദണ്ഡങ്ങൾ

ജോലി ചെയ്യുന്ന ഓരോ തൊഴിലാളിയും കുറഞ്ഞത്ഃ ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 ഹാർഡ് ഹാറ്റ് (ഫ്ലാറ്റ്ഃ1) യും ചുണ്ടിലെ സ്ട്രാപ്പ് (അപകടങ്ങൾ നേരിടുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ആവശ്യമായത്), സൈഡ് ഷീൽഡുകളുള്ള സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ (ഫ്ലാറ്റ്ഃ2) യും, കട്ട്-റെസിസ്റ്റന്റ് ഗ്ലോവുകൾ (ഫ്ലാറ്റ്ഃ5) യും (കാബിൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് ANSI A4 അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്നത്) യും, സ്ലിപ്പ്-റെസിസ്റ്റന്റ് സോലുകളുള്ള സ്റ്റീൽ-ടു-ബൂട്ട് (ഫ്ലാറ്റ്ഃ6) യും ധരിക്കണം. പൊടി അല്ലെങ്കിൽ രാസവസ്തുക്കൾ നിറഞ്ഞ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ശ്വസന സംരക്ഷണം (നിരസഞ്ചാര പരിതയിൽ N95 അല്ലെങ്കിൽ ഓർഗാനിക് വാതക കാർട്ട്രിഡ്ജുകളുള്ള അർദ്ധമാസ്ക്) ചേർക്കുക. 1.8 മീറ്റർ (6 അടി) ന് മുകളിലുള്ള ജോലികൾക്കായി, ഷോക്ക്-അബ്സോർബിംഗ് ലാനേഡ്സ് പൂർണ്ണമായും ഉറപ്പാക്കുന്ന ഗ്ലോവുകൾ സർട്ടിഫൈഡ് പോയിന്റുകളിലേക്ക്

വൈദ്യുതി സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ

പിൻവലിക്കൽ മേഖലയിലെ എല്ലാ സർക്യൂട്ടുകളും പ്രവർത്തനരഹിതവും ലോക്ക് ഔട്ട്/ടാഗുചെയ്തതുമാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക (LOTO). നിലവിലുള്ള ഏതെങ്കിലും കണ്ടക്ടറുകളെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് കോൺടാക്റ്റ് ഇല്ലാത്ത വോൾട്ടേജ് ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുക. നിലവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ സമീപത്ത് വലിച്ചിടുകയാണെങ്കിൽ, NFPA 70E അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ സുരക്ഷിത സമീപന ദൂരം നിലനിർത്തുക. ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഇൻസുലേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങളും റബ്ബർ മാറ്റിംഗും ഉപയോഗിക്കുക. സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന ഊർജ്ജമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ (കെൻഡസറ്ററുകൾ, യുപിഎസ് സംവിധാനങ്ങൾ) എന്നിവയ്ക്കായി, അധിക ഡിസ്ചാർജ് നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കുക. ഓരോ കണ്ടക്ടറുകളും എപ്പോഴെങ്കിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നതായി കരുതുക; എല്ലാ വയറുകളും ബഹുമാനത്തോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുക.

എര് ഗോണോമിക്, മാനുവൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ

വയർ വലിച്ചെടുക്കുന്നത് പലപ്പോഴും അസുഖകരമായ സ്ഥിതിയെയും ആവർത്തിച്ചുള്ള ചലനത്തെയും കനത്ത ഉയരത്തെയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. തൊഴിലാളികളെ അവരുടെ കാലുകളുമായി ഉയർത്താൻ പരിശീലിപ്പിക്കുക, അവരുടെ പിന്നിൽ അല്ല, സ്പിൾസ് വഹിക്കുന്നതിനിടയിൽ വളച്ചൊടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. മാനുവൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ അസിസ്റ്റുകൾ (കേബിൾ കാർട്ടുകൾ, ഹീസ്റ്റുകൾ, റീൽ ജാക്കുകൾ) സജ്ജമാക്കുക. ക്ഷീണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഓരോ 30 മിനിറ്റിലും ജോലികൾ തിരിക്കുക. മൈക്രോ ബ്രേക്കുകളും ഹൈഡ്രേഷനും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക. പ്രത്യേകിച്ച് ചൂടുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ. വലിച്ചെടുക്കുന്ന ലൈനുകളും ഷീഫുകളും ഉപയോഗിക്കുക. ശക്തികളെ പുനർനടനം ചെയ്യുന്നതിന്, തൊഴിലാളികളെ ഇടുങ്ങിയ സ്ഥാനങ്ങളിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കുക. ജോലിക്ക് മുമ്പുള്ള ഒരു നീട്ടൽ പതിവ് പേശികളുടെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.

തീപിടിത്തവും അടിയന്തരാവസ്ഥയുടെ തയ്യാറെടുപ്പും

എ, ബി, സി ക്ലാസ്സ് എന്നിവിടങ്ങളിൽ നിന്ന് 30 അടി അകലെ ഒരു തീപ്പിടിപ്പ് നിർത്തുക. ഒഴിപ്പിക്കൽ റൂട്ടുകൾ വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്തുക, ഒരു മീറ്റിംഗ് പോയിന്റ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുക. അടിയന്തിര കണ്ണു കഴുകൽ സ്റ്റേഷനും അടിയന്തിര സേവനങ്ങൾ വിളിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള ഫോൺ അല്ലെങ്കിൽ റേഡിയോയും എല്ലാ തൊഴിലാളികൾക്കും അറിയാമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഓരോ ദിവസവും പിൻവാതിൽ സുരക്ഷാ യോഗം നടത്തുക. ദിവസത്തെ ജോലിയുടെ പ്രത്യേക അപകടങ്ങൾ (ഉദാ. ഉയർന്ന ചൂട്, പരിമിതമായ സ്ഥലം, ഓവർഹെഡ് ജോലി) മറികടക്കുക. രേഖാ പങ്കാളിത്തവും വിഷയങ്ങളും ചർച്ച ചെയ്തു.

കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി ജോലിസ്ഥലം സംഘടിപ്പിക്കുക

ഒരു അസംബന്ധമായ ജോലിസ്ഥലം പുരോഗതി വേഗത്തിലാക്കുകയും അപകട സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിസ്റ്റമാറ്റിക് ഓർഗനൈസേഷൻ സമയം ലാഭിക്കുകയും പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 5S രീതിശാസ്ത്രം പ്രയോഗിക്കുകഃ അടുക്കുക, ക്രമത്തിൽ സജ്ജമാക്കുക, തിളങ്ങുക, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുക, നിലനിർത്തുക. ലളിതമാക്കിയ പതിപ്പ് പോലും സഹായിക്കുന്നു.

സോൺ ലേഔട്ട്

വർക്ക് സ്പേസ് ഫങ്ഷണൽ സോണുകളായി വിഭജിക്കുകഃ

• ഫീഡിംഗ് സോൺ, സ്പൂളുകളും ലൂബ്രിക്കന്റും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന, വലിച്ചെറിയൽ പ്രവേശന പോയിന്റിലേക്ക് വ്യക്തമായ പ്രവേശനമുള്ള. റീൽ ജാക്ക് സ്ഥാപിക്കുക, അങ്ങനെ കേബിൾ നേരിട്ട് ആദ്യ ഗൈഡിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു.
• ഫീഡ് സോണിലേക്ക് വ്യക്തമായ കാഴ്ചശരിക്ക് ഉപയോഗിച്ച് കേബിൾ വലിച്ചെറിയുന്ന അല്ലെങ്കിൽ വലിക്കുന്ന സംവിധാനം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന വലിച്ചെറിയൽ മേഖല. പിടി പരാജയപ്പെട്ടാൽ ആക്രമണം ഒഴിവാക്കാൻ വലിച്ചെറിയൽ ഓപ്പറേറ്റർ കേബിൾ ലൈനിൽ നിന്ന് അകന്നുനിൽക്കുക.
• റോട്ടിംഗ് സോൺ (FLT: 0) ഫീഡും വലിച്ചിടലും തമ്മിലുള്ള പാത, തടസ്സങ്ങളില്ലാതെ സൂക്ഷിക്കുകയും ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ കോണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക. ഓരോ 1015 അടിയിലും ഓരോ വളവിലും കേബിൾ റോളറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.
• ഉപയോഗിക്കാത്ത ഉപകരണങ്ങൾക്കും അധിക കേബിളുകൾക്കും വ്യക്തിഗത ഇനങ്ങൾക്കും സജീവ പിൻ പാതയിൽ നിന്ന് അകലെ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന സംഭരണ മേഖല. ഇനങ്ങൾ തറയിൽ നിന്ന് അകറ്റാൻ മതിൽ ഹുക്കുകളോ ഷെൽഫിംഗ് റാക്കുകളോ ഉപയോഗിക്കുക.
• ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 മാലിന്യ മേഖലകൾ കാബിൾ സ്ക്രാപ്പ്, പാക്കേജിംഗ്, ശൂന്യമായ ലൂബ്രിക്കന്റ് കണ്ടെയ്നറുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി നിർദ്ദിഷ്ട ബേക്കുകൾ. സ്പൂൾ പായ്ക്കിംഗിന്റെ വേഗത്തിലുള്ള വിനിയോഗത്തിനായി അവ ഫീഡ് സോണിന് സമീപം സ്ഥാപിക്കുക.

ഉപകരണങ്ങളുടെ സംഘടന

പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ (കട്ടർ, സ്റ്റിപ്സ്പയർ, ടേപ്പ്, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ) കൈകളുടെ പരിധിക്കുള്ളിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നതിന് ഉപകരണ ബെൽറ്റുകൾ, മാഗ്നറ്റിക് സ്ട്രിപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഷാഡ്-ഫൂം ട്രേകൾ ഉപയോഗിക്കുക. കേബിൾ വലിച്ചിടുന്നതും കേബിൾ ജാക്കുകളും പോലുള്ള വലിയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥലം നൽകുകയും ഓരോ ഉപയോഗത്തിനും ശേഷം അവ അവിടെ തിരികെ നൽകുകയും ചെയ്യുക. ഇത് വസ്തുക്കൾ നഷ്ടപ്പെടുകയോ ട്രിപ് അപകടസാധ്യതകളാകുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നു. ഫംഗ്ഷനനുസരിച്ച് കളർ കോഡ് ഉപകരണങ്ങൾഃ വൈദ്യുതത്തിനായി ചുവപ്പ്, ഡാറ്റയ്ക്കായി നീല, സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി മഞ്ഞ. ശുദ്ധമായ മനോഭാവം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക.

കേബിൾ മാനേജ്മെന്റ്

ഓരോ 1015 അടി കൂടുമ്പോഴും റൂട്ടിൽ ചക്രങ്ങൾ നീട്ടി ഗൈഡുകൾ നടത്തുക. ചക്രങ്ങൾ ചാടുന്നതിനു മുമ്പ് ചക്രങ്ങൾ അടങ്ങിയ കോണുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ചക്രങ്ങൾ ചാടുന്നത് തടയാൻ ഫ്ലാഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ചലിക്കുന്നതിനു മുമ്പ്, ചലിക്കുന്നതിനു മുമ്പ്, മൾട്ടി-കണ്ടക്ടർ കേബിളുകൾക്ക്, ചലിക്കുന്നതിനു മുമ്പ്, ചലിക്കുന്നതിനു മുമ്പ്, മൾട്ടി-കണ്ടക്ടർ കേബിളുകൾക്ക്, ഒരു ചലിക്കുന്ന ഗിപ് ഉപയോഗിച്ച് അവസാനങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ടാപ്പുചെയ്യുക. ചലിക്കുന്നതിനെ തടയാൻ ഗിപ്, ടാപ്പുചെയ്യുന്ന ലൈൻ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ തിരിക്കുക. ചലിക്കുന്നതിനെ നിരന്തരം നിരീക്ഷിക്കുക; ചലിക്കുന്നതെങ്കിൽ, നിർത്തി പരിശോധിക്കുക.

വയർ റൂട്ടിംഗ് വിശദമായി ആസൂത്രണം ചെയ്യുക

ശ്രദ്ധാപൂർവം റൂട്ടിംഗ് ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നത് അമിതമായ വലിച്ചെറിയൽ ടെൻഷനും കേബിൾ കേടുപാടുകളും സമയമെടുക്കുന്ന പുനരാരംഭനവും തടയുന്നു.

റോഡ് ഗവേഷണവും അടയാളപ്പെടുത്തലും

ഒരു അളവുകോൽ അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ദൂരനിരക്ക് മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് മുഴുവൻ വലിച്ചിടൽ പാതയും നടക്കുക. ഓരോ വളവും, ഉയരത്തിലെ മാറ്റവും, പരിവർത്തന പോയിന്റും (ചുവരിൽ നിന്ന് മുകളിൽ, നിലയിൽ നിന്ന് മതിൽ വരെ) തിരിച്ചറിയുക. വലിച്ചിടൽ ദിശ സൂചിപ്പിക്കുന്ന അമ്പുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പെയിന്റർ ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ കരിമണൽ ഉപയോഗിച്ച് പാത അടയാളപ്പെടുത്തുക. ഡാറ്റാ കേബിളുകൾക്ക് നീല, പവർ വേണ്ടി ചുവപ്പ്, തീ അലാറം വേണ്ടി മഞ്ഞ, മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുക. പാത ഒരു കേബിൾ ട്രേ അല്ലെങ്കിൽ കനൈഡിൽ ഉള്ളിൽ ആണെങ്കിൽ, പൂരിപ്പിക്കൽ ശേഷി കോഡ് പരിധിക്കുള്ളിൽ ആണെന്ന് പരിശോധിക്കുക (സാധാരണയായി കനൈയിൽ 40%, NEC കനൈയിൽ 50%). കേബിളിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന ഏതെങ്കിലും കനത്ത കവലകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക. സംരക്ഷണ ബുഷിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റോളറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. മേൽത്തട്ടിലുള്ള റോളുകൾക്കായി, ചുവടുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർത്തൽ സ്ഥാനങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുക.

കണക്കുകൂട്ടലുകൾ പിൻവലിക്കുക

നീണ്ടതോ സങ്കീർണ്ണമോ ആയ വലിച്ചിഴക്കലുകൾക്കായി, വ്യവസായ നിലവാരമുള്ള രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രതീക്ഷിച്ച ടെൻഷൻ കണക്കാക്കുക.

]T = L × W × f × (1 + 2μ × θ/π)

T എന്നത് ടെൻഷനാണ് (lbs), L എന്നത് നീളം (ft), W എന്നത് അടിക്ക് (lbs/ft) ഭാരം, f എന്നത് ഫ്രിക്ഷൻ കോയിഫക്റ്റാണ് (സാധാരണയായി 0.50.8), μ എന്നത് ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ ഫ്രിക്ഷൻ ഘടകം (0.10.3), θ എന്നത് ആകെ വളവ് ഡിഗ്രിയാണ്. നിങ്ങളുടെ നമ്പറുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഓൺലൈൻ കാൽക്കുലേറ്ററുകളോ നിർമ്മാതാവിന്റെ പട്ടികകളോ ഉപയോഗിക്കുക. കണക്കുകൂട്ടുന്ന ടെൻഷൻ കാബുകളുടെ സ് എന്ന റേറ്റഡ് ട്രാക്ക് ടെൻഷന്റെ 70% കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ഇടത്തരം ട്രാക്ക് പോയിന്റുകൾ ചേർക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ ലൂബ്രിക്കന്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു കേബിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. എല്ലായ്പ്പോഴും കുറഞ്ഞത് 1.5-ന്റെ സുരക്ഷാ ഘടകം ഉൾപ്പെടുത്തുക. വളരെ നീണ്ട റണ്ണുകൾക്കായി, 50% വരെ ഫ്രിക്ഷൻ കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു കേബിൾ ലൂബ്രിക്കൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.

ബെൻഡ് റേഡിയസ് അനുസരണം

ഓരോ കേബിളിനും നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയ മിനിമം വളവ് റേഡിയസ് ഉണ്ട്. മിക്ക പവർ, കൺട്രോൾ കേബിളുകൾക്കും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞത് 510 തവണയാണ്. കേബിളിന്റെ ബാഹ്യ വ്യാസം. ഡാറ്റാ കേബിളുകൾ (കാറ്റൊറി 5e/6/6A) ഒരു തവണ വലിച്ചെടുക്കാൻ നാലിരട്ടി വ്യാസം ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള വളവുകൾക്ക് എട്ട് തവണ. മൂർച്ചയുള്ള 90 ഡിഗ്രി ഫിറ്റിംഗുകൾക്ക് പകരം വെയ്റ്റ് വളവുകൾ (90 ഡിഗ്രി 12 ′′-24 ′′ റേഡിയസ് ഉള്ള) ഉപയോഗിക്കുക. കേബിളുകളുടെ പരമാവധി വലിച്ചെടുക്കൽ ടെൻഷനെ ഒരിക്കലും കവിയരുത്, പ്രത്യേകിച്ച് വശങ്ങളുടെ ചുറ്റും, സൈഡ്-വാൾ പ്രഷർ കണ്ടക്ടറെ തകർത്തു കളയാൻ കഴിയും. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് കോണുകൾ ശാരീരികമായി പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഒരു വളവ് റേഡിയസ് കാൽക്കുലേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുക.

മാറ്റം വരുത്തുന്ന പോയിന്റുകളും പിൻവലിക്കൽ ബോക്സുകളും

കേബിൾ തിരശ്ചീനമായി ലംഘിക്കുന്ന (അല്ലെങ്കിൽ തിരിച്ചും) ദിശ മാറ്റുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ, വളയാൻ മതിയായ ഇടമുള്ള പിൻവലിക്കൽ ബോക്സുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ബോക്സ് അളവുകൾ കേബിളിന് അതിന്റെ മിനിമം വളയ റേഡിയസ് നിലനിർത്താൻ അനുവദിക്കണം. അബ്രേസിംഗ് തടയാൻ ബോക്സ് പ്രവേശനത്തിന്റെ ഓരോ വശത്തും കേബിൾ റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഒന്നിലധികം കേബിളുകൾക്കായി, അകത്തെ കണ്ടക്ടറുകൾ തകർക്കാതിരിക്കാൻ ലെയറിംഗ് ക്രമം ആസൂത്രണം ചെയ്യുക. ഒരു മതിൽ വഴി മാറുകയാണെങ്കിൽ, വലിച്ചെറിയുന്നതിനുശേഷം നുഴഞ്ഞുകയറ്റം അടയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു ഫയർസ്റ്റോപ്പ് സ്ലീവ് അല്ലെങ്കിൽ പുട്ടി പാഡ് ഉപയോഗിക്കുക.

അവസാന പരിശോധനയും പിൻവലിക്കലിന് മുൻപുള്ള പരിശോധനയും

ടീം യഥാർത്ഥത്തിൽ വരാൻ തുടങ്ങും മുമ്പ്, ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത അവസാന അവലോകനം നടത്തുക. ഈ ഘട്ടം സുഗമമായ ജോലിയെ ചെലവേറിയ ജോലിയെ വേർതിരിക്കുന്നു.

ആശയവിനിമയ പരീക്ഷണം

ഫീഡ് എൻഡ്, ട്രാക്ക് എൻഡ്, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പോയിന്റുകൾ എന്നിവയിലെ ഓരോ വ്യക്തിക്കും പ്രവർത്തിക്കുന്ന റേഡിയോ അല്ലെങ്കിൽ ഫോൺ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ആദ്യത്തെ കുറച്ച് ഇഞ്ച് പോലും വലിക്കുന്നതിനു മുമ്പ് ആശയവിനിമയം പരീക്ഷിക്കുക. വ്യക്തമായ കമാൻഡുകൾ അംഗീകരിക്കുകഃ pull, stop, slack, and free. എല്ലാ സ്റ്റേഷനുകളും തയ്യാറാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ ഒരിക്കലും ട്രാക്ക് ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു ട്രാക്ക് ആരംഭിക്കരുത്. കൈ സിഗ്നലുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ മുൻകൂട്ടി പരിശീലിക്കുക, റേഡിയോകൾ പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ ഒരു ബാക്കപ്പ് രീതി ഉണ്ടായിരിക്കുക. ശബ്ദമുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ, ഫ്ലാഷ്ലൈറ്റ് ബീം അല്ലെങ്കിൽ പതാകകൾ പോലുള്ള ദൃശ്യ സൂചനകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും പരിശോധിക്കുക

കേബിൾ റോളറുകൾ ശുദ്ധവും റൂട്ടുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുമാണെന്ന് പരിശോധിക്കുക. എല്ലാ പിപിഇയും ശരിയായി ധരിക്കുകയും ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ഏതെങ്കിലും അയഞ്ഞ വസ്ത്രമോ ആഭരണങ്ങളോ പിടിക്കപ്പെടാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുക. പിൻവലിക്കൽ ഗര്മ് അറ്റാച്ച്മെന്റ് രണ്ട് തവണ പരിശോധിക്കുകഃ ഇത് കേബിളിന്റെ അറ്റത്തേക്കും പിൻവലിക്കൽ ലൈനിലേക്കും ഉറച്ചുമായി ബന്ധിപ്പിക്കണം. തെറ്റായ പൊരുത്തമില്ലാത്ത പിടി കേബിൾ ഇടുവാൻ അല്ലെങ്കിൽ തകർക്കാൻ കാരണമാകും.

ജോലിസ്ഥലം മായ്ക്കുക

ട്രാക്ക് പാതയിൽ നിന്ന് ഏതെങ്കിലും ഉപകരണങ്ങൾ, മാലിന്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തിഗത വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുക. സ്ലിപ്പുകൾക്ക് കാരണമാകുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യമാക്കുക. ലൂബ്രിക്കന്റ് ചോർച്ചയ്ക്കായി ഒഴുകുന്ന അടയ്ക്കൽ വസ്തുക്കൾ സമീപത്തുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ട്രാക്ക് മേഖലയുടെ ഇരുവശത്തും മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക. ട്രാക്ക് പാത ഒരു നടപ്പാത കടക്കുകയാണെങ്കിൽ മുന്നറിയിപ്പ് ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ താൽക്കാലിക തടസ്സങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. ട്രാക്ക് സമയത്ത് സ്ഥലം ഒഴിവാക്കണമെന്ന് അവരോട് ആവശ്യപ്പെടുക.

രേഖകളും അനുമതികളും

ജോലി പദ്ധതി, റൂട്ട് ഡയഗ്രം, മെറ്റീരിയൽ ഡാറ്റാ ഷീറ്റുകൾ എന്നിവ ലഭ്യമാക്കുക. ട്രെയിനിന് ചൂടുള്ള ജോലി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വിച്ഛേദന അനുമതി ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, പ്രവേശന കവാടത്തിൽ പെർമിറ്റ് പോസ്റ്റുചെയ്യുക. ട്രെയിനിന് ടെൻഷനുകളുടെയും ട്രെയിനിന് കേബിൾ ഫൂട്ടേജുകളുടെയും ഏതെങ്കിലും സംഭവങ്ങളുടെയും ഒരു ലോഗ് സൂക്ഷിക്കുക. ഭാവിയിലെ പ്രശ്നപരിഹാരത്തിനോ വാറന്റി ക്ലെയിമുകളിലോ ഈ രേഖകൾ വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്. വലിയ പദ്ധതികൾക്കായി, ട്രെയിനിന് മുമ്പും ശേഷവും റൂട്ടിന്റെ ഫോട്ടോ എടുക്കുക. ഓരോ കേബിളിനും അതിന്റെ ലക്ഷ്യസ്ഥാനവും സർക്യൂട്ട് നമ്പറും ക്രമമായി ലേബൽ ചെയ്യുക. നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ക്രമംബലുകളുമായി ഉടൻ അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുക.

ജോലിസ്ഥലത്തെ പുനഃസ്ഥാപിക്കൽ

വയർ വലിച്ചെറിയൽ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ജോലിസ്ഥലം അതിന്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിലേക്ക് പുനഃക്രമീകരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മികച്ചത്. സ്ലിപ്പ് അപകടങ്ങൾ തടയുന്നതിന് ലൂബ്രിക്കന്റ് ചോർച്ചകൾ ഉടൻ വൃത്തിയാക്കുക; ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് അവ ശരിയായി നീക്കം ചെയ്യുക. ടേപ്പ് അടയാളങ്ങൾ, സ്റ്റിക്കർ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ക്രീറ്റ് ലൈനുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക. പ്രാദേശിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിച്ചുകൊണ്ട് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക. ഉപയോഗിക്കാത്ത കേബിളും ഉപകരണങ്ങളും സംഭരണത്തിലേക്ക് തിരികെ നൽകുക. കേടുപാടുകൾ (നിക്ക്, അബ്രേഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കിങ്കുകൾ) എന്നിവയ്ക്കായി വലിച്ചെറിയുന്ന കേബിൾ പരിശോധിക്കുക. ആക്സസ് പാനലുകൾ അടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തുടർച്ചയും ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധവും പരിശോധിക്കുക. വൃത്തിയുള്ള ഫിനിഷ് നല്ല മതിപ്പ് നൽകുകയും തുടർന്നുള്ള ട്രേഡുകൾക്ക് സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിശോധനയും പരിശോധനയും

ഓരോ കണ്ടക്ടറെയും ഒരു മൾട്ടിമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുക. കേബിൾ സവിശേഷത അനുസരിച്ച് 500 V അല്ലെങ്കിൽ 1000 V ൽ ഇൻസുലേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് (മഗർ) പരിശോധന നടത്തുക. ജോലി രേഖകളിൽ ഫലങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുക. ഡാറ്റാ കേബിളുകൾക്കായി, പ്രകടന പരാമീറ്ററുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഒരു സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുക (ഇൻസെർഷൻ നഷ്ടം, അടുത്തത്, റിട്ടേൺ നഷ്ടം). ഏതെങ്കിലും കേബിൾ പരാജയപ്പെട്ടാൽ, അത് കേടായതായി അടയ്ക്കുകയും പ്രോജക്റ്റ് അടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പകരം വയ്ക്കാൻ പദ്ധതിയിടുകയും ചെയ്യുക. ഡ്രൈവോൾ അല്ലെങ്കിൽ മേൽക്കൂരകൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ചെലവേറിയ പുനരുദ്ധാരണ ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് വേഗത്തിലുള്ള പരിശോധന പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തെ പിടികൂടുന്നു.

പഠിച്ച പാഠങ്ങൾ

നിങ്ങളുടെ ടീമിനൊപ്പം ഒരു ഹ്രസ്വ അവലോകനം നടത്തുകഃ എന്താണ് നന്നായി നടന്നു, എന്താണ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുക, ഏത് ഉപകരണങ്ങളും നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ കുറിപ്പുകൾ ഒരു പങ്കിട്ട ലോഗിൽ രേഖപ്പെടുത്തുക, അങ്ങനെ ഭാവി അനുഭവത്തിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടുന്നു. കാലക്രമേണ, ഈ പരിശീലനം നിങ്ങളുടെ സംഘത്തിനും സാധാരണ ജോലിസ്ഥലങ്ങൾക്കും പ്രത്യേകമായ മികച്ച രീതികളുടെ ഒരു ലൈബ്രറി നിർമ്മിക്കുന്നു. സുരക്ഷാ സംസ്കാരം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് കുറ്റമില്ലാതെ സമീപസ്ഥലത്തെക്കുറിച്ച് തുറന്നു ചർച്ച ചെയ്യുക. ഈ ഫീഡ്ബാക്ക് അടിസ്ഥാനമാക്കി നിങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുക.

ഈ ഘട്ടങ്ങള് പിന്തുടര് ന്ന് വർക്ക് സ്പേസ് സമഗ്രമായ വിലയിരുത്തലും ഉപകരണ ശേഖരണവും മുതൽ റൂട്ടിംഗ് കണക്കുകൂട്ടലുകളും അവസാന പരിശോധനയും വരെ നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമതയോടെയും പരിക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പുനര് പ്രവര് ത്തിക്കാനുള്ള സാധ്യത വളരെ കുറവുമുള്ള വയര് വലിച്ചെറിയൽ ജോലികള് പൂർത്തിയാക്കാം. ഒരു തയ്യാറാക്കിയ വർക്ക് സ്പേസ് സുരക്ഷിതവും ഉല്പാദനക്ഷമവും പ്രൊഫഷണലുമായ വൈദ്യുത പ്രവര് ത്തനത്തിന്റെ അടിത്തറയാണ്.

വയർ വലിച്ചിടുന്നതിന്റെ മികച്ച രീതികളെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ വായിക്കാൻ, വയർ വലിച്ചിടുന്നതിന്റെ തന്ത്രങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള FLT:0 ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺട്രാക്ടർ മാഗസിൻ ലേഖനം, വയർ വലിക്കുന്ന രീതികൾ, FLT: 3 എന്നിവയ്ക്കുള്ള NFLPA 70 (NEC) ആവശ്യകതകൾ, OSHA വൈദ്യുത സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. കേബിൾ വലിച്ചിടുന്ന ടെൻഷൻ കണക്കുകൂട്ടലുകളെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ Panduit ന്റെ ഓൺലൈൻ കാൽക്കുലേറ്ററിൽ കാണാവുന്നതാണ് FLT: 7, ടെലികോം തിരയൽ മികച്ച രീതികൾ ഗൈഡ് FLT: 9.