കാബിൾ വ്യാസം, വഴക്കമുള്ളതാക്കുന്ന രീതി എന്നിവയുടെ സ്വാധീനം

കേബിൾ വ്യാസം മനസ്സിലാക്കുക

കേബിൾ വ്യാസം, മില്ലിമീറ്ററിലോ ഇഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിമീറ്ററിലോ അളക്കുന്ന ബാഹ്യ ഷീറ്റ് കനം, ഒരു കേബിൾ വലിച്ചിടൽ ഓരോ ഘട്ടത്തെയും നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു. കൺവെൻഷൻ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ചാട്ടം സമവാക്യം കണക്കാക്കുമ്പോൾ, വലിച്ചിടൽ ടെൻഷന്റെ കണക്കാക്കൽ ടെൻഷന്റെ വ്യാസം കണക്കാക്കണം. വലിയ വ്യാസം ചാട്ടം മതിലുകളുമായി ഉപരിതല ഏരിയ കോൺടാക്റ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ചാട്ടം വഴി കേബിൾ നീക്കാൻ ആവശ്യമായ ചാട്ടം സമവാക്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ബന്ധം രേഖാംശമല്ല; വ്യാസം ഇരട്ടിയാക്കുന്നത് വലിച്ചിടൽ ടെൻഷന്റെ ഇരട്ടിയിലധികം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് ഒന്നിലധികം വളവുകളുള്ള റൂട്ടുകളിൽ.

ഒരു കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബിൾ കേബി

മറ്റൊരു നിർണായക പരിഗണന സൈഡ്വാൾ സമ്മർദ്ദം ആണ്, അത് ഒരു കോണിൽ വളയുകയോ ഒരു ചാനലിൽ പ്രവേശിക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ കേബിളിൽ ചെലുത്തുന്ന റേഡിയൽ ഫോഴ്സാണ്. സൈഡ്വാൾ സമ്മർദ്ദം വലിച്ചിടൽ ടെൻഷനുമായി അനുപാതമാണ്, വളയ റേഡിയസിന് വിപരീതമായി അനുപാതമാണ്. ഒരു നിശ്ചിത ടെൻഷനും റേഡിയസും അനുസരിച്ച് വലിയ വ്യാസമുള്ള കേബിളുകൾക്ക് ഉയർന്ന സൈഡ്വാൾ സമ്മർദ്ദം അനുഭവപ്പെടുന്നു. അമിതമായ സൈഡ്വാൾ സമ്മർദ്ദം കേബിളിനെ തകർത്തു, ഇൻസുലേഷൻ വികലനം വരുത്തുകയോ ജാക്കറ്റ് പൊട്ടിപ്പുറപ്പെടുകയോ ചെയ്യാം. സാധാരണ പവർ കേബിളുകൾക്ക് സാധാരണയായി സൈഡ്വാൾ സമ്മർദ്ദം 300500 പൌണ്ട് വരെ കുറയ്ക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്ട്രൂമേഷൻ കേബിളുകൾ പോലുള്ള സെൻസിറ്റീവ് കേബിളുകൾക്ക് താഴ്ന്ന പരിധികളുള്ള പരിധികളോടെ. വ്യാസത്തെ മനസിലാക്കുന്നത് ഇൻസ്റ്റാളറിന് വലിച്ചിടൽ ആരംഭിക്കുന്നതിന്

പ്രായോഗികമായി, കേബിൾ വ്യാസം അളക്കുന്നത് ഒരു കലിപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ലളിതമാണ്, എന്നാൽ നിർദ്ദേശ ഷീറ്റിൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന നാമമാത്ര വ്യാസം നിർമ്മാണ സഹിഷ്ണുതകൾ കാരണം യഥാർത്ഥ വ്യാസത്തിൽ നിന്ന് അല്പം വ്യത്യാസപ്പെടാം. എല്ലായ്പ്പോഴും കട്ടിംഗും വലിച്ചിടലും മുമ്പ് സ്പിളിൽ നിന്ന് ഒരു സാമ്പിൾ നീളം അളക്കുക. ടെൻഷൻ കണക്കുകൂട്ടലിലും കൺവെൻഷൻ പൂരിപ്പിക്കൽ പരിശോധനയിലും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് യഥാർത്ഥ വ്യാസം രേഖപ്പെടുത്തുക. ഈ ഘട്ടം മാത്രം പല ഫീൽഡ് പരാജയങ്ങളും പുനരുൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങളും തടയാൻ കഴിയും.

വഴക്കമുള്ളതാക്കുകഃ സങ്കീർണ്ണമായ പാതകളിലൂടെ സഞ്ചരിക്കാനുള്ള താക്കോൽ

ആന്തരിക കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടാകാതെ തന്നെ ഒരു കേബിൾ ആവർത്തിച്ച് വളയാനുള്ള കഴിവ് വഴക്കമുള്ളതാണെന്ന് വിവരിക്കുന്നു. ഇത് പ്രധാനമായും കണ്ടക്ടർ സ്ട്രാഞ്ചിംഗ്, ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ, മൊത്തത്തിലുള്ള നിർമ്മാണം എന്നിവയാണ്. ഫൈനൽ സ്ട്രാഞ്ചിംഗ് കണ്ടക്ടറുകൾ സോളിഡ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള സ്ട്രാഞ്ചിംഗ് കണ്ടക്ടറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ള കേബിളുകൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നത്. ഇപിആർ (എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ റബ്ബർ) അല്ലെങ്കിൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലസ്റ്റോമറുകൾ പോലുള്ള ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിഎഥിലീൻ (എക്സ്എൽപിഇ) അല്ലെങ്കിൽ പോളിവിനൈൽ ക്ലോറൈഡിനെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. സ്ട്രാഞ്ചിംഗ് കേബിളുകൾ, പരസ്പര ബന്ധിത മെറ്റൽ ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം പാളികളുള്ള കേബിളുകൾ കഠിനമായിരിക്കും, പ്രത്യേക കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ആവശ്യമാണ്.

കുറഞ്ഞ വളവ് റേഡിയസ് വഴക്കത്തെ വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നേരിട്ടുള്ള അളവാണ്. ഇത് സാധാരണയായി കേബിൾ വ്യാസം (ഉദാഃ 8 ×, 12 ×, അല്ലെങ്കിൽ 20 × കേബിൾ വ്യാസം) എന്ന ഗുണമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. 8 × കുറഞ്ഞ വളവ് റേഡിയസ് ഉള്ള ഒരു കേബിൾ 20 × ആവശ്യപ്പെടുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാണ്. ട്രാക്ക് ബോക്സുകളിലും അവസാന പോയിന്റുകളിലും ഉൾപ്പെടെയുള്ള എല്ലാ വളവുകളും കേബിളിന്റെ മിനിമം റേഡിയസിനെ കവിയുന്നുവെന്ന് ഇൻസ്റ്റാളർമാർ ഉറപ്പാക്കണം. ഈ ആവശ്യകത ലംഘിക്കുന്നതിലൂടെ പുറമേ കാണാൻ കഴിയാത്ത കിങ്കുകൾ, കണ്ടക്ടർ ഫ്രാക്ടറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസുലേഷൻ ക്രാക്ക് എന്നിവ ഉണ്ടാകാം.

ഈ വഴക്കം കാബലിന്റെ നീളം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ഉയർന്ന ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു. കാബിൽ ടെൻഷനിൽ എങ്ങനെ പെരുമാറുന്നുവെന്നതിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഒരു വഴക്കമുള്ള കേബിൾ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ കനത്തിന്റെ വളവുകൾക്ക് അനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഓരോ കോണിലും പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ അനുസൃതത കാബിൽ നീളത്തിലുടനീളം ടെൻഷനെ കൂടുതൽ സമമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, റേസ്വേയിലൂടെ കാബൽ നീക്കാൻ ആവശ്യമായ പീക്ക് ഫോഴ്സ് കുറയ്ക്കുന്നു. കർശനമായ കേബിളുകൾ, നേരെമറിച്ച്, വളവുകൾക്കിടയിൽ പാലം സ്ഥാപിക്കാൻ പ്രവണത പുലർത്തുന്നു, കൂടാതെ കനത്തിന്റെ അറ്റങ്ങളുമായി ചാട്ടിപ്പുകൾ നടത്തുകയും, ഉയർന്ന വിരട്ടൽ പോയിന്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അത് വലിച്ചെടുക്കൽ തടയുകയോ ഷീറ്റ് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ ചെയ്യാം. കർശനമായ കേബിളുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഇൻസ്റ്റാളർമാർക്ക് പലപ്പോഴും അധിക വലിക്കുന്ന ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, ഇടത്തരം വലിക്കുന്ന സ്റ്റേഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഷീവുകൾ

താപനില കൂടുതൽ വഴക്കത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. തണുത്ത പരിതസ്ഥിതികളിൽ കേബിളുകൾ കഠിനമാകും, പ്രത്യേകിച്ച് പിവിസി ജാക്കറ്റുകളോ എക്സ്എൽപിഇ ഐസോളേഷനോ ഉള്ളവ. ശീതകാലത്ത് പുറംതൊലിക്ക് കേബിൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുകയോ ചൂടുള്ള സമയങ്ങളിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യേണ്ടിവരാം. ചില യൂട്ടിലിറ്റികൾ കേബിൾ വലിക്കുന്നതിനുമുമ്പും ശേഷവും വഴക്കമുള്ളതാക്കാൻ ചൂടാക്കിയ സംഭരണ യൂണിറ്റുകളോ ടെൻഷൻ ഹീറ്റററുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കേബിൾ നിർമ്മാതാവിന്റെ താപനില റേറ്റിംഗുകൾ എല്ലായ്പ്പ്പോഴും പരിശോധിക്കുക, ഒപ്പം വലിക്കുന്ന വേഗതയും ടെൻഷനും തക്കവണ്ണം ക്രമീകരിക്കുക.

വലിച്ചെറിയുന്നതിന് മുമ്പ് വഴക്കമുള്ളതാണെന്ന് വിലയിരുത്തുക

ഫീൽഡ് വിലയിരുത്തൽ വഴക്കത്തിന് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല. ഒരു ചെറിയ സാമ്പിളിലെ ലളിതമായ വളവ് പരിശോധനയ്ക്ക് കേബിൾ ആസൂത്രിത പാത കൈകാര്യം ചെയ്യുമോ എന്ന് വെളിപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഒരു മണ്ടർലെ അല്ലെങ്കിൽ അറിയപ്പെടുന്ന റേഡിയസിന്റെ ഒരു കോണിൽ സാമ്പിൾ സ്ഥാപിച്ച് കുതിച്ചുചാട്ടമുണ്ടോ, പാളിത്തമോ ജാക്കറ്റ് ചുരുങ്ങുകയോ എന്ന് ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക. കൃത്യതയ്ക്കായി, ഒരു ഗോ / നോ-ഗോ ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുക. കൺട്രോൾ വളവ് റേഡിയസിന് യോജിക്കുന്നതാണ്. കേബിളിന്റെ വഴക്കമുള്ള റേറ്റിംഗ് രേഖപ്പെടുത്തുക, അത് ആസൂത്രിത റൂട്ടിലെ ഏറ്റവും നിയന്ത്രണപരമായ വളവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക. കേബിൾ വളവ് റേഡിയസ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, മറ്റൊരു കേബിൾ നിർമ്മാണം തിരഞ്ഞെടുക്കണം അല്ലെങ്കിൽ പാത കൂടുതൽ വലിച്ച ബോക്സുകളോ വലിയ റേഡിയസ് വിയറുകളോ ഉപയോഗിച്ച് പരിഷ്കരിക്കണം.

വ്യാസവും വഴക്കവും അടിസ്ഥാനമാക്കി വലിച്ചെറിയുന്ന രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക

കേബിൾ വ്യാസവും വഴക്കവും തമ്മിൽ കൂടുന്നതുകൊണ്ട് നാല് വിശാലമായ വിഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ മാട്രിക്സിൽ ഒരു പ്രത്യേക കേബിൾ എവിടെ വീഴുന്നുവെന്ന് മനസിലാക്കുന്നത് ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ തന്ത്രം, ടെൻഷൻ പരിധി എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഇൻസ്റ്റാളറിനെ സഹായിക്കുന്നു.

ചെറിയ വ്യാസം, ഉയർന്ന വഴക്കമുള്ളത്

ഉദാഹരണങ്ങൾ Cat6A ഡാറ്റാ കേബിളുകൾ, സൂക്ഷ്മമായ സ്ട്രാഞ്ചിംഗ് ഉള്ള നിയന്ത്രണ കേബിളുകൾ, ചെറിയ വ്യാസം ഉള്ള ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ഡ്രോപ്പ് കേബിളുകൾ എന്നിവയാണ്. ഈ കേബിളുകൾ സാധാരണയായി ഒരു ഫിഷ് ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വലിക്കുന്ന സോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് കൈകൊണ്ട് വലിച്ചിടാം, ചലന നീളം മിതമായതാണെങ്കിൽ (100 അടിയിൽ താഴെയുള്ള) വളവുകളുടെ എണ്ണം പരിമിതമാണെങ്കിൽ. ഈ കേബിളുകളുടെ കുറഞ്ഞ പിണ്ഡവും അനുയോജ്യതയും അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഇഴചലനം താരതമ്യേന കുറവാണ്, സൈഡ്വോൾ സമ്മർദ്ദം കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വലിച്ചിടൽ നീണ്ടതോ ചലനത്തിന് ഇടതുകയോ ആണെങ്കിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ കേബിളുകൾക്കും അമിതമായി വലിച്ചിടാം. വലിച്ചിടൽ മീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ബ്രേക്കിംഗ് ലൈൻ ഉപയോഗിക്കുക.

ചെറിയ വ്യാസം, കുറഞ്ഞ വഴക്കം

ഈ വിഭാഗത്തിൽ സോളിഡ് ഡയലക്ട്രിക് ഉള്ള കോഅക്സിഅൽ കേബിളുകൾ, കനത്ത പിവിസി ജാക്കറ്റുകളുള്ള ചില സുരക്ഷാ അലാറം കേബിളുകൾ, കർശനമായ ഷീൽഡിംഗ് ലെയറുകളുള്ള ചെറിയ ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് കേബിളുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ കേബിളുകൾ വളവുകൾ പ്രതിരോധിക്കുന്നു, അതിനാൽ അവ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പാത രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഹ്രസ്വ റണ്ണുകൾക്ക് നേരിട്ടുള്ള മാനുവൽ വലിച്ചെടുക്കൽ ഇപ്പോഴും സാധ്യമാണ്, പക്ഷേ ദൈർഘ്യമേറിയതോ സങ്കീർണ്ണമോ ആയ റൂട്ടുകൾക്ക്, ഒരു ഹാൻഡ് വിഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ പവർ വലിച്ചെടുക്കുന്നയാൾക്ക് അറ്റാച്ചുചെയ്ത മെക്കാനിക്കൽ വലിച്ചെടുക്കൽ ഗരപ്പ് (കെല്ലംസ് ഗ്രിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷ് സോക്ക്) ഉചിതമാണ്. ഈ ചെറിയ കേബിളുകൾക്ക് പോലും ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രധാനമാണ് കാരണം കുറഞ്ഞ വഴക്കമുള്ളതിനാൽ അവ എളുപ്പത്തിൽ വളവുകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കാനാവില്ല, വക്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. രാസവസ്തുക്കളുടെ നാശീകരണം വരുത്ത

വലിയ വ്യാസം, ഉയർന്ന വഴക്കം

വലിയ വ്യാസം ഉള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ കേബിളുകൾ വ്യാവസായിക വൈദ്യുതി വിതരണത്തിലും മൊബൈൽ ഉപകരണങ്ങളിലും പുനരുപയോഗ ഊർജ്ജ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിലും സാധാരണമാണ്. ഉദാഹരണങ്ങൾ W തരം പോർട്ടബിൾ പവർ കേബിളുകൾ, റബ്ബർ ജാക്കറ്റ് വെൽഡിംഗ് കേബിളുകൾ, EPR ഇൻസുലേഷനുള്ള ചില ഇടത്തരം വോൾട്ടേജ് ഷീൽഡ് കേബിളുകൾ എന്നിവയാണ്. ഈ കേബിളുകൾ കനത്തതാണ്, കൂടാതെ ഒരു ടെൻഷൻ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ക്യാപ്സ്റ്റാൻ വിഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ കേബിൾ ട്രോളർ പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ വലിച്ചെറിയൽ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. വലിയ ഉപരിതല പ്രദേശം ഉദാരമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റ് പമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ-ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ട്രാ ലൈൻ വഴി തുടർച്ചയായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. അവരുടെ വഴക്കമുള്ളതാണെങ്കിലും, ഈ കേബിളുകളുടെ പിണ്ഡം കാരണം അവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നവർക്കിടയിൽ താഴേക്ക് വലിച്ചെറിയാൻ കഴിയും, അശ്രദ്ധമായ കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകളിൽ തടസ്സമുണ്ടാക്ക

വലിയ വ്യാസം, കുറഞ്ഞ വഴക്കം

സായുധ കേബിളുകൾ, പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച ലോഹം പൂശിയ കേബിളുകൾ, ചില അന്തർവാഹിനി അല്ലെങ്കിൽ ഖനന കേബിളുകൾ എന്നിവ ഈ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു. ഇവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ഏറ്റവും വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞവയാണ്. ലോഡ് സെല്ലുള്ള ഒരു പവർ വിഞ്ച്, ഒന്നിലധികം വലിക്കുന്ന പോയിന്റുകൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ വിപുലമായ ഉപയോഗം എന്നിവ പോലുള്ള പ്രത്യേക വലിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ അവയ്ക്ക് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. കൻഡ്യൂട്ട് പാതകൾ ഉദാരമായ വളവ് റേഡിയുകളുള്ള (പലപ്പോഴും 20 × അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ) രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം, ഓരോ ദിശാ മാറ്റത്തിലും ബോക്സുകൾ വലിക്കുക. കൈകൊണ്ട് നേരിട്ട് വലിക്കുക സാധാരണയായി അസാധ്യമാണ്. പകരം, ഇൻസ്റ്റാളർമാർക്ക് സായുധനത്തോട് അല്ലെങ്കിൽ കേബിൾ കോർ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വലിക്കുന്ന പിടി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കേബിൾ ആയുധത്തിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ കഴിയുമോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്. വളരെ കർശനമായ കേബിളുകൾക്ക്, കൺഡക്റ്റർ ബണ്ടിൽ വലിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായി ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ലൂബ്രിക്കേഷൻ വേഗ

വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ കേബിളുകൾക്ക് വേണ്ടി പുരോഗമിച്ച വലിച്ചെറിയൽ രീതികളും ഉപകരണങ്ങളും

ഒരു ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വലിച്ചിടൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ വ്യാസം, വഴക്കവും സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, സാധാരണ രീതികൾ മതിയാകില്ല.

• സമാനമായ വലിച്ചിടൽഃ വളരെ വലുതും കട്ടിയുള്ളതുമായ കേബിളുകൾക്കായി, രണ്ട് വിഞ്ചുകൾ ഒരേസമയം കനത്തിന്റെ എതിർവശങ്ങളിൽ നിന്ന് വലിക്കുന്നു, കേബിൾ ഒരു ന്യൂട്രൽ ടെൻഷൻ സോണിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. ഇത് ഏതെങ്കിലും ഒരു വിഭാഗത്തിലെ പീക്ക് ടെൻഷനെ കുറയ്ക്കുകയും കൂടുതൽ വലിച്ചിടാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. രണ്ട് വിഞ്ചുകൾ തമ്മിലുള്ള ഏകോപനം പ്രധാനമാണ്; അമിതമായി ടെൻഷനടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ സമന്വയിപ്പിച്ച കൺട്രോളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഉപയോഗിക്കുക.
• ഇടത്തരം വലിച്ചിടൽ പിടിഃ [1] നീണ്ട റണ്ണുകളിൽ, 200500 അടി ഇടവേളകളിൽ കേബിളിനൊപ്പം ഒന്നിലധികം വലിച്ചിടൽ പിടികൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ഓരോ പിടിവും ഒരു പ്രത്യേക വിഞ്ച് ലൈനിൽ അറ്റാച്ചുചെയ്തിരിക്കുന്നു. വലിച്ചിടൽ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, മുകളിലത്തെ പിടികൾ വേർപെടുമ്പോൾ താഴത്തെ പിടികൾ ഇടപഴകുന്നു. ഈ സാങ്കേതികത ടെൻഷൻ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കേബിളിന്റെ വലിച്ചിടൽ റേറ്റിംഗിനെ കവിയാൻ അനുവദിക്കുന്ന വലിച്ചിടൽ നീളവും അനുവദിക്കുന്നു.
• ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകൾക്കോ ചെറിയ വ്യാസം കൂടിയ അയഞ്ഞ ട്യൂബ് കേബിളുകൾക്കോ വേണ്ടി, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഡയറക്റ്റ് വഴി കേബിൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് friction കുറയ്ക്കുകയും ഒരു വലിക്കുന്ന ലൈനിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതി മിനുസമാർന്നതും തുടർച്ചയായതുമായ ഡയറക്ടുകളും മിതമായ വ്യാസമുള്ളതുമായ രീതിയിൽ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
• ഫ്ളൈബ്രിക്കന്റ് റിസർവോയർ അല്ലെങ്കിൽ കേബിളിന്റെ മുന്നിൽ ലൂബ്രിക്കന്റ് നിക്ഷേപിക്കുന്ന ഒരു സ്വാബ് ഉള്ള ഒരു പിൻവലിക്കൽ ലൈൻ, മാനുവൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രായോഗികമല്ലാത്ത ദീർഘനേരം നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

എല്ലാ പുരോഗമന സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്കും, ഒരു ഡാറ്റ-ലോഗിംഗ് ഡൈനാമോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പതിവ് ഇടവേളകളിൽ (ഓരോ 50100 അടി) വലിച്ചിടൽ ടെൻഷനെ രേഖപ്പെടുത്തുക. ഈ റെക്കോർഡ് പ്രശ്ന സ്ഥലങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കുകയും വാറന്റി, പരിശോധന ആവശ്യങ്ങൾക്കായി അനുയോജ്യമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ തെളിവ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

വ്യാസം, വഴക്കമുള്ളതാക്കാനുള്ള ലൂബ്രിക്കേഷൻ തന്ത്രങ്ങൾ

ലൂബ്രിക്കേഷൻ കേബിൾ ജാക്കറ്റും ചാനൽ മതിലും തമ്മിലുള്ള തടസ്സത്തിന്റെ അനുപാതം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് നേരിട്ട് വലിച്ചെറിയുന്ന ടെൻഷനെ കുറയ്ക്കുന്നു. ലൂബ്രിക്കന്റ് ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ജാക്കറ്റിന്റെ മെറ്റീരിയലിനും പരിസ്ഥിതി വ്യവസ്ഥകൾക്കും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

• ഫ്ളീറ്റ്ഃ0 ജല അടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ മിക്ക പോളിയോലെഫിൻ, പിവിസി, റബ്ബർ ജാക്കറ്റുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. അവ അണിഞ്ഞിട്ടില്ലാത്ത അവശിഷ്ടമായി ഉണങ്ങുകയും വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, തണുത്ത കാലാവസ്ഥയിൽ അവ തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന സൈഡ്വാൾ സമ്മർദ്ദത്തിൽ മതിയായ സ്ലിപ്പ് നൽകാൻ കഴിയില്ല.
• ഫ്ളൈമർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകൾക്ക് താഴ്ന്ന ഫ്രിക്ഷൻ കോയിഫിഷ്യൻസുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ അവ ഫലപ്രദമായി തുടരുന്നു. വലിയ വ്യാസം, കട്ടിയുള്ള കേബിളുകൾക്കും ഒന്നിലധികം വളവുകളുള്ള വലിച്ചിടലുകൾക്കും അവ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. ചില പോളിമർ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ കേബിൾ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിച്ചേരുന്ന ജെലായി പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ദീർഘദൂരങ്ങളിൽ തുടർച്ചയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നൽകുന്നു.
• സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ വളരെ കുറഞ്ഞ വഷളാകൽ നൽകുന്നു, പക്ഷേ എല്ലാ ജാക്കറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. ചില പ്ലാസ്റ്റിക്സിൽ അവയ്ക്ക് സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ് ഉണ്ടാക്കാം. കേബിൾ നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയപ്പോൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക.

ലൂബ്രിക്കന്റ് അളവ് പ്രധാനമാണ്. ഒരു സാധാരണ നിയമം ഓരോ 1 ഇഞ്ച് കേബിൾ വ്യാസമുള്ള ഓരോ 100 അടി ചാലകത്തിനും ഒരു ഗാലൺ ലൂബ്രിക്കന്റ് പ്രയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. നീണ്ട ചാലകങ്ങളിലെ വലിയ വ്യാസമുള്ള കേബിളുകൾക്കായി, കേബിൾ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റ് നനഞ്ഞ സ്വാബ് വലിച്ചുകൊണ്ട് ചാലകത്തെ മുൻകൂട്ടി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക. ഈ സമ്പ്രദായം മുഴുവൻ ചാലക ചുവരെയും ഒരു യൂണിഫോം ലൂബ്രിക്കന്റ് പാളി കൊണ്ട് പൂശുന്നു. ആരംഭ ചാട്ടം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. മോശമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പാത മറികടക്കാൻ ഒരിക്കലും ലൂബ്രിക്കേഷനിൽ മാത്രം ആശ്രയിക്കരുത്; ഇത് ശരിയായ വളച്ച റേഡിയുകളും ചാലക വലുപ്പും മാറ്റി പകരം വയ്ക്കുന്നതല്ല.

സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ കേബിൾ വലിച്ചെടുക്കാനുള്ള മികച്ച രീതികൾ

ഓരോ കേബിൾ ട്രാക്കും വ്യാസം, വഴക്കം എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഒരു ഘടനാപരമായ സമീപനത്തിലൂടെ പ്രയോജനം നേടുന്നു. താഴെ പറയുന്ന മികച്ച രീതികൾ വിശ്വസനീയമായ ഒരു ചെക്ക് ലിസ്റ്റ് രൂപീകരിക്കുന്നു.

• ഒരു പ്രീ-പിടിക്കൽ പാത്ത് പരിശോധന നടത്തുക. ഓരോ വളവുകളുടെയും സ്ഥാനവും റേഡിയസും, അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം, വലിച്ചിടൽ ബോക്സുകളുടെ അവസ്ഥ എന്നിവ ശ്രദ്ധിച്ച് മുഴുവൻ ചാനൽ റൂട്ടും നടക്കുക. ചാനൽ വ്യക്തവും ആന്തരിക വ്യാസം ഏകീകൃതവുമാണെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഒരു മണ്ടർലെ അല്ലെങ്കിൽ വലിച്ചിടൽ ടെസ്റ്റ് ബോൾ ഉപയോഗിക്കുക. നിലവിലുള്ള ചാനലുകൾക്കായി, ഒരു വീഡിയോ പരിശോധനയ്ക്ക് തടസ്സങ്ങൾ, നിൽക്കുന്ന വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ കേബിളിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ കഴിയുന്ന തകർന്ന ഭാഗങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.
• അനുവദനീയമായ പരമാവധി വലിച്ചിടൽ ടെൻഷനെ കണക്കാക്കുക. കേബിൾ നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശിത ടെൻഷൻ പരിധി ഉപയോഗിക്കുക, സാധാരണയായി ചെമ്പ് കണ്ടക്ടറുകൾക്ക് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മില്ലിക്ക് 0.51.0 പൌണ്ട്. നല്ല സ്ട്രാൻഡിംഗുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ദുർബലമായ ഐസൊലേഷൻ ഉള്ള കേബിളുകൾക്ക് താഴേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക. സുരക്ഷാ മാർജിൻ നൽകുന്നതിന് 80% ത്തിലധികം നാമമാത്ര ടെൻഷനെ കവിയരുത്.
• [1] ഒരു മെഷ് സോക്ക് (കെല്ലംസ് ഗിപ്) ഉപയോഗിക്കുക, ശക്തമായ ജാക്കറ്റുകളുള്ള കേബിളുകൾക്ക്, ഒന്നിലധികം സമാന്തര കേബിളുകൾക്ക് ഒരു കൊട്ടയിൽ ഗിപ്, അല്ലെങ്കിൽ വലിയ പവർ കേബിളുകൾക്കായി കണ്ടക്ടർ ബണ്ടിലിലേക്ക് കുതിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഗിപ് ഓൾ. ഗിപ് ടെൻഷൻ സമമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും ജാക്കറ്റിൽ മുറിക്കുകയോ കേബിൾ കോർ കംപ്രസ്സ് ചെയ്യാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുക.
• ] ശരിയായ സ്ഥലത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രയോഗിക്കുക. ] കേബിൾ കൺട്രെയിനിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ചെയ്യുക, സ്പൂളിൽ മാത്രമല്ല. നീണ്ട വലിച്ചിടലുകൾക്കായി, റൂട്ടിൽ നിരവധി ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് വളവുകൾക്ക് മുമ്പും ശേഷവും. കേബിളിൽ കുടുങ്ങുകയും കേബിൾ നീങ്ങുമ്പോൾ ലൂബ്രിക്കന്റ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു തുടർച്ചയായ ലൂബ്രിക്കന്റ് അപ്ലിക്കേറ്റർ മാനുവൽ ബ്രഷിംഗിനെക്കാൾ ഫലപ്രദമാണ്.
• [ഫ്ലറ്റ്ഃ0] തത്സമയം ടെൻഷൻ നിരീക്ഷിക്കുക. [ഫ്ലറ്റ്ഃ1] ടാഷ് ഗിപ്, വിഞ്ച് ലൈൻ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഒരു ടെൻഷൻ മീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ലോഡ് സെൽ ഉടനടി ഫീഡ്ബാക്ക് നൽകുന്നു. ടെൻഷൻ പെട്ടെന്ന് ഉയരുകയാണെങ്കിൽ, ടാഷ് നിർത്തുക, കാരണം തിരിച്ചറിയുക, തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് അത് ശരിയാക്കുക. സാധാരണ കാരണങ്ങളിൽ ഒരു ഇറുകിയ വളവ്, ലൂബ്രിക്കന്റ് വരണ്ട സ്പോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ വിഭജിച്ചതോ തടസ്സപ്പെട്ടതോ ആയ കേബിൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
• [1] മിക്ക കേബിളുകൾക്കും മിനിറ്റിൽ 1530 അടി സ്ഥിരമായ വേഗത അനുയോജ്യമാണ്. വേഗത കുറയ്ക്കുന്നത് തടസ്സത്തിൽ നിന്ന് ചൂട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ലൂബ്രിക്കന്റ് ഫലപ്രദമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വേഗതയേറിയ വേഗതയ്ക്ക് കേബിൾ ചാലകത്തിനുള്ളിൽ ചാടാൻ കാരണമാകും, തടസ്സവും കുതിച്ചുകയറ്റവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• ] വലിച്ചെടുത്തതിനുശേഷം കേബിൾ പരിശോധിക്കുക. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കഴിഞ്ഞ് ഉടൻ തന്നെ ജാക്കറ്റ് കട്ട്, അബ്രേഷൻ, കിങ്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തകർച്ചയുടെ അടയാളങ്ങൾക്കായി കേബിൾ പരിശോധിക്കുക. പവർ കേബിളുകൾക്കായി, ഡയലക്ട്രിക് സമഗ്രത സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന സാധ്യതയുള്ള (ഹിപ്പോട്ട്) പരിശോധന അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കുക. ഡാറ്റ കേബിളുകൾക്കായി, ഇൻപെഡൻസി discontinuities അല്ലെങ്കിൽ കണ്ടക്ടർ ബ്രേക്കുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഒരു ടൈം ഡൊമെയ്ൻ റിഫ്ലക്ടോമീറ്റർ (TDR) അല്ലെങ്കിൽ സർട്ടിഫിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക.
• എല്ലാ വലിച്ചിടൽ പാരാമീറ്ററുകളും രേഖപ്പെടുത്തുക. [ഫ്ലറ്റ്ഃ 1] കേബിൾ തരം, വ്യാസം, വഴക്കമുള്ള റേറ്റിംഗ്, വലിച്ചിടൽ രീതി, ടെൻഷൻ വായനകൾ, ഉപയോഗിച്ച ലൂബ്രിക്കന്റ്, പരിസ്ഥിതി താപനില എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക. ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ്, പ്രശ്നപരിഹാരം, ഭാവി വിപുലീകരണങ്ങൾ എന്നിവയെ ഈ രേഖ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

വലിച്ചെറിയുന്ന രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതില് പതിവ് തെറ്റുകൾ

പരിചയസമ്പന്നരായ ഇൻസ്റ്റാളർമാർക്കും പോലും വ്യാസം, വഴക്കം എന്നിവയുടെ സംയോജിത പ്രഭാവം തെറ്റായി വിലയിരുത്താം. ചില പതിവ് തെറ്റുകൾ ഇവയാണ്ഃ

• വലിയ വ്യാസമുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ കേബിളുകൾക്ക് ടെൻഷനെ കുറച്ചുകാണുന്നു. [1] ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി പിണ്ഡം ഇല്ലാതാക്കുന്നില്ല; ഒരു കനത്ത കേബിളിന് ഒരു നീണ്ട അല്ലെങ്കിൽ വളഞ്ഞ കൺവെൻഷനിൽ നീങ്ങാൻ ഇപ്പോഴും കാര്യമായ ശക്തി ആവശ്യമാണ്. ഭാരം, വട്ടം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി എല്ലായ്പ്പോഴും ടെൻഷനെ കണക്കാക്കുക, വളച്ചൊടിക്കൽ മാത്രമല്ല.
• [1] ] ഒരു മീൻ ടേപ്പിൽ fit ചെയ്യാൻ മതി ചെറുതാണെങ്കിലും വളവുകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കാൻ വളരെ കഠിനമായ ഒരു കേബിൾ പലപ്പോഴും തടസ്സപ്പെടുകയോ കുടുങ്ങുകയോ ചെയ്യും. കേബിൾ വലിക്കാൻ രണ്ട് പേരെക്കാൾ കൂടുതൽ ആവശ്യമെങ്കിൽ, മെക്കാനിക്കൽ രീതിയിലേക്ക് മാറുക.
• നീണ്ട ലംബമായ ഉയർച്ചകളിൽ സൈഡ്വാൾ സമ്മർദ്ദം അവഗണിക്കുക. ലംബമായ അല്ലെങ്കിൽ കുത്തനെ ചക്രവാളങ്ങളിൽ, കേബിളിന്റെ ഭാരം ഉയർന്ന ടെൻഷൻ ഉയർത്തുന്നു, ഇത് ഉയർച്ചയുടെ മുകളിലെ സൈഡ്വാൾ സമ്മർദ്ദം ഏത് വളവിലും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ടെൻഷനെ ലഘൂകരിക്കുന്നതിന് ഇടത്തരം പിന്തുണകൾ അല്ലെങ്കിൽ മുകളിലുള്ള കേബിൾ ഗ്രിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക.
• ലഭ്യമായതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മാത്രം ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ജാക്കറ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്ത ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ജാക്കറ്റിനെ മൃദുലമാക്കുകയോ വലിച്ചെടുക്കുകയോ ചെയ്യാം, ഇത് സ്ഥിരമായ കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാകും. അപേക്ഷിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കേബിൾ നിർമ്മാതാവുമായി ലൂബ്രിക്കന്റ് പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

നിഗമനം

കേബിൾ വ്യാസം, വഴക്കവും ഒരു ഡാറ്റാ ഷീറ്റിലെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളല്ല; ഓരോ കേബിൾ വലിച്ചിടലിന്റെയും വിജയമോ പരാജയമോ നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രായോഗിക പരാമീറ്ററുകളാണ് അവ. ഡയമറ്റർ ചാനൽ പൂരിപ്പിക്കൽ, അടുപ്പം, സൈഡ്വാൾ സമ്മർദ്ദം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, അതേസമയം വഴക്കവും കേബിൾ എത്ര എളുപ്പത്തിൽ നാവിഗേറ്റ് ചെയ്യുന്നുവെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഈ രണ്ട് ഘടകങ്ങളുടെ ഇടപെടൽ അനുയോജ്യമായ വലിച്ചിടൽ രീതി, ലൂബ്രിക്കേഷൻ തന്ത്രം, ടെൻഷൻ പരിമിതികൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. വലിച്ചിടലിന് മുമ്പുള്ള വ്യാസം, വഴക്കവും രണ്ട് വിലയിരുത്തുന്നതിലൂടെ, ശരിയായ ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികതകളും തിരഞ്ഞെടുത്ത്, മികച്ച രീതികൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, ഇൻസ്റ്റാളർമാർക്ക് പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും ലക്ഷ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവും വിശ്വസനീയവുമായ കേബിൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ നേടാൻ കഴിയും.

കൂടുതൽ വായനയ്ക്കായി, ഫ്ലൈറ്റ് പൂരിപ്പിക്കൽ ആവശ്യകതകൾക്കായി നാഷണൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ കോഡ് (NFPA 70) പരിശോധിക്കുക. ഫ്ലൈറ്റ് പൂരിപ്പിക്കൽ ആവശ്യകതകൾക്കായി, വൈദ്യുത ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾക്കായി FLT:3 എന്നതിനായുള്ള ANSI/NECA സ്റ്റാൻഡേർഡ് 101-2020 എന്നിവയും, ഫ്ലൈറ്റ് ഓപ്റ്റിക് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്കായി, ഈ ലേഖനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന തത്വങ്ങളെ പൂരിപ്പിക്കുന്ന വിശദമായ പട്ടികകൾ, കണക്കുകൂട്ടൽ രീതികൾ, ഫീൽഡ് ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവയും ഈ ഉറവിടങ്ങൾ നൽകുന്നു.