വാണിജ്യ നിർമ്മാണത്തിലെ വൻകിട വയർ വലിച്ചെറിയൽ പദ്ധതികൾ എങ്ങനെ ആസൂത്രണം ചെയ്യാം, നടപ്പിലാക്കാം

ഫൌണ്ടേഷൻഃ മുൻകൂർ ആസൂത്രണവും പരിധിയുടെ നിർവചനവും

വാണിജ്യ നിർമ്മാണത്തിൽ വലിയ തോതിലുള്ള വയർ വലിച്ചിടുന്നത് അഴിമതി ശക്തിയിൽ നിന്ന് വളരെ കൂടുതലാണ്. ഒരു കണ്ടക്ടർ ഒരു കൺവെൻഷനിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് വളരെ മുമ്പേ തന്നെ ഇത് സൂക്ഷ്മമായ മുൻകരുതൽ ആവശ്യമാണ്. ആദ്യപടി സമഗ്രമായ സൈറ്റ് സർവേയാണ്. നിലവിലുള്ള കൺവെൻഷനുകൾ, ഘടനാപരമായ ബീംസ് അല്ലെങ്കിൽ തീ നിർത്തലാക്കിയ നുഴഞ്ഞുകയറ്റങ്ങൾ പോലുള്ള തടസ്സങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്ന വൈദ്യുത മുറികളിൽ നിന്ന് വിതരണ പോയിന്റുകളിലേക്ക് നിർദ്ദേശിച്ചിരിക്കുന്ന എല്ലാ പാതകളും നടക്കുക. രേഖാ വലിച്ചിടൽ നീളവും വളവുകളുടെ എണ്ണവും വലിച്ചിടൽ പോയിന്റുകളിലും ടെർമിനേഷൻ പാനലുകളിലും ലഭ്യമായ ജോലിസ്ഥലവും. ഈ ഓൺ-ടു-ഫീൽ റെക്കോൺഷന് വലിച്ചിടൽ കണക്കുകൂട്ടലുകൾക്ക് അസംസ്കൃത ഡാറ്റ നൽകുന്നു. മൂർച്ചയുള്ള അറ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ തകർന്ന കൺവെൻഷനുകൾ പോലുള്ള അപകടങ്ങളെ തിരിച്ചറിയുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഒരു കൺവെൻഷന് ഒരു മറഞ്ഞ തടസ്സമുണ്ടെന്ന് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വലിച്ചിടൽ ബോക്സ്

കേബിൾ സ്പെസിഫിക്കേഷനും അളവും

ഡിസൈൻ ടീമുമായി കേബിൾ തരം, ഇൻസുലേഷൻ റേറ്റിംഗുകൾ (THHN, XHHW മുതലായവ), കണ്ടക്ടർ വലുപ്പങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ഭാവിയിൽ ഉപയോഗത്തിനായി സ്പേസ് കണ്ടക്ടറുകൾ ഉൾപ്പെടെ ഓരോ സർക്യൂട്ടിനും അളവ് സ്ഥിരീകരിക്കുക. അമിത വലുപ്പമുള്ള കേബിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ അനുപാതങ്ങൾ അമിത വലിച്ചെറിയൽ ടെൻഷനും കേടായ ഇൻസുലേഷനും കാരണമാകുന്നു. കൺവെർഷൻ FLT:0 NEC അധ്യായം 9 FLT:1 പട്ടികകൾ പരമാവധി അനുവദനീയമായ പൂരിപ്പിക്കൽ സ്റ്റാൻഡേർഡായി തുടരുന്നു. ഓരോ കേബിളിന്റെയും ഉത്ഭവം, ലക്ഷ്യസ്ഥാനം, നീളം, പ്രത്യേക നിർദ്ദേശങ്ങൾ എന്നിവ പട്ടികപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ഷെഡ്യൂളിൽ എല്ലാ സവിശേഷതകളും രേഖപ്പെടുത്തുക. ബണ്ടിംഗ്, അമ്പാ താപനില എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഉൾപ്പെടുത്തൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ, ഈ ഘടകങ്ങൾ ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ തുടക്കത്തിൽ കണ്ടക്ടർമാരെ വലുപ്പിക്കാൻ ആവശ്യമായേക്കാം.

മറ്റു വ്യാപാരങ്ങളുമായുള്ള ഏകോപനം

വയർ വലിച്ചിടൽ വളരെ അപൂർവ്വമായി ഒറ്റപ്പെട്ടാണ് നടക്കുന്നത്. മെക്കാനിക്കൽ, പ്ലംബിംഗ്, ഫയർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ കോൺട്രാക്ടർമാരുമായി ഏകോപിപ്പിക്കുക, ഡ്യൂട്ടി റാക്കുകളും കേബിൾ ട്രേകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ആക്സസ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുക. ഓവർഹെഡ് റൌഡ് ഇൻ പൂർത്തിയാക്കിയതിനുശേഷം ഷെഡ്യൂൾ വലിച്ചിടുന്നു, പക്ഷേ മുകളിൽ അടച്ചിട്ട പരിധി അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈവവർ അടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ്. ഏകോപന ശക്തികളുടെ അഭാവം കേബിൾ പിന്തുണകളെ പുനർവിനിയോഗിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഒരു ആശയവിനിമയ ശൃംഖല സ്ഥാപിക്കുക ദൈനംദിന കൂട്ടിയിടിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പങ്കിട്ട പ്രോജക്റ്റ് ഷെഡ്യൂളുകൾഅവർധനപ്പെടുത്തുന്നതിനും ടാപ്പുചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പ് സമയക്രമവും സംഘർഷങ്ങളും പരിഹരിക്കാനും. കൂടാതെ, കേബിൾ റീലുകൾക്കും ടാപ്പുചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്കും ലേഡൌൺ ഏരിയുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനും പൊതു കോൺട്രാക്ടറുമായി പ്രവർത്തിക്കുക; ഇടുള്ള സ്റ്റേജിംഗ് ഏരിയുകൾ പ്രവർത്തനം വേഗ

ടീം റോളുകളും ആശയവിനിമയവും

ആദ്യ ട്രെയിനിന് മുമ്പ് വ്യക്തമായ റോളുകൾ നൽകുകഃ ഒരു ട്രാക്ക് ലീഡർ, ഒരു ഫീഡർ, വിഞ്ചിലെ ഒരു ട്രാക്ക് ലീഡർ, ഒരു സുരക്ഷാ നിരീക്ഷകൻ. ട്രാക്ക് ലീഡർ സാധാരണയായി രണ്ട് വഴികളുള്ള റേഡിയോകളിലൂടെ ആശയവിനിമയം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, ഒപ്പം ആരംഭ / നിർത്തൽ കമാൻഡുകൾ നൽകുന്നു. എല്ലാ ടീം അംഗങ്ങളും വേഗത ക്രമീകരണങ്ങൾ, പരമാവധി ടെൻഷൻ പരിധി, അടിയന്തിര സ്റ്റോപ്പ് നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ മനസിലാക്കണം. പ്രതീക്ഷിച്ച തടസ്സങ്ങളും ഇടത്തരം ട്രാക്ക് ബോക്സുകളുടെ സ്ഥാനവും ഉൾപ്പെടെ ദിവസത്തെ ട്രാക്ക് പ്ലാൻ ഓരോ ദിവസവും ടീമിന് വിവരിക്കുക. ശബ്ദമോ ദൂരമോ വാക്കാലുള്ള കമാൻഡുകൾ വിശ്വസനീയമല്ലാത്തതാക്കുമ്പോൾ ഈ ഘടന ആശയക്കുഴപ്പം തടയുന്നു.

വലിച്ചെറിയുന്ന പാത രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക

നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വലിച്ചിടൽ പാത തടസ്സവും കേബിളുകളുടെ സമ്മർദ്ദവും കേടുപാടുകളുടെ അപകടസാധ്യതയും കുറയ്ക്കുന്നു. സാധ്യമായത്ര ചുരുങ്ങിയ വളവുകളുള്ള നേരായ ഓട്ടങ്ങൾക്കു വഴിയൊരുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വളവുകൾ ഒഴിവാക്കാനാകാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ, റേഡിയസ് NEC മിനിമം പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകഒരു കൺഡക്റ്റർക്ക് കേബിൾ വ്യാസം സാധാരണയായി 10 മടങ്ങ്, മൾട്ടി-കൺഡക്റ്റർ കേബിളുകൾക്ക് 12 മുതൽ 16 മടങ്ങ് വരെ. കൺഡക്റ്റ് 100 അടി കവിയുന്ന അല്ലെങ്കിൽ 180 ഡിഗ്രി കൺഡക്റ്റർ (നാല് പാദങ്ങൾ) ഉള്ള പോയിന്റുകളിൽ വലിച്ചിടൽ ബോക്സുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ജോൺഷൻ ബോക്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഈ ബോക്സ് സ്ഥാനങ്ങൾ ടെൻഷൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ കുറയ്ക്കുന്ന ഇന്റർമീഡിയറ്റ് വലിച്ചിടൽ പോയിന്റുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. കേബിൾ ട്രേ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി, നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശിക്കുന്ന വളവുകളുടെ റേഡിയസ് നിലനിർത്തുന്ന ലംബൽ, തിരശ്ചീന ക്ലിപ്പുകൾ എന്നിവ പ്ല

കോണ്ടാക്ട് പൂരിപ്പിക്കുക, വളയുക റേഡിയസ്

കേബിളുകളുടെ (ഇൻസുലേഷൻ ഉൾപ്പെടെ) നാമമാത്ര വ്യാസങ്ങളേക്കാൾ യഥാർത്ഥ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൺവെൻഷൻ പൂരിപ്പിക്കൽ കണക്കാക്കുക. വലിയ വയർ വലിച്ചിടലുകൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് ഒന്നിലധികം സമാന്തര റൺസ് ഉള്ളപ്പോൾ, ചെറിയ അധിക പൂരിപ്പിക്കൽ പോലും തടയലും ആംപസിറ്റി ഡെറേറ്റും വർദ്ധിപ്പിക്കും. ശേഷി പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഒരു FLT:0 കൺവെൻഷൻ പൂരിപ്പിക്കൽ കാൽക്കുലേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. കൺവെൻഷൻ നടത്തുമ്പോൾ, ആവശ്യമായ റേഡിയസ് ബെൻഡിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഷൂ ഉപയോഗിക്കുക. വളരെ ചെറിയ ഷൂ ഉപയോഗിച്ച് കേബിളുകൾ വലിച്ചിടുന്നതിൽ ഒവലൈസേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വയർ വളവുകൾക്കായി, എല്ലായ്പ്പ്പോഴും ബോൾ അല്ലെങ്കിൽ മന്ദർ ഉപയോഗിച്ച് ആന്തര വ്യാസം പരിശോധിക്കുക.

കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്തുക

ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ പ്രവചിക്കുന്നത് കണ്ടക്ടറുകൾ അമിതമായി സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു. ഫോർമുല ഉപയോഗിക്കുകഃ T = L × W × f × C (ടെൻഷൻ നീളം × ഭാരം ഒരു അടിക്ക് ഭാരം × ഫ്രിക്ഷൻ കോയിഫിക്കറ്റ് മടങ്ങ് വളവുകൾക്കുള്ള ഒരു തിരുത്തൽ ഘടകം തുല്യമാണ്). പ്രായോഗിക ഫീൽഡ് ഉപയോഗത്തിനായി, സോഫ്റ്റ്വെയറുകളിലോ നിർമ്മാതാവിന്റെ പട്ടികകളിലോ ആശ്രയിക്കുക. ചെമ്പ് കണ്ടക്ടറുകൾക്ക് 10,000 psi ന് ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ മൂടുന്നു, അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ ഫിൻ-സ്ട്രാൻഡ് കേബിളുകൾക്ക് കുറവാണ്. ഷെവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വളവുകൾ വഴി കടന്നുപോകുന്ന കേബിളുകളിലെ സൈഡ്വാൾ മർദ്ദം നിർമ്മാതാവിന്റെ പരിധിക്കുള്ളിൽ തുടരേണ്ടതുണ്ട്. ഓരോ അടിക്ക് 300 മുതൽ 500 പൌണ്ട് വരെ റേഡിയസ് വരെ. ഓരോ ട്രാക്ക് ടെൻഷനുകൾ കണക്കാക്കുകയും വിഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ കേബിൾ ട്രാക്ക് മെഷീൻ ശേഷികളുമായി താരത

ഇടത്തരം വലിച്ചെറിയൽ പോയിന്റുകൾ

200 അടിയിൽ കൂടുതൽ നീളമുള്ള റണ്ണുകൾക്കായി, ഇടത്തരം വലിച്ചിടൽ പോയിന്റുകൾ പ്ലാൻ ചെയ്യുകഫ്ലഷ്-മൌണ്ട് ചെയ്ത ജോൺഷൻ ബോക്സുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതലത്തിൽ മൌണ്ട് ചെയ്ത താഴ്വരകൾ. ഈ പോയിന്റുകളിൽ, കേബിളുകൾ നേരായതാക്കാനും ലൂബ്രിക്കന്റ് വീണ്ടും പ്രയോഗിക്കാനും ഘട്ടം ഘട്ടമായി ടെൻഷൻ പുറത്തിറക്കാനും കഴിയും. അവർ കേബിളിന്റെ ഒരു സമയം കുറച്ചുള്ള വർദ്ധനവ് അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ആവശ്യമായ ശക്തിയും കുത്തുന്നതിന്റെ അപകടസാധ്യതയും കുറയ്ക്കുന്നു. ഓരോ വലിച്ചിടൽ പോയിന്റും പ്ലാനുകളിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുക, ഒഎസ്എച്ച്എ ഇലക്ട്രിക്കൽ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച് മതിയായ പ്രവർത്തന ഇടം ഉറപ്പാക്കുക. സ്ഥലം കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, പരിശോധനയ്ക്കും വീണ്ടും ലൂബ്രിക്കേഷനും പ്രവേശനം നൽകുമ്പോൾ നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന കവർ ഉപയോഗിച്ച് വലിച്ചിടൽ ബോക്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.

ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും ലൂബ്രിക്കേഷനും

ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വലിയ തോതിലുള്ള വലിച്ചിടൽ ഉണ്ടാക്കുകയോ തകർക്കുകയോ ചെയ്യാം. പ്രധാന ഇൻവെന്ററിയിൽ വലിച്ചിടൽ ഗ്ഹിപ്സ് (ബാസ്കറ്റ്-നെയ്ത അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്ലിറ്റ്-മെഷ് തരം), വലിച്ചിടൽ കയറുകൾ (പൊളിസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിപ്രോപീലെൻ മതിയായ ബ്രേക്ക് ശക്തിയുള്ള), മത്സ്യബന്ധന ടേപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വടികൾ, പ്രതീക്ഷിച്ച ലോഡിന് അനുയോജ്യമായ ക്ലിബ്രേഷൻ ചെയ്ത വിഞ്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പവർഡ് ട്രോളറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലായ്പ്പ്പോഴും ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുകഃ ഉപയോഗിച്ച കൈയ്യെടുത്ത് സ്ലിപ്പ്, ചിതറിച്ച കയറുകൾ സ്ലിപ്പ്, ക്ലിബ്രേഷൻ ചെയ്യാത്ത വിഞ്ചുകൾ ക്ലിബ്രേഷൻ ശക്തി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കയറും പിടിവും തമ്മിലുള്ള തിരിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഇത് കേബിളിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്ന തിരിക്കൽ തടയുന്നു. വളരെ വലിയ കണ്ടക്ടർമാർക്ക്, കണ്ടക്ടർ ന്റെ ചെമ്പ് സ്ട്രാപ്പുകളുമായി നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പിടി തല ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക, ഇത് ജാക്ക് സ്ലിപ്പ്ബറ്റ് അപകടസാധനം കുറ

വിഞ്ചും പുല്ലറും തിരഞ്ഞെടുക്കുക

സുരക്ഷാ മാർജിനുകൾ നൽകുന്നതിന് കുറഞ്ഞത് 1.5 മടങ്ങ് കണക്കാക്കിയ പരമാവധി ടെൻഷനുള്ള ഒരു വിഞ്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. നിയന്ത്രിത സ്റ്റാർട്ടിനും സ്റ്റോപ്പിനും വേരിയബിൾ സ്പീഡ് ഡ്രൈവുകൾ അത്യാവശ്യമാണ്. 500 അടിയിൽ കൂടുതൽ ഓടുന്നവർക്ക്, ഒരു കാപ്സ്റ്റാൻ വിഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് ട്രോളർ കയർ നിർത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ലാതെ തുടർച്ചയായ വലിച്ചിടൽ അനുവദിക്കുന്നു. തത്സമയം വായന നൽകുന്ന ഒരു ടെൻഷൻ മീറ്ററുമായി വിഞ്ച് ജോടിയാക്കുക; ചില യൂണിറ്റുകൾ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് റെക്കോർഡുകൾക്കായി ഡാറ്റയും രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. വലിച്ചിടൽ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും വിഞ്ച് ബ്രേക്കിംഗ് സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ചും ഒരു പരാജയം കേബിളിനെ നിയന്ത്രിക്കാനാവാത്ത രീതിയിൽ ബാക്ക്ഫീഡ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്ന ചരിഞ്ഞ റൺസിൽ.

ലൂബ്രിക്കന്റ് തെരഞ്ഞെടുക്കലും പ്രയോഗവും

കെബിളും ചാനലും തമ്മിലുള്ള അടുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിനായി ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ നേരിട്ട് വലിച്ചെറിയുന്ന ടെൻഷനെ കുറയ്ക്കുന്നു. കേബിൾ ജാക്കറ്റ് മെറ്റീരിയലിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകപോളിവിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (പിവിസി) കേബിളുകൾ സാധാരണ ജല അടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള ലൂബ്രിക്കറ്റുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, അതേസമയം പോളിഎഥിലീൻ (പിഇ) അല്ലെങ്കിൽ സ്പെഷ്യാലിറ്റി ജാക്കറ്റുകൾക്ക് സവിശേഷമായ രൂപീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. തലയുടെ അവസാനത്തിലും ഓരോ വലിച്ചെറിയൽ പോയിന്റിലും ലൂബ്രിക്കന്റ് സമൃദ്ധമായി പ്രയോഗിക്കുക; നീണ്ട റൺസിനായി, മുൻകൂട്ടി ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് കേബിളുകളോ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കന്റ് ഇഞ്ചറുകളോ കണക്കാക്കുക. ചാനലിന്റെ ഉള്ളിലെ വ്യാസം അടിസ്ഥാനമാക്കി ലൂബ്രിക്കന്റ് വോള്യം കണക്കാക്കുക, വലിച്ചെറിയൽ നീളം ഒഴിവാക്കുക. ഒരു നല്ല വിരൽ നിയമം 4 ഇഞ്ച് ചാനലിന്റെ 100 അടിക്ക് 1 ഗാലൺ ലൂബ്രിക്കന്റാണ്

സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങളും സൈറ്റ് തയ്യാറാക്കലും

വയർ വലിക്കുന്ന ടീമുകൾ വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കണംഃ ഹാർഡ് ഹാപ്പുകൾ, സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ, ഗ്ലൌസുകൾ, ഉയർന്ന ദൃശ്യപരതയുള്ള ജെസ്റ്റുകൾ. ഇടുങ്ങിയ സ്ഥലങ്ങളിലോ ജീവനുള്ള ഉപകരണങ്ങളിലോ, ആർക്ക് റേറ്റിംഗ് വസ്ത്രങ്ങളും മുഖ സംരക്ഷണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുക. വലിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് ഒരു പ്രത്യേക തീപ്പിടുത്തം നിലനിർത്തുക ജാം സംഭവിച്ചാൽ ലൂബ്രിക്കന്റുകളും കേബിളുകളും തടസ്സത്തിൽ കത്തിക്കാം. എല്ലാ ടീം അംഗങ്ങളും വിഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ വലിക്കുന്നയാൾക്ക് അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പ് ലൊക്കേഷനുകളും നടപടിക്രമങ്ങളും അറിയുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഓരോ വലിക്കുന്നതിനു മുമ്പും പതിവ് സുരക്ഷാ ബ്രിഫിംഗുകൾ അവബോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കൺസനുകളോ ടേപ്പുകളോ ഉപയോഗിച്ച് വലിക്കുന്ന പാത അടയാളപ്പെടുത്തുക, ഒപ്പം സഞ്ചി ബ്ലോക്കുകളോ ഷേവുകളോ ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയ്ക്കായി എല്ലാ റിഗ്ഗിംഗ് പോയിന്റുകളും പരിശോധിക്കുക.

വധശിക്ഷ

ട്രാക്ക് ഡേയിൽ, വ്യക്തമായ കമാൻഡ് ചെയിൻ ആശയവിനിമയം തടയുന്നു. ഫീഡ് എൻഡിൽ ഒരു ലീഡ് പുഷർ, വിഞ്ച് ഒരു ലീഡ് പുഷർ എന്നിവ നിർദ്ദേശിക്കുക. രണ്ട് വഴികളുള്ള റേഡിയോകൾ അല്ലെങ്കിൽ കൈ സിഗ്നലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക; ജോലിസ്ഥലത്തെ ശബ്ദം പലപ്പോഴും ശബ്ദങ്ങൾ മുങ്ങുന്നു. ഭക്ഷണം നൽകുന്നതും വലിക്കുന്നതും തമ്മിലുള്ള ഏകോപിത ആരംഭം ക്രമീകരിക്കപ്പെട്ട്, പതുക്കെ, സമന്വയിപ്പിച്ചും കേബിൾ സ്നാർൾസ് ഒഴിവാക്കുന്നു. കേബിൾ സജ്ജമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ക്രമേണ ആരംഭിച്ച ടെൻഷൻ പ്രയോഗിക്കുക. സ്ഥിരമായ വേഗതയിലേക്ക് (സാധാരണയായി വലിയ കണ്ടക്ടർമാർക്ക് മിനിറ്റിൽ 15 മുതൽ 30 അടി വരെ) ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് കേബിൾ ഇരിപ്പിടം കനലിൽ ഇടുക. കേബിൾ തിരിക്കാനോ കുലുലുലുലുലുലുലുലുലുലുലുലുലുലുലുലുലുലുലുലുലുലുലുലുലുലുലുല

വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിലെ തന്ത്രങ്ങൾ

നീണ്ട അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഘർഷണമുള്ള വലിച്ചിടലുകൾക്കായി, മുൻകൂട്ടി ആസൂത്രണം ചെയ്ത ഇടത്തരം പോയിന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വലിച്ചിടൽ വിഭാഗങ്ങളായി തകർക്കുക. സൈഡ്വാൾ സമ്മർദ്ദം വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും ചലന കവറുകളോട് കേബിൾ അബ്രേസിംഗ് തടയുന്നതിനും ഓരോ ദിശാ മാറ്റത്തിലും സ്ക്രാച്ച് ബ്ലോക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഷേവുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. സാധ്യമെങ്കിൽ ഒരേ വലിച്ചിടലിൽ വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള നിരവധി കേബിളുകൾ വലിച്ചിടുന്നത് ഒഴിവാക്കുകഇരട്ട ടെൻഷൻ ചെറിയ കേബിൾ വലിച്ചിടാൻ കാരണമാകും, ഇത് വലിയവയെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ള "കാപ്സ്റ്റാൻ ഇഫക്റ്റ്" സൃഷ്ടിക്കുന്നു. മൾട്ടി കണ്ടക്ടർ കേബിൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വലിച്ചിടൽ പിടി കേബിളുകളുടെ കരുത്ത് അംഗങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, ജാക്കറ്റ് മാത്രമല്ല. സമാന്തരമായ സിംഗിൾ കണ്ടക്ടറുകൾക്കായി, സ്ട്രാക്റ്റ് കാൽഡറുകളുമായി പൊരുത്തുവെക്കാൻ അല്ലെങ്കിൽ വേർതിക്കുന്നയാൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ദീർഘകാലം നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന തടസ്സങ്ങളും തടസ്സങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യുക

500 അടിയിൽ കൂടുതലുള്ള വലിച്ചിടലുകൾക്കായി, ഫീഡ് വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഒരു കേബിൾ കാഡി അല്ലെങ്കിൽ റീൽ സ്റ്റാൻഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക. തനതായ സമയക്രമത്തിൽ ശക്തി നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് ഒരു ടെൻഷൻ മീറ്ററുമായി ട്ലർ ജോടിയാക്കുക. കണക്കുകൂട്ടപ്പെട്ട പരമാവധി 80% കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, നിർത്തി അന്വേഷിക്കുക. അപ്രതീക്ഷിത ഉയർന്ന ടെൻഷന്റെ സാധാരണ കാരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു കനലിൽ പൊള്ളലുകൾ, ഉണങ്ങിയ ലൂബ്രിക്കന്റ് അല്ലെങ്കിൽ റേസ്വേയുടെ തകർന്ന ഭാഗം. പുനരാരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ലൂബ്രിക്കന്റ് അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തമായ തടസ്സം വീണ്ടും പ്രയോഗിക്കുക. എന്തെങ്കിലും സ്റ്റോപ്പുകളും കാരണവും രേഖപ്പെടുത്തുക. കേബിൾ കുടുങ്ങുമ്പോൾ, അത് ശക്തമായി വലിച്ചിടാൻ ശ്രമിക്കരുത്; പകരം, പതുക്കെ പിൻവാങ്ങുക, ടെൻഷൻ വലിക്കുന്ന പിടി നീക്കംചെയ്യുക, സാധ്യമെങ്കിൽ എതിർ ദിശയിൽ നിന്ന് വീണ്ടും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ വലിക്കുക.

കേബിൾ ട്രേകളുമായി ജോലി ചെയ്യുക

ട്രേയിൽ നിന്ന് ട്രേയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കാൻ ഒരു ടേയിൽ നിന്ന് ഒരു ടേയിൽ വരെ നീങ്ങുക. ട്രേയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കാൻ ഒരു ടേയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക. ട്രേയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കാൻ ഒരു ടേയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക. ട്രേയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കാൻ ഒരു ടേയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക. ട്രേയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കാൻ ഒരു ടേയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക. ട്രേയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക. ട്രേയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക. ട്രേയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക. ട്രേയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക. ട്രേയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക. ട്രേയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക. ട്രേയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക. ട്രേയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക. ട്രേയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക. ട്രേയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക. ട്രേയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക. ട്രേയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക. ട്രേയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക. ട്രേയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക. ട്രേയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക. ട്രേയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക. ട്രേയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക. ട്രേയിൽ.

പിൻവലിക്കലിന് ശേഷമുള്ള പരിശോധനയും പരിശോധനയും

കേബിൾ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം പരിശോധന ചർച്ച ചെയ്യാനാവില്ല. ജാക്കറ്റ് കഷണങ്ങൾ, തകർന്ന പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നീട്ടി നീട്ടുന്ന കണ്ടക്ടറുകൾ പോലുള്ള സമ്മർദ്ദം വലിച്ചെടുത്തതിന്റെ തെളിവുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി മുഴുവൻ റണ്ണും ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക. വലിച്ചെടുത്ത പോയിന്റുകളിലും വളവുകളിലും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക. ഇൻസുലേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്താൻ ഒരു FLT:0 മെഗോഹെംമെറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശകൾക്ക് താഴെയുള്ള മൂല്യങ്ങൾ ഈർപ്പം കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. എല്ലാ കണ്ടക്ടറുകളും കേടുവന്നതും ശരിയായി തിരിച്ചറിയപ്പെട്ടതുമാണെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിന് തുടർച്ചാ പരിശോധനകൾ നടത്തുക. നിർണായക സർക്യൂട്ടുകൾക്കായി, ഇൻസുലേഷൻ വോൾട്ടേജ് സ്പൈക്കുകൾക്ക് പ്രതിരോധിക്കുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന സാധ്യതയുള്ള (ഹി-പോട്ട്) പരിശോധനകൾ പരിഗണിക്കുക. ഭാവി റഫറൻസിനായി വലിച്ചെടുത്ത ഷെഡ്യൂളിൽ എല്ലാ പരിശോധന ഫലങ്ങളും രേഖപ്പെടുത്തുക.

ഗുണനിലവാര ഉറപ്പാക്കല് ക്കുള്ള രേഖകൾ

ട്രാക്ക് ഡേറ്റ്, കേബിൾ നിർമ്മാതാവ്, ബാച്ച്, ലൂബ്രിക്കന്റ് തരം, പീക്ക് ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ, ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങൾ എന്നിവയുടെ രേഖകൾ ഒരു പ്രധാന ഉത്തരവാദിത്ത ശൃംഖല നൽകുന്നു. ഈ രേഖകൾ അടച്ചിട്ട രേഖകൾ പ്രൊജക്റ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് അറ്റാച്ചുചെയ്യുക. ഓരോ കേബിളിനും ചൂട് കുറയ്ക്കുന്ന ലേബലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സർക്യൂട്ട് നിർദ്ദേശവും അവസാനിക്കുന്ന സ്ഥലവും കാണിക്കുന്ന മോടിയുള്ള മാർക്കറുകൾ ടാഗുചെയ്യുക. ഈ രേഖകൾ ഭാവിയിലെ മെയിന്റനൻസ് ടീമുകളെ സഹായിക്കുകയും നെക്ക ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ട്രാക്ക് സെഗ്മെന്റുകളുടെ ഫോട്ടോകളും എടുത്ത ഏതെങ്കിലും തിരുത്തൽ നടപടികളും ഉൾപ്പെടുത്തുക (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ബോക്സിൽ വീണ്ടും ലൂബ്രിക്കേഷൻ). ഈ രേഖകൾ പരിചയമില്ലാത്ത ക്രൂ അംഗങ്ങൾക്ക് വിലയേറിയ പരിശീലന സാമഗ്രിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കുക

ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തയ്യാറാക്കിയാലും വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ജാക്കറ്റിൽ അബ്രേസിംഗ് അടയാളങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഒരു കനൽ പ്രവേശന കവാടത്തിൽ ഒരു കനത്ത അറ്റമോ സംരക്ഷണ ബുഷിംഗിന്റെ അഭാവമോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മെഗോഹമ്മീറ്റർ കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധം കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, കേബിൾ അമിതമായി നീട്ടി അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസുലേഷൻ വലിച്ചെറിയുമ്പോൾ മുറിച്ചെറിയപ്പെട്ടിരിക്കാം. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ബാധിത ഭാഗം അംഗീകൃത രീതി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുകയും ബന്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം, അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ വ്യാപകമാണെങ്കിൽ കേബിൾ മുഴുവൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും വേണം. വശവശവശവശവശവശാൽ മർദ്ദം കുറയ്ക്കാം. വലിയ റേഡിയസ് വളവുകളും ശരിയായ ഷേവുകളും ഉപയോഗിച്ച്. ഭാവിയിൽ വലിച്ചെറിയാൻ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളുടെയും അവയുടെ പരിഹാരങ്ങളുടെയും ഒരു ലോഗ് സൂക്ഷിക്കുക.

സാധാരണ തെറ്റുകളും അവ ഒഴിവാക്കുന്ന രീതികളും

പരിചയസമ്പന്നരായ ജീവനക്കാർ പോലും പ്രവചനാതീതമായ കെണികളിലേക്കു വീഴുന്നു. വലിച്ചെറിയുന്ന ടെൻഷനെ കുറച്ചുകാണുന്നത് വലുപ്പത്തിലുള്ള വിഞ്ചുകളും കയറുകളും ഇടയ്ക്കിടെ വലിച്ചെറിയുന്നു. എല്ലായ്പ്പോഴും കണക്കാക്കിയ ടെൻഷനിലേക്ക് 50% സുരക്ഷാ മാർജിനുകൾ ചേർക്കുക. മറ്റൊരു തെറ്റ് വളരെ വേഗത്തിൽ വലിക്കുന്നുഃ വലിയ കേബിളുകൾക്ക് മിനിറ്റിൽ 30 അടിയിൽ കൂടുതൽ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ചൂട് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനും കുതിക്കുന്നതിനുമുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. മൂന്നാമത്തേത് ഇടത്തരം പോയിന്റുകളിൽ വീണ്ടും ലൂബ്രിക്കേഷൻ നടത്തുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു, ഇത് തടസ്സം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. അവസാനമായി, വലിക്കുന്നതിനു മുമ്പ് മുഴുവൻ പാതയും നടക്കാൻ അവഗണിക്കുന്നത് മറ്റൊരു ട്രേഡ് തകർത്ത ഒരു കൺവെറ്റ് നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു പ്രീ-പിടിച്ച പരിശോധന ഒരു നിർബന്ധിത ചെക്ക്ലിസ്റ്റ് ഇനമാക്കി മാറ്റുക.

നിഗമനം

വാണിജ്യ നിർമ്മാണത്തിൽ വലിയ തോതിലുള്ള വയർ വലിച്ചിടൽ എന്നത് കർശനമായ ആസൂത്രണത്തിനും കൃത്യമായ നിർവ്വഹണത്തിനും സമഗ്രമായ അടയ്ക്കലിനും പ്രതിഫലമുള്ള ഒരു ശാസ്ത്രം ആണ്. മുൻകൂട്ടി വലിച്ചിടുന്ന സൈറ്റ് വിലയിരുത്തലിനെയും റിയലിസ്റ്റിക് ടെൻഷനുകൾ കണക്കാക്കുന്നതിനെയും ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെയും പരിശോധിക്കുന്നതിനെയും വ്യക്തമായ ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നതിനെയും സമയം നിക്ഷേപിക്കുന്നതിലൂടെ, ടീമുകൾക്ക് ചെലവേറിയ പുനരുദ്ധാരണവും സുരക്ഷാ സംഭവങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും. ഓരോ വലിച്ചിടലും മുഴുവൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ശൃംഖലയുടെയും ഒരു ശാരീരിക പരിശോധനയാണ്എന്നിരുന്നാലും ശരിയായ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച്, ഇത് വിശ്വസനീയമായ ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റം നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ പ്രവചനാതീതവും കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്നതുമായ ഒരു ഘട്ടമായി മാറുന്നു. പ്രോജക്റ്റിലുടനീളം NFLT:0NECയും NFLT:2OS നിയമങ്ങളും റഫറൻസ് ചെയ്യുക, നിങ്ങളുടെ ടീമിന്റെ വലിച്ചിടൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള അവസരമായി ഓരോ ജോലിയും പരിഗണിക്കുക.