വൈദ്യുത വയർ വലിച്ചെറിയുന്ന ജോലികൾക്കുള്ള സുരക്ഷാ പരിശോധന പട്ടിക

വൈദ്യുത വയർ വലിക്കുന്നതിലെ അപകടങ്ങളെക്കുറിച്ച് മനസ്സിലാക്കുക

കെട്ടിട നിർമ്മാണത്തിലും പരിപാലനത്തിലും വ്യാവസായിക പദ്ധതികളിലും പ്രധാനപ്പെട്ട ശാരീരികവും വൈദ്യുതവുമായ അപകടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രധാന ജോലിയാണ് വൈദ്യുത വയർ വലിക്കുന്നത്. തൊഴിലാളികൾ പതിവായി കനത്ത കേബിളുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, കർശനമായ കൺവെൻഷൻ റണ്ണുകൾ നാവിഗേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, തിരക്കേറിയ, മോശമായി വിളക്കിട്ട അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതമായി ജീവിക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിൽ ശക്തമായ വലിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. സുരക്ഷയെക്കുറിച്ച് ഒരു സിസ്റ്റമാറ്റിക് സമീപനം ഇല്ലാതെ, വൈദ്യുത ഷോക്ക്, ആർക്ക് ഫ്ലാഷ്, വീഴ്ച, സ്ട്രെയിനുകൾ, തകർക്കൽ പരിക്ക് എന്നിവയുടെ അപകടസാധ്യത ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു. വയർ വലിക്കുന്നതിൽ സുരക്ഷ എന്നത് ഗ്ലൌണ്ടുകളും ഹാർഡ് ഹാട്ടുകളും ധരിക്കുന്നതിലല്ല; ഇത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും ശരിയായ ഉപകരണ പരിശോധന, വ്യക്തമായ ആശയവിനിമയ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ, സ്ഥാപിച്ച വൈദ്യുത കോഡുകൾക്ക് അനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഫ്ലാറ്റ് ഫ്ലാഷ്, വീഴ്ച, സ്ട്രെൻഷ

വയർ വലിച്ചിടുന്ന ജോലികൾ സങ്കീർണ്ണതയിൽ വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഒരു ഇന്റീരിയർ മതിൽ വഴി ഒരു സർക്യൂട്ട് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഭൂഗർഭ ഡ്യൂട്ട് ബാങ്കുകളിലൂടെ വലിയ ഫീഡർ കേബിളുകൾ വലിക്കുന്നതിലേക്ക്. സ്കെയിൽ പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ഒരേ അടിസ്ഥാന സുരക്ഷാ തത്ത്വങ്ങൾ ബാധകമാണ്. കുറുക്കുവഴികൾ എടുക്കുകയോ ചുവടുകൾ ഒഴിവാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് കേടായ കേബിൾ, ഉപകരണ പരാജയം, തൊഴിലാളി പരിക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മരണങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കും. ഈ ഗൈഡ് ഇലക്ട്രിക് വയർ വലിച്ചിടുന്നതിനുള്ള സമഗ്രമായ, ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള സുരക്ഷാ ചെക്ക്ലിസ്റ്റ് നൽകുന്നു. ഇത് പ്രാഥമിക അപകടസാധ്യതാ വിലയിരുത്തൽ മുതൽ ജോലിക്ക് ശേഷമുള്ള അവലോകനം വരെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഈ രീതികൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾ സ്വയം, നിങ്ങളുടെ ടീമിനെ, ഇൻസ്റ്റലേഷന്റെ സമഗ്രത എന്നിവ പരിരക്ഷിക്കും.

ജോലിക്ക് മുൻപുള്ള തയ്യാറെടുപ്പും അപകടസാധ്യത വിലയിരുത്തലും

സുരക്ഷാ തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കുന്നത് ആരെങ്കിലും ഒരു കേബിൾ സ്പർശിക്കുന്നതിനു മുമ്പാണ്. ശരിയായ തയ്യാറെടുപ്പ് സുഗമവും അപകടരഹിതവുമായ ഒരു വലിച്ചിടലിന് വേദി നൽകുന്നു. അവസ്ഥകൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ സന്നദ്ധത, വ്യക്തിഗത യോഗ്യത എന്നിവ വിലയിരുത്താതെ ജോലിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാവുന്ന അപകടസാധ്യതകൾക്ക് അനാവശ്യമായ എക്സ്പോഷർ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

അപകടസാധ്യതകൾ സമഗ്രമായി വിലയിരുത്തുക

വയർ സഞ്ചരിക്കുന്ന മുഴുവൻ പാതയും നടന്ന് ആരംഭിക്കുക. FLT:0 ഓവർഹെഡ് തടസ്സങ്ങൾ, മൂർച്ചയുള്ള അറ്റങ്ങൾ, നിലവിലുള്ള വൈദ്യുത ഉറവിടങ്ങൾ, വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ, പരിമിതമായ ഇടങ്ങൾ എന്നിവ തിരിച്ചറിയുക. കെബിൾ മെറ്റൽ അറ്റങ്ങളുമായി തകരാറിലാകുന്ന അല്ലെങ്കിൽ തൊഴിലാളികൾക്ക് ലേഡറുകൾ, ലിഫ്റ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്രാൾ സ്പെയ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടിവരുന്ന ഏതെങ്കിലും പ്രദേശങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക. ഈ അപകടങ്ങളെ ഒരു ജോലി-നിർദ്ദിഷ്ട സുരക്ഷാ പദ്ധതിയിൽ രേഖപ്പെടുത്തുക, ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാ ടീം അംഗങ്ങളെയും അറിയിക്കുക. നാഷണൽ ഫയർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ അസോസിയേഷൻ (എൻഎഫ്പിഎ) 70 ഇ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വൈദ്യുത അപകടസാധ്യത വിലയിരുത്തലിന് ഒരു വിശദമായ ചട്ടക്കൂട് നൽകുന്നു.

തൊഴിലാളികളുടെ പരിശീലനവും യോഗ്യതകളും പരിശോധിക്കുക

ട്രോൾ—ൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഓരോ വ്യക്തിക്കും, സഹായികൾ, അപ്രന്റീസുകൾ, ഉപകരണ ഓപ്പറേറ്റർമാർ എന്നിവയുൾപ്പെടെ, ഇലക്ട്രിക്കൽ സുരക്ഷ, ലോക്ക്-ഔട്ട് / ടാഗുട്ട് (LOTO) നടപടിക്രമങ്ങൾ, അടിയന്തിര പ്രതികരണം എന്നിവയിൽ നിലവിലെ പരിശീലനം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന പ്രത്യേക തരം കേബിൾ, ട്രോൾ ഉപകരണങ്ങൾ, ആ പ്രത്യേക പരിതസ്ഥിതിയുടെ സാധ്യതകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് തൊഴിലാളികൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം. ആരെങ്കിലും പൂർണ്ണമായി പരിശീലനം നേടുന്നില്ലെങ്കിൽ, എല്ലാ ടീം അംഗങ്ങളും തയ്യാറാകുന്നതുവരെ ഒരു പ്രീ-ജോബ് സുരക്ഷാ വിവരണം നൽകുക അല്ലെങ്കിൽ പുനർക്രമീകരിക്കുക. ഇലക്ട്രിക്കൽ അപകടങ്ങൾക്ക് വിധേയമായ ജോലികൾ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാ തൊഴിലാളികളും സുരക്ഷിത തൊഴിൽ രീതികളിൽ പ്രാവശ്യം പ്രാവശ്യം പ്രകടനക്ഷമത പുലർത്തുന്നതിൽ തൊഴിലുടമകൾ ഉത്തരവാദികളാണ്.

എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും പരിശോധിക്കുക

വയർ വലിച്ചിടൽ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുഃ കേബിൾ ലൂബ്രിക്കന്റ്, ഫിഷ് ടേപ്പുകൾ, വലിച്ചിടൽ ഗ്ലിപ്പുകൾ, ഷീഫുകൾ, കേബിൾ റോളറുകൾ, ടാഗറുകൾ, ടെൻഷൻ മീറ്ററുകൾ. ഓരോ ഭാഗവും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പിളർപ്പുകൾ, കറക്കം, നാശനഷ്ടങ്ങൾ, ഉപയോഗിച്ച ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മുൻ ജോലികളിൽ നിന്നുള്ള കേടുപാടുകൾക്കായി പരിശോധിക്കണം. ഉപകരണങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാണെന്ന് ഒരിക്കലും കരുതരുത്, കാരണം ഇത് അവസാനമായി പ്രവർത്തിച്ചിട്ടുണ്ട്. പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുകഃ

• ഫ്ളാറ്റ്ഃ0; പിടിച്ച് വലിച്ചെറിയുന്ന ഗ്ലിപ്പുകളും കൊട്ടകളും; തകർന്ന വയറുകൾ, രൂപഭേദം സംഭവിച്ച മെഷ് അല്ലെങ്കിൽ തുരുമ്പ് എന്നിവയ്ക്കായി തിരയുക. പിടിച്ച് വലിച്ചെറിയുന്ന സമയത്ത് പരാജയപ്പെട്ട പിടിച്ച് തൊഴിലാളികളെ അടിക്കുന്ന കേബിൾ അവസാനങ്ങൾ കാരണമാകും.
• ഫിഷ് ടേപ്പുകളും വലിക്കുന്ന കയറുകളും പരിശോധിക്കുക. വഷളാകൽ, കുടുങ്ങൽ, അല്ലെങ്കിൽ ദുർബലമായ പാടുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. വസ്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ഭാഗം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
• ഫ്ളാറ്റ്ഃ0; കേബിൾ ലൂബ്രിക്കന്റ്; ഇത് കേബിൾ ജാക്കറ്റ് മെറ്റീരിയലിന് അനുയോജ്യമാണെന്നും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിസ്ഥിതിക്ക് അംഗീകാരം നൽകിയിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക.
• ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 ടാഗറുകളും വിഞ്ചുകളും വലിച്ചെറിയുന്നു. ബ്രെയിക്കുകൾ, ക്ലച്ചുകൾ, നിയന്ത്രണങ്ങൾ എന്നിവ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. കേബിളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ലോഡ് ഇല്ലാതെ പരിശോധിക്കുക.
• വോൾട്ടേജ് ടെസ്റ്ററുകളും മീറ്ററുകളും നിലവിലുള്ള വോൾട്ടേജിനായി റേറ്റുചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും ബാറ്ററികൾ പുതിയതാണെന്നും സ്ഥിരീകരിക്കുക. ഒരു മരിച്ച വായന വിശ്വസിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു സജീവ ഉറവിടത്തിൽ പരിശോധിക്കുക.

വ്യക്തി സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളുടെ (പിപിഎ) സന്നദ്ധത സ്ഥിരീകരിക്കുക

വയർ വലിച്ചെടുക്കുന്നതിനു് അടിസ്ഥാന ഹാർഡ് ഹാറ്റ്, സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ എന്നിവയ്ക്കു് അപ്പുറം വരുന്ന ഒരു സമ്പൂർണ പിപിഇ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

• ഇൻസുലേറ്റഡ് ഗ്ലൌസുകൾ – നിലവിലുള്ള വോൾട്ടേജിനായി റേറ്റുചെയ്തു, അവയ്ക്ക് മേൽ ലെതർ പ്രൊട്ടക്ടറുകൾ ധരിക്കുക. കട്ടുകൾ, നുറുക്കുകൾ, ഓസോൺ കറകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
• സൈഡ് ഷീൽഡുകളുള്ള സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ; പൊടി, ലൂബ്രിക്കന്റ് സ്പ്ലേസ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുക.
• ചുണ്ടിലെ സ്ട്രാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഹാർഡ് ഹാറ്റ്; ചാബ്ലെ വലിച്ചിടുന്ന സമയത്ത് ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഓവർഹെഡ് അപകടങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നിടത്ത് ആവശ്യമായത്.
• ഫ്ളേം റെസിസ്റ്റന്റ് (FR) വസ്ത്രം (FLT:1) – ഊർജ്ജം നൽകുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ സമീപം ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ ആർക്ക് ഫ്ലാഷ് അപകടസാധ്യതയുണ്ടെങ്കിൽ അത്യാവശ്യമാണ്.
• സ്ലിപ്പ്-റെസിസ്റ്റന്റ് സോലുകളുള്ള സ്റ്റീൽ-ടു ബൂട്ടുകൾ; വീഴുന്ന കേബിൾ റോളുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ട്രിപ് അപകടങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കെതിരെ കാൽ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു.
• ] ശ്രവണ സംരക്ഷണം ] – മെക്കാനിക്കൽ റൂമുകൾ പോലുള്ള ശബ്ദായമാനമായ പരിസ്ഥിതികളിൽ അല്ലെങ്കിൽ ടാഗർ എഞ്ചിനുകൾക്ക് സമീപം ആവശ്യമാണ്.
• ആറ് അടിയിൽ മുകളിലുള്ള ഉയരത്തിൽ നിന്ന്, ലേഡറുകളിൽ, സ്കാഫോൾഡിംഗിലോ എയർ ലിഫ്റ്റുകളിലോ വലിച്ചെറിയുമ്പോൾ അത്യാവശ്യമാണ്.

എല്ലാ പിപിഇകളും അമേരിക്കൻ നാഷണൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ്സ് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ടിന്റെ (എൻഎസ്ഐ) ബാധകമായ മാനദണ്ഡങ്ങളോ സമാനമായ മാനദണ്ഡങ്ങളോ പാലിക്കണം.

അപകട സാധ്യതകൾ തിരിച്ചറിയുക

Before setting up equipment, walk the work zone and mark all hazards with highly visible tape, cones, or signage. Common hazards include overhead power lines, exposed live conductors, sharp conduit edges, wet floors, trip hazards from tools or debris, and confined entry points. Use lockout/tagout procedures to de-energize any circuits that could accidentally become energized during the pull. If the wire path crosses near energized equipment, install protective barriers or insulating blankets to prevent accidental contact.

സുരക്ഷിത ജോലിസ്ഥലം സൃഷ്ടിക്കുക

ജോലിക്ക് മുൻപുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ അടുത്ത ഘട്ടം ശാരീരികമായി ജോലിസ്ഥലം തയ്യാറാക്കുക എന്നതാണ്. നന്നായി സംഘടിപ്പിച്ചതും വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയതുമായ ജോലിസ്ഥലം ആശയക്കുഴപ്പം കുറയ്ക്കുന്നു, അനധികൃത പ്രവേശനം തടയുന്നു, കേബിളുകളും ഉപകരണങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ശുദ്ധമായ ഒരു പരിസ്ഥിതി നൽകുന്നു.

തടസ്സങ്ങളും അടയാളങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് മേഖല സുരക്ഷിതമാക്കുക

ലോക്ക് ചെയ്യാവുന്ന ഗേറ്റുകൾ, ട്രാഫിക് കോൺസ്, മുന്നറിയിപ്പ് ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പോർട്ടബിൾ ഫെൻസിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക. വലിച്ചിടൽ മേഖലയിലേക്ക് പ്രവേശനം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന്. “ഇലക്ട്രിക്കൽ വർക്ക് ഇൻ പ്രോഗ്രസ് – അംഗീകൃത ജീവനക്കാർക്ക് മാത്രം.” വലിച്ചിടൽ നടത്തം അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈവ്വേകൾ കടക്കുകയാണെങ്കിൽ, കാൽനടയാത്രക്കാർക്കും വാഹനങ്ങൾക്കും ഇതര റൂട്ടുകൾ നൽകുക. ഒന്നിലധികം പ്രവേശന പോയിന്റുകൾ ആവശ്യമുള്ള വലിച്ചിടലുകൾക്ക് (ഉദാ. ഒരു നിലക്കൂട്ടിൽ നിന്ന് നിരവധി നിലകളിലൂടെ വലിച്ചിടൽ), ഓരോ തുറക്കലും സുരക്ഷിതമാക്കുക, അതിനാൽ ആർക്കും ആകസ്മികമായി വലിച്ചിടൽ പാതയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയില്ല.

ശരിയായ വിളക്കുകളും വായുസഞ്ചാരവും ഉറപ്പാക്കുക

വയർ വലിച്ചിടൽ പലപ്പോഴും ഇരുണ്ട ക്രാൾസ് സ്പേസുകളിലോ അറ്റകിലോ താഴത്തെ നിലകളിലോ മെക്കാനിക്കൽ മുറികളിലോ സംഭവിക്കുന്നു. അപകടങ്ങൾ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഇരുണ്ട കോണുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ പോർട്ടബിൾ വർക്ക് ലൈറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ എൽഇഡി പ്രകാശങ്ങൾ സജ്ജമാക്കുക. അടച്ച സ്ഥലങ്ങളിൽ, വായുസഞ്ചാരം മതിയായതാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ചും ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലീനിംഗ് ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ. സ്ഥലം പരിമിത സ്ഥലമായി തരംതിരിക്കുകയാണെങ്കിൽ (ഉദാ. ഭൂഗർഭ വോൾട്ടുകൾ, മാൻഹോളുകൾ), അന്തരീക്ഷ പരിശോധനയും സ്റ്റാൻഡിബെയ് അറ്റൻഡന്റ് ഉള്ളതുൾപ്പെടെ ഒഎസ്എച്ച്എ പരിമിത സ്ഥല പ്രവേശന നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കുക.

അഴുക്കും തടസ്സങ്ങളും

എല്ലാ അനാവശ്യ ഉപകരണങ്ങളും, അയഞ്ഞ വസ്തുക്കളും, അവശിഷ്ടങ്ങളും വലിച്ചിടൽ പാതയിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുക. ഇത് ട്രിപ്പ് വീഴ്ചകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, ലൂബ്രിക്കന്റ് മലിനീകരണങ്ങൾ എടുക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു, മൂർച്ചയുള്ള വസ്തുക്കൾ കേബിൾ ജാക്കറ്റുകൾ തുരത്തുന്നത് തടയുന്നു. കേബിൾ റോളറുകളും ഷീഫുകളും നിലത്തു നിന്ന് കേബിൾ സൂക്ഷിക്കുന്നതിനും മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകുന്നതിനും സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. തൊഴിലാളികൾക്ക് മുട്ടുകുത്താൻ അല്ലെങ്കിൽ കിടക്കാൻ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ കഠിനമായ ഉപരിതലങ്ങളിൽ തറ തുണികളോ പ്ലൈവ്വേയോ സ്ഥാപിക്കുക.

അവസാന ഉപകരണങ്ങളും ഊർജ്ജ പരിശോധനകളും നടത്തുക

ടാഗർ മേഖലയിലെ എല്ലാ ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകളും ഡീ-എനർജി ചെയ്യപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെന്നും ലോക്ക് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും പരിശോധിക്കുക. ജോലിസ്ഥലത്ത് ഒരു വോൾട്ടേജ് ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുക. ഡീ-എനർജി ചെയ്യാനാകാത്ത നിലവിലുള്ള സർക്യൂട്ടുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ടാഗറുകൾക്കായി, ഇൻസുലേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ, റബ്ബർ മാറ്റിംഗ്, അധിക പിപിഇ ഉപയോഗിക്കുക. ശരിയായ പ്രവർത്തനം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ഭാരം കുറഞ്ഞ ലോഡ് കീഴിൽ ടാഗർ ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. ടാഗറുകളിലും വിഞ്ചുകളിലും അടിയന്തിര സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടണുകൾ ലഭ്യവും വ്യക്തമായും തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

വയർ വലിച്ചെറിയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഏറ്റവും നല്ല രീതികൾ

ഒരുക്കങ്ങൾ നടത്തുന്ന ഘട്ടം, ഒരുക്കങ്ങൾ നടത്തുന്ന ഘട്ടമാണ്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും ശിക്ഷണം പാലിക്കുകയും ചെയ്താൽ നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ ഉണ്ടാകാവുന്ന അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാം.

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന എല്ലാ വ്യക്തിഗത സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങളും എല്ലായ്പ്പോഴും ധരിക്കുക

പിപിഇ സുരക്ഷിതമായി നീക്കം ചെയ്യാനാകുന്ന ഒരു ഭാഗവും ഇല്ല. ഗ്ലൌസുകൾ തുടരണം, സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ നിലനിൽക്കണം, ഹാർഡ് ഹാപ്പുകൾ സുരക്ഷിതമായി തുടരണം. തണുപ്പിക്കാനോ ചെറിയ ഒരു ജോലി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനോ തൊഴിലാളികൾ പിപിഇ നീക്കം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, കേബിൾ സ്നാപ്പ് ബാക്ക്, വീഴുന്ന വസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ ജീവിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുമായി അബദ്ധമായ സമ്പർക്കം പോലുള്ള പെട്ടെന്നുള്ള അപകടങ്ങൾക്ക് അവർ വിധേയരാകുന്നു. ജോലി മുഴുവൻ പാലിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വലിയ ക്രൂകളിൽ ഒരു പിപിഇ മോണിറ്റർ നിർമിക്കുക.

ഉചിതമായ ഉയർത്തലും കൈകാര്യം ചെയ്യലും

കാബിൾ റീലുകളും വലിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും കനത്തതാണ്. സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം റീൽ ജാക്കുകൾ, പാലറ്റ് ജാക്കുകൾ, ഹൈസ്റ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റുകൾ പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ലിഫ്റ്റിംഗ് സഹായങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. മാനുവൽ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഒഴിവാക്കാനാവാത്തപ്പോൾ, എർണോണോമിക് ലിഫ്റ്റിംഗ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുകഃ നിങ്ങളുടെ പിൻഭാഗം നേരായ സൂക്ഷിക്കുക, കാലുകൾ ഉയർത്തുക, ലോഡുകൾ വഹിക്കുമ്പോൾ തിരിക്കാതിരിക്കുക. സ്ഥലം അല്ലെങ്കിൽ ഭാരം ഒരു പ്രശ്നമാണെങ്കിൽ വലിയ കേബിൾ ഡ്രമ്മുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്ന ഭാഗങ്ങളായി തകർക്കുക. എല്ലായ്പ്പോഴും കനത്ത റീലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കുറഞ്ഞത് രണ്ട് ആളുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കുക, അസുഖകരമായ ലോഡുകൾക്കായി ടീം ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.

വ്യക്തവും സ്ഥിരവുമായ ആശയവിനിമയം നിലനിർത്തുക

വയർ വലിച്ചിടൽ കേബിൾ ഫീഡുചെയ്യുന്ന വ്യക്തിയും ടാഗർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന വ്യക്തിയും ഇടത്തരം പോയിന്റുകളിലെ സ്പോട്ടർമാരും തമ്മിലുള്ള ഏകോപിത പരിശ്രമം ആവശ്യമാണ്. ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കൈ സിഗ്നലുകൾ, റേഡിയോ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇന്റർകോം സംവിധാനങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക. ഓരോ ടീം അംഗത്തിനും “സ്റ്റോപ്പ്, ”വേഗത കുറയ്ക്കുക, ”കാത്തുനിൽക്കുക, ”അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പ് ”അവൾ വലിയ അല്ലെങ്കിൽ ശബ്ദമുള്ള സൈറ്റുകളിൽ രണ്ട് വഴിയിലുള്ള റേഡിയോകൾ ഉപയോഗിക്കുക. അടുത്തത് എന്താണെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം എന്ന് ആരും കരുതരുത്.

കേബിളുകളുടെ ടെൻഷന് നിരന്തരം നിരീക്ഷിക്കുക

വയർ വലിച്ചിടുന്നതിൽ ഏറ്റവും അപകടകരമായ അവസ്ഥകളിൽ ഒന്നാണ് അമിത വലിച്ചിടൽ ടെൻഷൻ. ഇത് കേബിൾ തകർക്കാനും വലിച്ചിടൽ പിടി പരാജയപ്പെടാനും അല്ലെങ്കിൽ കൺവെൻഷൻ തകർക്കാനും കാരണമാകും. വലിച്ചിടൽ ശക്തിയെ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് ഒരു FLT:2 ടെൻഷൻ മീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഡൈനാമോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട കേബിൾ തരത്തിനും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതിക്കും ശുപാർശ ചെയ്ത പരിധിക്കുള്ളിൽ ടെൻഷൻ നിലനിൽക്കണം. ടെൻഷൻ കുത്തുന്നതാണെങ്കിൽ ഉടൻ നിർത്തുക, കാരണം അന്വേഷിക്കുക (ഉദാ. വളവിൽ ബന്ധിപ്പിക്കൽ, ലൂബ്രിക്കന്റ് അഭാവം, തടസ്സപ്പെട്ട റോളർ), പുനരാരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് ശരിയാക്കുക. ഒരിക്കലും വലിച്ചിടൽ പിടി റേറ്റിംഗ് കവിയരുത്.

വൈദ്യുതി അപകടങ്ങളെക്കുറിച്ച് ജാഗ്രത പാലിക്കുക

ലോക്ക്ഡൌൺ / ടാഗുട്ട് ഉണ്ടെങ്കിൽ പോലും, അപ്രതീക്ഷിത ഊർജ്ജസ്വലമായ അവസ്ഥകൾ ഉണ്ടാകാം. കത്തികൾ, അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ (ബസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രാക്കിംഗ്), കത്തുന്ന മണം അല്ലെങ്കിൽ കൺജക്ഷൻ ബോക്സുകളിൽ നിന്നുള്ള ചൂട് എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കുക. ഈ അടയാളങ്ങളിൽ ഏതെങ്കിലും ഒന്ന് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ജോലി നിർത്തുക, പ്രദേശത്ത് നിന്ന് ഉദ്യോഗസ്ഥരെ മായ്ക്കുക, ശരിയായ വോൾട്ടേജ് ടെസ്റ്ററുകളുമായി അന്വേഷിക്കുക. വയർ വലിച്ചെറിയുന്ന സമയത്ത് ആർക്ക് ഫ്ലാഷ്, ഷോക്ക് അപകടങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ലക്ഷണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ നിങ്ങളുടെ ടീമിനെ പരിശീലിപ്പിക്കുക. പ്രത്യേകിച്ചും വയർ പരിഷ്ക്കരണങ്ങളുള്ള പഴയ കെട്ടിടങ്ങളിൽ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ.

സാധാരണ വൈദ്യുത അപകടങ്ങളും അടിയന്തര സാഹചര്യങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യുക

ഒരു സാധാരണ വയർ വലിക്കുന്ന സംഭവങ്ങൾക്ക് മുൻകൂട്ടി ആസൂത്രണം ചെയ്ത പ്രതികരണം ഉണ്ടെങ്കിൽ പരിക്ക് തീവ്രതയും പ്രവർത്തനരഹിതതയും കുറയ്ക്കുന്നു.

കേബിൾ സ്നാപ്പുകളോ പെട്ടെന്നുള്ള റിലീസുകളോ

ഒരു കേബിൾ ടെൻഷനിൽ നിന്ന് പിളരുകയാണെങ്കിൽ, അത് അതിശയകരമായി അടിക്കുകയും അതിന്റെ പാതയിൽ ആരെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ടെൻഷൻ അപ്രതീക്ഷിതമായി കുറയുന്ന നിമിഷം, “കേബിൾ താഴേക്ക്!” എന്ന് ആക്രോശിക്കുകയും എല്ലാവരേയും വലിച്ചിടൽ പാതയിൽ നിന്ന് മാറിനിൽക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുകയും ചെയ്യുക. ഒരു പിളർപ്പ് കേബിൾ പിടിക്കാൻ ഒരിക്കലും ശ്രമിക്കരുത്. കേബിൾ നീങ്ങുന്നത് നിർത്തിയ ശേഷം, കേബിൾ, കൺവെൻഷൻ, സമീപത്തുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഒരു പുതിയ കേബിൾ ത്രെഡ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് തകർച്ചയുടെ കാരണം നിർണ്ണയിക്കുക.

വൈദ്യുതി ആഘാതങ്ങൾ നേരിടുന്നതിലെ പ്രതിസന്ധി

ഒരു തൊഴിലാളിയ്ക്ക് വൈദ്യുതി ഷോക്ക് ലഭിച്ചാൽ, വൈദ്യുതി ഉറവിടം ഡീ-എനർജി ചെയ്യുന്നതുവരെ അവരെ തൊടരുത്. അടിയന്തിര വൈദ്യുതി സഹായത്തിനായി വിളിക്കുക. വലിയ ജോലിസ്ഥലങ്ങളിൽ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ബാഹ്യ ഡിഫിബ്രിലേറ്റർ (AED) ഉണ്ടായിരിക്കുക. സംഭവത്തിനുശേഷം, പ്രദേശത്തെ സുരക്ഷിതമാക്കുകയും സൈറ്റ് സുരക്ഷാ ഉദ്യോഗസ്ഥന് സംഭവം റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക. സംഭവം റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്ന നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കുക, ആവർത്തനം തടയാൻ റൂട്ട്-കോസ് വിശകലനം നടത്തുക.

വയർ വലിക്കുന്നതിനിടയിൽ ആർക്ക ഫ്ലാഷ് അപകടം

ഒരു വരി ഫ്ലാഷ് വരച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന വയർ ഊർജ്ജം സംഭരിക്കുന്ന കണ്ടക്ടറുകളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയോ അല്ലെങ്കിൽ സമീപത്തുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒരു പിശക് സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്താൽ വരി ഫ്ലാഷ് ഉണ്ടാകാം. NFPA 70E മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് തൊഴിലാളികൾ ഒരു FLT:0 മിനിമം സമീപന പരിധി നിലനിർത്തണം; വരി ഫ്ലാഷ് പരിധിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ അനുയോജ്യമായ ആർക്ക് റേറ്റിംഗ് PPE ധരിക്കുക. ഒരു വരി ഫ്ലാഷ് സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, FLT:2 ഉടൻ തന്നെ ഒഴിപ്പിക്കുക കത്തുകൾക്ക് ആദ്യശുശ്രൂഷ നൽകുക. വൈദ്യുത തീകളെ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ചെറുക്കാൻ ശ്രമിക്കരുത്; ക്ലാസ് C അഗ്നിശമന ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ CO2 യൂണിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ജോലിക്ക് ശേഷമുള്ള സുരക്ഷാ പരിശോധനകളും രേഖകളും

ജോലിക്ക് ശേഷമുള്ള പരിശോധനകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു, ജോലിസ്ഥലം സുരക്ഷിതമായി തുടരുകയും ഭാവിയിലെ പദ്ധതികൾക്കായി ജോലിയിൽ നിന്ന് പഠിച്ച പാഠങ്ങൾ പകർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

അവശിഷ്ട അപകടങ്ങള് ക്കായി ജോലിസ്ഥലത്തെ പരിശോധിക്കുക

വലിച്ചെറിയൽ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ശേഷിക്കുന്ന അപകടങ്ങളെ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും പരിഹരിക്കുന്നതിനും മുഴുവൻ ജോലിസ്ഥലത്തും നടക്കുകഃ ഫ്ളൈറ്റ്ഃ0 ചാടിപ്പോകുന്ന കേബിൾ, ലൂബ്രിക്കന്റ് ഒഴുകുന്നതും, ലേഡറുകളിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, തുറന്ന കൺവെൻഷൻ അവസാനിക്കുന്നതും, അവശിഷ്ടങ്ങളും. എല്ലാ മാലിന്യങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുക. പ്രദേശത്തെ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മികച്ചത്.

ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ശരിയായി സൂക്ഷിക്കുക

എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും അവയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട സംഭരണ സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് തിരികെ നൽകുക. ലൂബ്രിക്കന്റ്, മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് വലിച്ചെറിയുന്ന ഗ്ലൂബുകളും ഷീഫുകളും വൃത്തിയാക്കുക. ഉപയോഗ സമയത്ത് കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് ഉപകരണങ്ങൾ വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക, അടുത്ത ജോലിക്ക് മുമ്പ് നന്നാക്കേണ്ട എല്ലാ ഇനങ്ങളും അടയാളപ്പെടുത്തുക. നിർമ്മാതാവിന്റെ സുരക്ഷാ ഡാറ്റാ ഷീറ്റുകൾ അനുസരിച്ച് കേബിൾ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ സംഭരിക്കുക, ചൂട് ഉറവിടങ്ങളിൽ നിന്നും അനുയോജ്യമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും അകന്നുനിൽക്കുക.

സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങളും ലോക്ക് ഡൌൺ നിലയും പരിശോധിക്കുക

ലോക്ക് ഔട്ട് / ടാഗുട്ട് ഉപകരണങ്ങളെല്ലാം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത തൊഴിലാളി മാത്രം നീക്കം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. സുരക്ഷാ കവർ, പാനലുകൾ, ബാരലുകൾ എന്നിവ വീണ്ടും സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക. പിൻവലിക്കൽ സമയത്ത് മറികടന്ന എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പുകൾ, അലാറങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സുരക്ഷാ ഇന്റർലോക്കുകൾ വീണ്ടും പൂർണ്ണമായും പ്രവർത്തനക്ഷമമാണെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

സംഭവങ്ങളും നഷ്ടപ്പെട്ടവയും റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുക

ഒരു പരിക്ക് സംഭവിച്ചില്ലെങ്കിൽ പോലും, ജോലി സമയത്ത് നേരിട്ട ഏതെങ്കിലും ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 നഷ്ടങ്ങൾ, ഉപകരണ തകരാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സുരക്ഷാ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുക. നടപടിക്രമങ്ങളും പരിശീലനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള വിലയേറിയ ഡാറ്റ ഈ റിപ്പോർട്ടുകൾ നൽകുന്നു. ഒരു സാധാരണ സംഭവ റിപ്പോർട്ടിംഗ് ഫോം ഉപയോഗിച്ച് 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ സുരക്ഷാ മാനേജർക്ക് സമർപ്പിക്കുക. പാറ്റേണുകൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും തിരുത്തൽ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനും അവലോകന റിപ്പോർട്ടുകൾ പതിവായി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുക.

ജോലിക്ക് ശേഷമുള്ള സുരക്ഷാ അവലോകനം നടത്തുക

ജോലിക്ക് ശേഷം ക്രൂവിനെ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുക, എന്താണ് നന്നായി നടന്നത്, എന്താണ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുക എന്ന് ചർച്ചചെയ്യുക. ഈ പ്രഭാഷണ സെഷൻ സുരക്ഷിത സമ്പ്രദായങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും ആശയവിനിമയത്തിലെ എന്തെങ്കിലും വിടവുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനും യഥാർത്ഥ ലോക അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സുരക്ഷാ ചെക്ക്ലിസ്റ്റുകൾ അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും അവസരമാണ്. കുറ്റം പറയാതെ എല്ലാ ടീം അംഗങ്ങളെയും തുറന്നു സംസാരിക്കാൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക. തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ വൈദ്യുത സുരക്ഷാ സംസ്കാരത്തിന്റെ മൂലക്കല്ലാണ്.

ദീർഘകാല വിജയത്തിന് അധിക സുരക്ഷാ നുറുങ്ങുകൾ

അടിയന്തര പരിശോധന ലിസ്റ്റിന് പുറമെ, എല്ലാ ഇലക്ട്രിക്, കോൺട്രാക്ടർ തൊഴിലാളികളുടെയും കരിയറിന് മേല് ഒരു ശക്തമായ സുരക്ഷാ അടിത്തറ സൃഷ്ടിക്കുന്ന രീതികളുണ്ട്.

• ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കരുത്. അടിയന്തര പ്രതികരണത്തിൽ പരിശീലനം ലഭിച്ച കുറഞ്ഞത് ഒരു വ്യക്തി എപ്പോഴും ഉണ്ടായിരിക്കുക. ഒരു നിരീക്ഷകൻ അല്ലെങ്കിൽ മേൽനോട്ടക്കാരൻ ഒരു അധിക കണ്ണുകൾ നൽകുന്നു, ആവശ്യമെങ്കിൽ സഹായം വിളിക്കാം.
• ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 കോഡുകളും മാനദണ്ഡങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് നിലവിലെ തുടരുക. ഫ്ളാറ്റ്ഃ 1 കോഡുകളും നിലവിലെ നിലവാരവും പാലിക്കുക. ഫ്ളാറ്റ്ഃ 3 കോഡുകൾ പാലിക്കുക.
• വൈദ്യുതപ്രവർത്തനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഐസൊലേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഊർജ്ജസ്വലമായ കോൺടാക്റ്റിന്റെ അപകടസാധ്യതയുണ്ടെങ്കിൽ സാധാരണ ഉപകരണങ്ങൾ സ്വീകാര്യമല്ല. 1000 വി റേറ്റുചെയ്ത ഐസൊലേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു പ്രധാന സംരക്ഷണ പാളി നൽകുന്നു.
• ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 സുരക്ഷാ പരിശീലനത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുക; വൈദ്യുത സുരക്ഷ, ആദ്യശുശ്രൂഷ, പരിമിതമായ സ്ഥല പ്രവേശനം എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള വാർഷിക പുതുക്കൽ കോഴ്സുകൾ കഴിവുകൾ സൂക്ഷിക്കുക. സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിക്കുമ്പോൾ പുതിയ കേബിൾ തരങ്ങളിലോ ഉപകരണങ്ങൾ വലിക്കുന്നതോ സംബന്ധിച്ച പ്രത്യേക പരിശീലനം പരിഗണിക്കുക.
• സുരക്ഷിതമായ സാഹചര്യങ്ങൾ ഉടൻ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുക. ജീവനും സുരക്ഷയും അപകടത്തിലാക്കുന്ന ഒരു അവസ്ഥ കണ്ടാൽ ജോലി നിർത്താനുള്ള അവകാശവും ഉത്തരവാദിത്തവും ഏത് തൊഴിലാളിക്കും ഉണ്ട്. റിപ്പോർട്ടിംഗിനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ബഹുമാനിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു സംസ്കാരം ജീവൻ രക്ഷിക്കുന്നു.
• ഫ്ളൈബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ശരിയായ തളിക്കൽ മരുന്നുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ടാക്ക് ടെൻഷൻ 50% വരെ കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് കേബിൾ കേടുപാടുകളുടെയും സ്നാപ്പ് ബാക്ക് റിസ്ക് നേരിട്ട് കുറയ്ക്കുന്നു. തളിക്കൽ മരുന്നുകൾ തുല്യമായി നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് പ്രയോഗിക്കുക.
• അപ്രതീക്ഷിതമായ സംഭവങ്ങൾക്കായി ഒരു പദ്ധതി തയ്യാറാക്കുക. ഒരു ആദ്യശുശ്രൂഷ കിറ്റ്, അടിയന്തര കോൺടാക്റ്റ് ലിസ്റ്റ്, ആശയവിനിമയ മാർഗം എന്നിവ എല്ലായ്പ്പോഴും വഹിക്കുക. സെൽ സ്വീകരണം അടിമണ്ഠകളിലോ വിദൂര പ്രദേശങ്ങളിലോ മോശമായിരിക്കാം; റേഡിയോകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപഗ്രഹ ഫോണുകൾ നിർണായകമായിരിക്കാം.

നിഗമനം

വൈദ്യുത വയർ വലിച്ചിടൽ എന്നത് സുരക്ഷയെ സംബന്ധിച്ചുള്ള പതിവ് ശ്രദ്ധ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഒരു ജോലിയാണ്. തുടക്കത്തിൽ റിസ്ക് വിലയിരുത്തൽ മുതൽ ജോലിക്ക് ശേഷമുള്ള അവലോകനം വരെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും തൊഴിലാളികളെ വൈദ്യുതാഘാതം, ശാരീരിക പരിക്കുകൾ, ഉപകരണ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഈ സമഗ്ര സുരക്ഷാ ചെക്ക്ലിസ്റ്റ് പിന്തുടരുന്നതിലൂടെ; സമഗ്രമായി തയ്യാറാക്കുന്നതിലൂടെ, ശരിയായി സജ്ജീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, വലിച്ചിടുന്ന സമയത്ത് വ്യക്തമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നതിലൂടെ, ഫലങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ; നിങ്ങൾ ഒരു ജോലിസ്ഥലത്തെ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അവിടെ എല്ലാവരും ദിവസം അവസാനിക്കുമ്പോൾ സുരക്ഷിതമായി വീട്ടിലേക്ക് പോകുന്നു. ഈ ചെക്ക്ലിസ്റ്റ് നിങ്ങളുടെ ജോലിക്ക് മുമ്പുള്ള ആസൂത്രണത്തിന്റെ ഒരു സാധാരണ ഭാഗമാക്കുക, തുടർച്ചയായ സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തലിന്റെ ഭാഗമായി പതിവായി അവലോകനം ചെയ്യുക. സുരക്ഷാ പരിശീലനം ഒരു ഒറ്റത്തവണ പരിശ്രമമല്ല; ഇത് വൈദ്യുത വ്യാപാരത്തിൽ പ്രൊഫഷണലിസത്തെ നിർവചിക്കുന്ന ഒരു ദൈനംദിന പ്രവർത്തനമാണ്.

കൂടുതൽ വായനയും ഉറവിടങ്ങളുംക്കായി, OSHA ഇലക്ട്രിക്കൽ സേഫ്റ്റി പേജും NFLPA 70E സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫോർ ഇലക്ട്രിക്കൽ സേഫ്റ്റി ഇൻ ദി വർക്ക്സ്പെയ്സ് എന്നീ പേജുകളും പരിശോധിക്കുക. ഈ അംഗീകൃത ഉറവിടങ്ങൾ എല്ലാ ഫലപ്രദമായ വയർ വലിക്കുന്ന സുരക്ഷാ പ്രോഗ്രാമുകളും നിർമ്മിച്ച അടിത്തറയാണ്.