വൈദ്യുത വയർ വലിച്ചെറിയുന്നതിനിടെ സാധാരണയായി നേരിടുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയാം

വൈദ്യുത വയർ വലിച്ചെടുക്കുന്നതിനു കൃത്യത ആവശ്യമായി വരുന്നതിന്റെ കാരണം

കെട്ടിട നിർമ്മാണത്തിലും പരിപാലനത്തിലും ഏറ്റവും ശാരീരികമായി ആവശ്യമുള്ളതും സാങ്കേതികമായി ന്യൂനവുമായ ജോലികളിലൊന്നാണ് വൈദ്യുത വയർ വലിക്കുന്നത്. ഒരു സ്റ്റോപ്പ് ഡ്രിക്ക് ഒരു മുഴുവൻ ക്രൂ മണിക്കൂർ പ്രവർത്തനരഹിതമാകാം, ഒരു കനലിൽ അടക്കമുള്ള തകർന്ന വയർ ചെലവേറിയ പുനർരൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് കാരണമാകും. ഷെഡ്യൂൾ സമ്മർദ്ദത്തിന് പുറമെ, ഓരോ ഡ്രിംഗും സുരക്ഷാ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ വഹിക്കുന്നുഃ കേടായ ഇൻസുലേഷൻ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ ക്ഷണിക്കുന്നു, ഉയർന്ന ഡ്രിംഗ് ടെൻഷനുകൾ ഒരു പതിവ് ജോലിയെ അപകടകരമാക്കി മാറ്റുന്നു. സാധാരണ വയർ ഡ്രിംഗ് പരാജയങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ കാരണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും പ്രായോഗികവും കോഡ്-കോപ്പ് ചെയ്യുന്നതുമായ പരിഹാരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു സിസ്റ്റമാറ്റിക് സമീപനം ഈ ഗൈഡ് നൽകുന്നു.

വൈദ്യുത വയർ വലിച്ചെറിയുന്നതിനിടെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുക

1. വൈറസ് തകർക്കുന്നതോ തകർക്കുന്നതോ

ഒരു വലിച്ചിടൽ ഏറ്റവും വിഘടിപ്പിക്കുന്ന പരാജയങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് സ്നാപ്പിംഗ്. ഇത് സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നത് പ്രയോഗിച്ച ടെൻഷൻ കണ്ടക്ടറുടെ ത്രെഷിംഗ് കരുത്ത് കവിയുമ്പോൾ. ഒരു പവർ വിഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് വളരെ വേഗത്തിൽ വലിച്ചിടൽ, പ്രായമോ യുവി എക്സ്പോഷർ മൂലമോ തകർന്ന ഒരു വയർ ഉപയോഗിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ടെൻഷനെ ഉയർത്തുന്ന പെട്ടെന്നുള്ള തടസ്സം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു ശബ്ദമുള്ള ക്രാക്ക് അല്ലെങ്കിൽ വലിക്കുന്ന കയറിൽ പെട്ടെന്നുള്ള പ്രതിരോധ നഷ്ടം ശ്രദ്ധിക്കുക. വലിച്ചിടൽ പെട്ടെന്ന് നിർത്തുകയും കയർ മന്ദമാകുകയും ചെയ്താൽ, കേടായ കണ്ടക്ടർ അവസാനത്തിനായി കണ്ടക്ടർ പ്രവേശന പോയിന്റ് പരിശോധിക്കുക. പഴയ അലുമിനിയം കണ്ടക്ടറുകൾ പ്രത്യേകിച്ച് സ്നാപ്പിംഗിന് സാധ്യതയുണ്ട്; എല്ലായ്പ്പ്പോഴും ഒരു വലിക്കുന്ന കയറിൽ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കണ്ടക്ടർ മെറ്റീരിയലും അവസ്ഥയും പരിശോധിക്കുക.

2. വയറിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന കിങ്കുകളും കനത്ത ബെൻഡുകളും

കുറഞ്ഞ വളയ റേഡിയസിന് അപ്പുറം വയർ വളഞ്ഞാൽ കിങ്കുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും കാരണം വലിക്കുന്ന പിടി തെറ്റായി അറ്റാച്ചുചെയ്തിരിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ വയർ സ്വതന്ത്രമായി തിരിക്കാനും ചിതറാനും അനുവദിച്ച ഒരു കോയിലിൽ നിന്ന് വലിച്ചെറിയുകയോ ചെയ്തു. വലിക്കുന്ന സമയത്ത് ഒരു കിങ്കഡ് വയർ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ലോഡ് അല്ലെങ്കിൽ താപ ചക്രം എന്നിവയിൽ പിന്നീട് പരാജയപ്പെടാൻ കഴിയുന്ന സ്ഥിരമായ ഒരു ദുർബലമായ സ്ഥലവും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വികസിക്കുന്ന കിങ്കിന്റെ അടയാളങ്ങൾ ഒരു കുത്തുന്ന ശക്തിയുടെ പെട്ടെന്നുള്ള വർദ്ധനവ് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു ജെർക്കി ചലനത്തോടൊപ്പം. വിരൽ വലിക്കുന്ന സ്റ്റേഷനോ റീൽ ബ്രേക്കോ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല പ്രതിരോധം. വിരൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, നിർമ്മാതാവിന്റെ സവിശേഷതയേക്കാൾ ചെറുതാകുന്ന ഒരു വളയ റേഡിയസിനെ ചുറ്റിപ്പറ്റരുത് (സാധാരണയായി 810 തവണ വൈദ്യുതി കേബിളുകളുടെ വ്യാസം).

3. ചാലകത്തിനുള്ളിലെ തടസ്സങ്ങളും തടസ്സങ്ങളും

ഒരു കൺക്യുപ്പിലേക്കുള്ള ബീറ്റൺ സ്ലറി, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മൂർച്ചയുള്ള അറ്റം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു വിന്യസിച്ച കൺക്യുപ്പൽ എന്നിവയാണ് സാധാരണ തടസ്സങ്ങൾ. ഒരു തടസ്സം സാധാരണയായി കൺക്യുപ്പിലെ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥലത്ത് ഒരു ഹാർഡ് സ്റ്റോപ്പ് ആയി കാണപ്പെടുന്നു, പലപ്പോഴും തടസ്സം മൂർച്ചയുള്ളതാണെങ്കിൽ കൺക്യുപ്പിലെ ഒരു ദൃശ്യമായ ബൾബ് അല്ലെങ്കിൽ ഡെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്. വലിക്കുന്ന കയർ സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങുന്നുവെങ്കിലും വയർ നിർത്തുന്നുവെങ്കിൽ, തടസ്സം ഒരു തടസ്സം പോയിന്റാണ്. ഒരു [[T:0]]relFLT:1 ഉപയോഗിക്കുക (വയർ അതേ വ്യാസം ഒരു മിനുസമുള്ള, ഗുളിക രൂപത്തിലുള്ള ഉപകരണം) കൺക്യുപ്പിൽ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കൺക്യുപ്പിൽ പ്രീ-ക്ലീറിംഗ്. ഈ ലളിതമായ ഘട്ടം മണിക്കൂറുകൾ തടസ്സം വരുത്താൻ കഴിയും.

4. ഇൻസുലേഷന് കേടുപാടുകളും സ്ക്രാപ്പിംഗും

ഇസ്ലേഷൻ കേടുപാടുകൾ പലപ്പോഴും ഇസ്ലേഷൻ പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ ദൃശ്യമല്ല. സിർക്യൂട്ട് ഊർജ്ജിതമാകുന്നത് വരെ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. സിറപ്പ് പ്രവേശന സമയത്ത്, കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കനത്ത കന

5. അമിത ചൂടാക്കലും അമിതമായ വിരസതയും

ഒരു കനത്ത കേബിൾ ഒന്നിലധികം വളവുകളിലൂടെ വലിക്കുമ്പോൾ, സൃഷ്ടിച്ച friction കണ്ടക്ടറും ഇൻസുലേഷനും കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതുവരെ ചൂടാക്കുന്നു. 180 ഡിഗ്രി മൊത്തം വളവുകളുള്ള കൺവെൻഷൻ റണ്ണുകളിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സാധാരണമാണ് (ഒരു വലിച്ചിടൽ ബോക്സ് ഇല്ലാതെ ഒരു ഒറ്റ വലിച്ചിടലിന് ദേശീയ ഇലക്ട്രിക്കൽ കോഡ് പരിധി). വളവുകൾക്ക് സമീപം ചൂടുള്ളതോ ചൂടുള്ളതോ ആയ കൺവെൻഷൻ ഉപരിതലമോ, കത്തുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് മണം അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കന്റിൽ നിന്ന് ദൃശ്യമായ പുകയിലോ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അമിത ചൂടാക്കൽ ഇൻസുലേഷനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും ഉടനടി പരാജയപ്പെടുകയോ ദീർഘകാല തകർച്ചയോ ഉണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്യാം. ഈ പരിഹാരം പലപ്പോഴും ഡ്രോൺ ബോക്സുകളുള്ള സെഗ്മെന്റുകളായി വിഭജിച്ച്, ശരിയായി റേറ്റുചെയ്ത ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിച്ച്, ഒരിക്കലും നിർമ്മാതാവിന്റെ പരമാവധി വലിച്ചിടൽ ടെൻഷനെ കവിയാക്കരുത്.

വയർ വലിക്കുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് ഘട്ടം ഘട്ടമായി പരിഹാരങ്ങൾ

ശരിയായ വലിച്ചെറിയൽ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക

50 അടിക്ക് താഴെയുള്ള റണ്ണുകൾക്ക് കുറച്ച് വളവുകളുള്ള കൈകൊണ്ട് വലിച്ചിടുന്നത് സാധാരണയായി മതിയാകും. കൂടുതൽ നീളമുള്ള അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ റണ്ണുകൾക്ക് നിയന്ത്രിത വേഗതയും ടെൻഷൻ ഗേജും ഉള്ള ഒരു പവർ ട്യൂളർ ആവശ്യമാണ്.

ലൂബ്രിക്കന്റ് ശരിയായി പ്രയോഗിക്കുക

ഇലക്ട്രിക് കേബിൾ വലിച്ചെടുക്കുന്നതിനായി പ്രത്യേകമായി രൂപീകരിച്ച ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിക്കുക; പിവിസി അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ ഇൻസുലേഷൻ തകർക്കാൻ കഴിയുന്ന പെട്രോളിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരിക്കലും ഉപയോഗിക്കരുത്. ലൂബ്രിക്കന്റ് ഫ്ലാറ്റ്ഃ0 ചാനലിനുള്ളിൽ തന്നെ ഉപയോഗിക്കുക. നീണ്ട റണ്ണുകൾക്കായി, ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റ് പമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഹാൻഡ് പ്രഷറിസ് പ്രഷർ ഉപയോഗിക്കുക. ഭക്ഷണം കഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചാനലിന്റെ ഇന്റീരിയർ പൂശാൻ. ഒരു സാധാരണ തെറ്റ് ലൂബ്രിക്കന്റ് കേബിളിന്റെ ആദ്യ കുറച്ച് അടിയിൽ മാത്രം പ്രയോഗിക്കുന്നു, ബാക്കി വരണ്ടതായി വിടുന്നു. ഓർക്കുകഃ മുഴുവൻ നീളത്തിലും friction builds up, അതിനാൽ ചാനൽ പ്രീ-ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്ത് ഇടത്തരം ചാനൽ സ്റ്റാളുകളിൽ വീണ്ടും പ്രയോഗിക്കുക.

സഞ്ചാരികളുടെ മുൻകൂർ പരിശോധന

ഏതെങ്കിലും വയർ ഫീഡ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, മുഴുവൻ ചലനാത്മക പാത പരിശോധിക്കുക. തടസ്സങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും ചലനാത്മകവും മാലിന്യങ്ങളില്ലാത്തതുമാണെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഒരു മിനുസമുള്ള സിലിണ്ട്രിക് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഭൂഗർഭ ചലനാത്മകതയ്ക്കായി, ഈർപ്പവും മലിനതയും നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് പൈപ്പിലൂടെ ഒരു നുരയെ ശ്വസിക്കുക. ഇറുകിയ വളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സന്ധികൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഒരു ബോർസ്കോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ചലനാത്മക ക്യാമറ ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥലത്ത് ചലനാത്മകത നിലനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിർത്തി അന്വേഷിക്കുക. ഒരു തടസ്സം ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു ചലനാത്മക ഭാഗം തുറക്കുന്നത് ഒരു വയർ വലിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ ചെലവേറിയതാണ്. കൂടാതെ, എല്ലാ കണക്ഷനുകളും ഇറുകിയതും സന്തുലിതവുമാണ് എന്ന് പരിശോധിക്കുക; ഒരു അസംയോക്തമായ കണക്ഷൻ ഇൻസുലേഷൻ വഴി കത്തിരിവുള്ള അരികം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

വലിച്ചെറിയുന്ന ഗ്ലിപ്പുകളും സ്വില്ലുകളും ഉപയോഗിക്കുക

കണ്ടക്ടറിലേക്ക് നേരിട്ട് അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്ന ഒരു വലിച്ചിടൽ ഗിപ് സമ്മർദ്ദത്തെ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും ഇൻസുലേഷൻ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും. പകരം, ഒരു ഫ്ളറ്റ്ഃ0 ബാസ്കറ്റ് ഗിപ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ളറ്റ്ഃ2 വലിച്ചിടൽ സോക്ക് ഉപയോഗിക്കുക. ഇത് കേബിൾ ജാക്കറ്റിനെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയും വലിച്ചിടൽ ശക്തി നിരവധി ഇഞ്ച് വിതരണം ചെയ്യുന്നതുമാണ്. മൾട്ടി-കണ്ടക്ടർ കേബിളുകൾക്കായി, ഒരു ഫ്ളറ്റ്ഃ4 കേബിൾ വലിച്ചിടൽ ഗിഫ്ൾ ഫ്ളറ്റ്ഃ5 വയർ തിരിക്കുകയും കുലുക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നു. റീൽ വലിക്കുമ്പോൾ സ്പിൾസ് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്, കാരണം റീൽ റൊട്ടേഷൻ കേബിൾ തിരിക്കാം. എല്ലായ്പ്പ്പോഴും ഒരു ഫ്ളറ്റ്ഃ6 അല്ലെങ്കിൽ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പിടിയിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുക.

പിടിയിലുടനീളം ടെൻഷൻ നിരീക്ഷിക്കുക

ടാപ്പ് ഗ്യാരന്റിന് റെ റെ റെഡ്ജെറ്റ്, ടാപ്പ് ഗ്യാരന്റിന് റെ റെഡ്ജെറ്റ്, ടാപ്പ് ഗ്യാരന്റിന് റെഡ്ജെറ്റ് എന്നിവയുടെ ഇടയിൽ ഒരു ടെൻഷൻ ഗേജ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈനാമോമീറ്റർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ടാപ്പ് ഗ്യാരന്റിക്ക് ടാപ്പ് ഗ്യാരന്റിന് റെഡ്ജെറ്റ് ദൃശ്യമാകണം. ടാപ്പ് ഗ്യാരന്റിന് റെഡ്ജെറ്റ് നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് പരമാവധി ടെൻഷൻ പരിധി നിശ്ചയിക്കുക (കോപ്പർ, അല്ലെങ്കിൽ NEC ടേബിൾ 1 ലെ 9. അധ്യായം എന്നിവയുടെ ഒരു സർക്കുലർ മില്ലിമിൽ 0.008 പൌണ്ട്). ടെൻഷൻ പരിധി 80% സമീപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിർത്തുകയും അന്വേഷിക്കുകയും ചെയ്യുക. ഉയർന്ന ടെൻഷനിലൂടെ നിർബന്ധിതമായി കടന്നുപോകുന്നതിനേക്കാൾ എല്ലായ്പ്പോഴും സുരക്ഷിതമാണ്.

ദീർഘദൂരവും പലതരം ചലനങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യുക

NEC പിൻവലിക്കൽ പോയിന്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ആകെ വളവുകൾ 360 ഡിഗ്രി (നാല് 90-ഡിഗ്രി വളവുകൾ) ആയി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് കവിയുന്ന റണ്ണുകൾക്ക്, പിൻവലിക്കൽ ബോക്സ് അല്ലെങ്കിൽ പിൻവലിക്കൽ ബോക്സ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. പിൻവലിക്കൽ ബോക്സിൽ, നിങ്ങൾക്ക് കേബിൾ വഴി ഭക്ഷണം നൽകാം, അത് കോയിൽ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് അടുത്ത വിഭാഗത്തിൽ നിന്ന് വലിക്കുക. ഇത് ഓരോ സെഗ്മെന്റിലെയും ടെൻഷനെ കുറയ്ക്കുകയും അമിത ചൂടാക്കൽ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. വളരെ നീണ്ട നേരായ റണ്ണുകൾക്ക് (500 അടിയിൽ കൂടുതൽ), ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പിൻവലിക്കൽ സ്റ്റേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വിഞ്ച് വലിക്കുമ്പോൾ അമർത്തുന്ന കേബിൾ ഫീഡർ ഉപയോഗിക്കുക. കേബിൾ വലിച്ചെടുക്കുന്നതിനിടയിൽ അമർത്തുന്നതും വലിക്കുന്നതുമായ വേഗത ഏകോപിപ്പിക്കുക. കേബിൾ വലിക്കുന്നതും തടയുന്നതുമായ ഒരു രണ്ടാം ഇൻസ്റ്റാളർ എല്ലായ്പ്പ്പോഴും ഫീഡ് റീലിൽ സ്റ്റേഷനിൽ ഉണ്ടായിരിക്കുക.

വയർ വലിച്ചെറിയുന്നതിലെ സുരക്ഷാ നടപടികൾ

വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും ലോക്ക്-ഓട്ടുകളും

വയർ വലിച്ചിടുന്നത് ശാരീരിക അപകടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നുഃ കൈവെട്ട ഗ്ലൌസുകൾ, കേബിൾ അറ്റങ്ങൾ അടിക്കുന്നത്, ചലന പ്രവേശനങ്ങളിൽ പിഞ്ച് പോയിന്റുകൾ. കട്ട് റെസിസ്റ്റൻസുള്ള ലെതർ വർക്ക് ഗ്ലൌസുകൾ, സൈഡ് ഷീൽഡുകളുള്ള സുരക്ഷാ ഗ്ലൌസുകൾ, മുകളിലത്തെ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ കഠിനമായ തൊപ്പികൾ എന്നിവ ധരിക്കുക. ഉയർന്ന ടെൻഷനുള്ള വലിച്ചിടലുകൾക്കായി, വലിച്ചിടുന്നതിന് റേറ്റുചെയ്ത കൈ സംരക്ഷണം ഉപയോഗിക്കുക.

ജോലിസ്ഥല സംഘടന

ഒരു കുഴപ്പമില്ലാത്ത ജോലിസ്ഥലം അപകടങ്ങളുടെ നേരിട്ടുള്ള കാരണമാണ്. ഉപകരണങ്ങൾ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, വീഴ്ചകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കുക. ഒരു സ്ഥിരമായ റോൾ സ്റ്റാൻഡിൽ കേബിൾ റോൾ ഉറപ്പാക്കുക. ബ്രേക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേക്കുകൾ. ട്രോളർ ഓപ്പറേറ്ററിന് ചലനാത്മകമായ കാഴ്ച ലഭിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. കേബിൾ അസമമായി ചലിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങുകയോ കുതിപ്പ് സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ വിളിക്കാൻ ഫീഡ് റോളിൽ ഒരു സ്പോട്ടർ സ്ഥാപിക്കുക. ട്രോളർ ഓപ്പറേറ്ററിനും സ്പോട്ടറിനും ഇടയിൽ ആശയവിനിമയ ഉപകരണങ്ങൾ (രണ്ടി-വേ റേഡിയോകൾ അല്ലെങ്കിൽ കൈ സിഗ്നലുകൾ) ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു പവർ ട്രോളറിന്റെ ശബ്ദത്തിന് മേൽ നിലവിളിക്കുന്നതിനെ ഒരിക്കലും ആശ്രയിക്കരുത്.

സജീവമായ ട്രാക്കുകൾ സമയത്ത് വൈദ്യുത സുരക്ഷ

അപൂർവ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, നിലവിലുള്ള തത്സമയ സർക്യൂട്ടുകൾ അടങ്ങുന്ന ചാലകങ്ങളിലേക്ക് വയറുകൾ വലിച്ചിടണം, അല്ലെങ്കിൽ അടുത്തുള്ള സർക്യൂട്ടുകൾ തത്സമയമാകുമ്പോൾ പുതിയ വയറുകൾ അവസാനിപ്പിക്കണം. ഇത് വളരെ അപകടകരമാണ്, ഇത് ഒരു സുരക്ഷിത ജോലി പ്ലാൻ പിന്തുടർന്ന് യോഗ്യതയുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥർ മാത്രമേ നടത്താവൂ. ഇൻസുലേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, വോൾട്ടെയ്സിനായി റേറ്റുചെയ്ത റബ്ബർ ഗ്ലൌട്ടുകൾ ധരിക്കുക, NFPA 70E അനുസരിച്ച് മിനിമം സമീപന ദൂരം നിലനിർത്തുക. മിക്ക നിർമ്മാണ, അറ്റകുറ്റപ്പണി സാഹചര്യങ്ങളിലും, ബാധിച്ച എല്ലാ സർക്യൂട്ടുകളും ഡീ-എനർജി ചെയ്യുകയും ഏതെങ്കിലും വലിച്ചിടൽ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂജ്യം വോൾട്ടേജ് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല രീതി. ഒരു സർക്യൂട്ട് നിർത്തിവച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ ഒരിക്കലും ഒരു സർക്യൂട്ട് മരിച്ചുവെന്ന് കരുതരുത്; പരിശോധന, പരിശോധന, പരിശോധന.

വിപുലമായ പ്രശ്നപരിഹാര രീതികൾഃ സാധാരണ പരിഹാരങ്ങൾ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ

മീൻ ടേപ്പ് ചാലകത്തിൽ കുടുങ്ങി

ഒരു പിടി മത്സ്യ ടേപ്പ് ഒരു സാധാരണ പ്രീ-പിടിക്കൽ പ്രശ്നമാണ്. ടേപ്പ് ഒരു നിശ്ചിത പോയിന്റിൽ നിന്ന് മുന്നോട്ട് പോകുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് ഒരു തടസ്സം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഇറുകിയ വളവ് നേരിടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അത് ടേപ്പ് കുടുങ്ങാൻ കാരണമാകുന്നു. നിർബന്ധിക്കരുത്. നിർബന്ധിച്ച് ടേപ്പ് കനത്ത ടേപ്പിനുള്ളിൽ തകർക്കാൻ കഴിയും. പകരം, ടേപ്പ് പൂർണ്ണമായും പിൻവലിക്കുകയും ഒരു കനത്ത ടേപ്പ് (ഒരു ബുള്ളറ്റ് ടിപ്പ് പോലുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ ടേപ്പ്) അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റോഡർ ഉപയോഗിക്കുക. സ്ഥിരമായ തടസ്സങ്ങൾക്കായി, ഒരു സ്ട്രിംഗ് പറിച്ചെടുക്കാൻ ഒരു കനത്ത വാക്വം ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് സ്ട്രിംഗിനൊപ്പം ടേപ്പ് വലിക്കുക. മറ്റെല്ലാം പരാജയപ്പെട്ടാൽ, ഒരു ടോൺ ട്രാക്കർ ഉപയോഗിച്ച് തടസ്സം കണ്ടെത്തുക, പാതയുടെ ഒരു ഭാഗം മുറിക്കുക.

വയർ കോമ്പസ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പൂളിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ

റീൽ റീൽ അല്ലെങ്കിൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീൽ റീ

നിഗമനം

വിജയകരമായ വൈദ്യുത വയർ വലിച്ചിടൽ ഒരുക്കം, നിരീക്ഷണം, ഒരു പ്രശ്നം തടയുന്നതിനും പരിഹരിക്കുന്നതിനും ഒരു വൈദ്യുതി സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുപകരം ഒരു പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനുള്ള സന്നദ്ധത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തെ തിരിച്ചറിയുന്നതിലൂടെ, കിങ്കുകൾ, തടസ്സങ്ങൾ, ഇൻസുലേഷൻ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അമിത ചൂടാക്കൽനിങ്ങൾക്ക് ടാർഗെറ്റുചെയ്ത പരിഹാരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ടാക്സ് ഷെഡ്യൂളിലും കോഡിനുള്ളിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. ഇവിടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും രീതികളും ഉപയോഗിക്കുകഃ മണ്ടർലെ ക്ലീനിംഗ്, ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ടെൻഷൻ മോണിറ്ററിംഗ്, സുരക്ഷിത തൊഴിൽ സമ്പ്രദായങ്ങൾ. ഈ ഘട്ടങ്ങൾ ചെലവേറിയ പുനരുദ്ധാരണത്തെ തടയുക മാത്രമല്ല, വരും വർഷങ്ങളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത വൈദ്യുത സംവിധാനത്തിന്റെ സമഗ്രതയും സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടുതൽ ആഴക്കമുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾക്കായി, നാഷണൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ കോഡ് (NEC) FLT:0 അധ്യായം 9 പരിശോധിക്കുക.