ശരിയായ പുള്ളി, ബ്ലോക്ക് തെരഞ്ഞെടുപ്പ് എന്നിവയുടെ ഫലപ്രാപ്തിക്ക് വയർ വലിച്ചെറിയുന്നതിലെ സ്വാധീനം

ശരിയായ പുല്ലികളും ബ്ലോക്കുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഏതെങ്കിലും വയർ വലിച്ചെറിയൽ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ വിജയത്തിന് നിർണായക ഘടകമാണ്. നിങ്ങൾ ഒരു വാണിജ്യ കെട്ടിടത്തിൽ കേബിൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺട്രാക്ടർ ആണെങ്കിലും, ഒരു ലൈനർ ഓവർഹെഡ് കണ്ടക്ടർമാരാണെങ്കിലും, അല്ലെങ്കിൽ ഡാറ്റാ കേബിൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന ഒരു കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജ് ടെക്നീഷ്യൻ ആണെങ്കിലും, നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ഹാർഡ്വെയർ എങ്ങനെ സുഗമമായും സുരക്ഷിതമായും കാര്യക്ഷമമായും വലിച്ചെറിയൽ വരുമാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. മോശമായി തിരഞ്ഞെടുത്ത ഒരു പുല്ലിന് ആവശ്യമായ വലിച്ചെറിയൽ ശക്തി ഇരട്ടിയാക്കാനും ചെലവേറിയ കേബിൾ ജാക്കറ്റുകൾ കേടിക്കാനും ക്രൂവിന് അപകടകരമായ അവസ്ഥ സൃഷ്ടിക്കാനും കഴിയും. മറുവശത്ത്, നന്നായി പൊരുങ്ങുന്ന ഒരു പുല്ലി അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോക്ക് ശാരീരിക പരിശ്രമം കുറയ്ക്കുന്നു, കേബിൾ സംരക്ഷിക്കുന്നു, ഉൽപാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പരമാവധി വയർ വലിച്ചെറിയൽ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി പിളകളും ബ്ലോക്കുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന

സ്റ്റെയിനുകളും ബ്ലോക്കുകളും മനസ്സിലാക്കുക

വയർ വലിച്ചിടുന്നതിന്റെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, വലിച്ചിടുന്ന ലൈൻ പുനർനയിച്ചിടുന്നതും മെക്കാനിക്കൽ നേട്ടം നൽകുന്നതുമായ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളാണ് പോളികളും ബ്ലോക്കുകളും. ഈ പദങ്ങൾ പലപ്പോഴും പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതാണ്, പക്ഷേ ഒരു "ബ്ലോക്ക്" സാധാരണയായി ഒരു ഫ്രെയിമിലോ ഷെല്ലിലോ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു പോളിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും ഒന്നിലധികം ഷേവുകളുള്ള (ഗ്രൂവ്ഡ് വീലുകൾ). പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം ശക്തിയുടെ ദിശ മാറ്റുക, പ്രയോഗിച്ച ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും ആണ്. ഈ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ മനസിലാക്കുന്നത് തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ മുഴുകുന്നതിനുമുമ്പ് അത്യാവശ്യമാണ്.

പൂളികളുടെയും ബ്ലോക്കുകളുടെയും തരം

വയർ വലിക്കുന്ന വ്യവസായം വ്യത്യസ്തമായ നിരവധി കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഓരോന്നും പ്രത്യേക ജോലികൾക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നുഃ

• ഒരു ഘടനയോട് അറ്റാച്ചുചെയ്തിരിക്കുന്ന ഈ ഘടകങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ നേട്ടം നൽകാതെ തന്നെ വലിച്ചിടുന്ന ദിശ മാറ്റുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കോണിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു സ്ക്രാച്ച് ബ്ലോക്ക് വലിച്ചിടൽ ലൈൻ 90 ഡിഗ്രി റീഡയറക്ട് ചെയ്യുന്നു. തടസ്സങ്ങൾ ചുറ്റും കേബിൾ റൂട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് അവ ലളിതവും നിർണായകവുമാണ്.
• ചലിക്കുന്ന പോളികൾഃ ഫ്ളാറ്റ് 1: പോളിയുടെ സ്വയം ലോഡ് ഉപയോഗിച്ച് നീങ്ങുന്നു. ഒറ്റയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ചലിക്കുന്ന പോളി 2:1 മെക്കാനിക്കൽ നേട്ടം നൽകുന്നു, ആവശ്യമായ വലിച്ചിടൽ ശക്തി പകുതിയായി കുറയ്ക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ലോഡ് ദൂരത്തിന്റെ ഇരട്ടി യാത്ര ചെയ്യേണ്ടതിനാൽ വയർ വലിക്കുന്നതിൽ അവ അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ഒന്നിലധികം ഷേവ് ബ്ലോക്കുകൾ (ഹിസ്റ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പുള്ളി ബ്ലോക്കുകൾ): ഇവയിൽ രണ്ടോ മൂന്നോ അതിലധികമോ ഷേവുകൾ ഉണ്ട് (പലപ്പോഴും "ഇരട്ട ഷേവ്", "മൂന്നോ ഷേവ്" മുതലായവ). ഓരോ ഷേവിലൂടെയും കയർ വീശുന്നു, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ നേട്ടത്തെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. രണ്ട് ഷേവ് ബ്ലോക്ക് 3:1 നേട്ടം നൽകുന്നു, മൂന്ന് ഷേവുകൾ 4:1, തുടങ്ങിയവ (വീണ്ടെടുക്കൽ പാറ്റേണുകളെ ആശ്രയിച്ച്). ഇവ കനത്ത ഡ്യൂട്ടി വയർ വലിച്ചെടുക്കുന്ന വർക്ക്ഹോഴ്സുകളാണ്, ഇത് ചെറിയ ക്രൂകൾക്ക് വലിയ കേബിളുകൾ വലിച്ചെടുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
• റോളർ ബ്ലോക്കുകൾഃ റൺ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ ഒരു റൺ വഴി കേബിൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്ന റോളർ ബ്ലോക്കുകൾക്ക് കാബിൾ നയിക്കുന്ന ഒരു പരമ്പര സ്വതന്ത്രമായി തിരിക്കുന്ന റോളറുകൾ ഉണ്ട്. ഇത് തടസ്സത്തെ കുറയ്ക്കുന്നു. അവ പലപ്പോഴും നീണ്ട തിരശ്ചീന വലിച്ചിടലുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• സ്വിവലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷേവ് ബ്ലോക്കുകൾഃ ഇവ ഷേവ് തിരശ്ചീനമായി തിരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് കേബിൾ തിരിക്കാതിരിക്കുന്നതിനും സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. പരിമിതമായ ഇടങ്ങളിൽ വലിച്ചിടുന്നതിനോ വലിച്ചിടൽ ദിശ മാറുന്നതിനോ അവ അത്യാവശ്യമാണ്.

മെക്കാനിക്കൽ നേട്ടവും കാര്യക്ഷമതയും

മെക്കാനിക്കൽ നേട്ടം (MA) എന്നത് ഔട്ട്പുട്ട് ഫോഴ്സിന്റെ (കാബിലെ വലിക്കുന്ന ശക്തി) ഇൻപുട്ട് ഫോഴ്സിന്റെ (പിടിക്കുന്നയാൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന ശക്തി) അനുപാതമാണ്. ലളിതമായ ബ്ലോക്കും ടാക്ലിംഗ് സിസ്റ്റത്തിനും വേണ്ടി, സിദ്ധാന്ത MA ലോഡിന് അറ്റാച്ചുചെയ്ത പിന്തുണാ ലൈനുകളുടെ എണ്ണത്തിന് തുല്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഷേവ് ലെയറുകളിലെ ഘർഷണവും ഷേവ് ചുറ്റുമുള്ള കയറിന്റെ വളവുകളും യഥാർത്ഥ മെക്കാനിക്കൽ നേട്ടം കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ കുറവ് "ബ്ലോക്ക് കാര്യക്ഷമത" കൈവശമാക്കുന്നു. നന്നായി പരിപാലിക്കുന്ന ബോൾ ലെയറിംഗ് ബ്ലോക്കിന് 95% കാര്യക്ഷമത ഉണ്ടായിരിക്കാം, അതായത് ഇൻപുട്ട് ഫോഴ്സിന്റെ 5% ഘർഷണത്തിന് നഷ്ടപ്പെടും. ഒരു സാധാരണ ലെയറിംഗ് ബ്ലോക്കിന് 80% മാത്രമേ കാര്യക്ഷമതയുള്ളൂ. യഥാർത്ഥ വലിക്കുന്ന ശക്തികൾ കണക്കാക്കുമ്പോൾ എല്ലായ്പ്പോഴും നിർമ്മാതാവിന്റെ പ്രസിദ്ധീകരിച്ച കാര്യക്ഷമത റേറ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

വയർ വലിച്ചെറിയുന്ന കുപ്പികളും ബ്ലോക്കുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

ശരിയായ തെരഞ്ഞെടുപ്പ് കേബിൾ വ്യാസം യോജിക്കുന്ന ഒരു പോളി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

ലോഡ് ശേഷി (പ്രവൃത്തി ലോഡ് പരിധി)

ഓരോ പുല്ലിയിലും ബ്ലോക്കിലും ഒരു റേറ്റിംഗ് വർക്കിംഗ് ലോഡ് ലിമിറ്റാണ് (WLL), ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി സുരക്ഷിത ലോഡ് ആണ്. ഒരു വയർ വലിച്ചിടുന്ന സമയത്ത് പുല്ലിയുടെ ലോഡ് കേബിൾ ഭാരം മാത്രമല്ല; ഇത് ചാഞ്ചാട്ടം, ഗുരുത്വാകർഷണം (വട്ടെണ്ണൽ റണ്ണുകളിൽ) മറികടക്കാൻ ആവശ്യമായ ടെൻഷനും സിസ്റ്റത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ നേട്ടവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഒരു റീഡയറക്ട് പുല്ലിക്ക് വേണ്ടി, പുല്ലിയിലെ ലോഡ് വലിച്ചിടുന്ന കോണിൽ നിന്ന് വരെയുള്ള ലൈൻ ടെൻഷനേക്കാൾ ഗണ്യമായി ഉയർന്നതായിരിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, 90 ഡിഗ്രി വളവ് പുല്ലിയിലെ ലോഡ് ഇരട്ടിപ്പിടാൻ കഴിയും. ഒരു WLL ഉള്ള ഒരു പുല്ലിയെ എല്ലായ്പ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അത് ഒരു സുരക്ഷാ ഘടകം ഉൾപ്പെടെയുള്ള പരമാവധി പ്രതീക്ഷിച്ച ശക്തി കവിയുന്നു. വ്യവസായത്തിലെ മികച്ച സമ്പ്രദായം ഒരിക്കലും WLL ന്റെ 80% കവിയരുത്.

ഷെവ് ഡയമറ്ററും ഗ്രൂവ് ഡിസൈനും

കേബിൾ സംരക്ഷണത്തിന് ഏറ്റവും നിർണായകമായ പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഒന്നാണ് ഷേവ് വ്യാസം. കേബിൾ വ്യാസം താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഷേവ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, കേബിൾ വളരെ കനത്ത രീതിയിൽ വളയുന്നു, ഇത് ഇന്റീരിയർ സമ്മർദ്ദവും കണ്ടക്ടർ ഐസൊലേഷനും ജാക്കറ്റിനും നാശനഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. വൈദ്യുതി കേബിളുകൾക്ക് ഷേവ് വ്യാസം കുറഞ്ഞത് 20 മടങ്ങ്, ഡാറ്റ / നിയന്ത്രണ കേബിളുകൾക്ക് 8 മുതൽ 10 മടങ്ങ് വരെ ആയിരിക്കണം. കേബിൾ പിശിക്കാതെ തന്നെ ഷേവ് വളർത്താൻ ഗ്ലോവ് മിനുസമാർന്നതും വലുപ്പമുള്ളതുമായിരിക്കണം. ആഴത്തിലുള്ള ഷേവുകൾ സൈഡ് ലോഡ് കുറയ്ക്കുകയും കേബിൾ പുറത്തെടുക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പല ബ്ലോക്കുകളും കേബിളിന്റെ പുറം ജാക്കറ്റ് പരിരക്ഷിക്കുന്ന പോളിയുറെഥാനോ നൈലോൺ ലൈനറുകളാണ്.

വിരസതയും വഹണവും

പോളിയാ സംവിധാനത്തിലെ തടസ്സങ്ങൾ നേരിട്ട് വലിച്ചെറിയുന്ന ടെൻഷനിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. ലേയിംഗ് തരം (പലാറ്റ്, റോളർ അല്ലെങ്കിൽ ബോൾ) കാര്യക്ഷമതയെക്കുറിച്ച് വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പലാറ്റ് ബുഷിംഗുകൾ (പലപ്പോഴും വെങ്കല) മോടിയുള്ളവയാണ്, പക്ഷേ ഇടയ്ക്കിടെയോ ഇടയ്ക്കിടെയോ ഇടയ്ക്കിടെയോ ലോഡുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന തടസ്സമുണ്ട്. റോളർ ലേയിംഗുകൾ താഴ്ന്ന തടസ്സങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കനത്ത ചുമതലയുള്ള വലിച്ചെറിയൽ ബ്ലോക്കുകളിൽ ഇത് സാധാരണമാണ്. അടച്ച ബോൾ ലേയിംഗുകൾ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ തടസ്സങ്ങൾ നൽകുന്നു, ദീർഘകാല, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ടെൻഷനുള്ള വലിച്ചെറിയലുകൾക്ക് ഇത് മികച്ചതാണ്, എന്നിരുന്നാലും അവ വൃത്തികെട്ട പരിതസ്ഥിതികളിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. പരമാവധി കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി, അടച്ച ബോൾ ലേയിംഗുകൾ ഉള്ള ബ്ലോക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അവ ശരിയായി ലൂബ്രിക്കേറ്റുചെയ്തതതത

വസ്തുക്കളുടെയും പരിസ്ഥിതി വ്യവസ്ഥകളുടെയും അവസ്ഥ

സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സംയോജിത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് സാധാരണയായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സ്റ്റീൽ വളരെ ശക്തവും മോടിയുള്ളതും എന്നാൽ കനത്തതുമാണ്; ഇംപാക്റ്റുകൾ ഉണ്ടാകാവുന്ന കഠിനമായ വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. അലുമിനിയം ബ്ലോക്കുകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും തൊഴിലാളികളുടെ ക്ഷീണം കുറയ്ക്കുകയും അഴുക്ക് പ്രതിരോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ബാഹ്യവും തീരദേശവുമായ ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. സംയോജിത ബ്ലോക്കുകൾ ഏറ്റവും ഭാരം കുറഞ്ഞതും രാസവസ്തുക്കൾ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്, പക്ഷേ അവയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ ലോഡ് ശേഷിയുണ്ടാകാം, മാത്രമല്ല അവ പുറത്ത് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ UV തകരാൻ പരിശോധിക്കേണ്ടതുമാണ്. കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പൂശികളുടെ ആവശ്യകതയും, പൊടിയും വെള്ളവും ഒഴിവാക്കാൻ അടച്ച ലെയറുകളും, അഴുക്ക് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഹാർഡ്വെയറുകളും പരിസ്ഥിതി നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ഭൂഗർഭ അല്ലെങ്കിൽ നന ഇലകൾക്കായി, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ മുൻഗണനീയമാണ്.

ശേഖരങ്ങളുടെ എണ്ണവും പുനരുജ്ജീവന രീതിയും

ഒന്നിലധികം ഷേവ് ബ്ലോക്കുകൾ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ നേട്ടം നൽകുന്നു, എന്നാൽ ഓരോ അധിക ഷേവ് ഘർഷണം ചേർക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത ജോലിയ്ക്ക് ആവശ്യമായ നേട്ടം നൽകുന്ന മിനിമം ഷേവുകളുടെ എണ്ണം ഉപയോഗിക്കുക. അമിതമായി ഷേവ് ചെയ്യുന്നത് ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പുനർനിർണയ പാറ്റേൺ പ്രധാനമാണ്ഃ ഒരു "ചിത്രം എട്ട്" പാറ്റേൺ കയർ വളച്ചൊടൽ കുറയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം ഒരു "സ്ട്രെക്റ്റ് ത്രൂ" പാറ്റേൺ ലളിതമാണ്, പക്ഷേ ദൈർഘ്യമേറിയ വലിച്ചുകളയലിൽ വളച്ചൊടൽ കാരണമാകും. കൃത്യമായ സജ്ജീകരണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർമ്മാതാവിന്റെ പുനർനിർണയ ഡയഗ്രം പരിശോധിക്കുക. കൂടാതെ, ഷേവ് ആപേക്ഷിതമായി കയർ വലുപ്പം പരിഗണിക്കുക; കയർ groove വീതിയിൽ വലുതായിരിക്കരുത്, വളരെ ചെറുതായിരിക്കരുത്, ഇത് സൈഡ് ലോഡിംഗ് കാരണമാകും.

വലിച്ചെറിയുന്ന വേഗതയും ചുമതല ചക്രം

തുടർച്ചയായ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വലിച്ചിടൽ ലേണിംഗുകളിൽ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുകയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ തകർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ വലിച്ചിടാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ (പവർ വിഞ്ചുകൾ), എണ്ണ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ലേണിംഗുകളും ഉയർന്ന താപനില സീലിംഗുകളും ഉള്ള ബ്ലോക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഇടയ്ക്കിടെ വലിച്ചിടുന്നതിന്, സാധാരണ ഗ്രേസ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ബോൾ ലേണിംഗുകൾ മതിയാകും. കൂടാതെ ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ പരിഗണിക്കുകഃ നിങ്ങൾ ഒരേ ബ്ലോക്കിലൂടെ നിരവധി കേബിളുകൾ വലിച്ചിടുകയാണെങ്കിൽ, ബ്ലോക്ക് അമിതമായി ഉപയോഗിക്കാതെ ആവർത്തിച്ച് ലോഡുചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം. ഷേവ് ലൈനറുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ശരിയായ തെരഞ്ഞെടുപ്പിന് റെ സ്വാധീനം വയർ വലിക്കുന്നതിന്റെ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു

ശരിയായ പോളി അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോക്ക് വയർ വലിച്ചെറിയുന്ന പ്രക്രിയയെ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. സമയം, ചെലവ്, സുരക്ഷ എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ ഗുണഫലങ്ങൾ അളക്കാൻ കഴിയും.

ശാരീരിക പരിശ്രമവും ഉത്പാദനക്ഷമതയും കുറയുന്നു

ശരിയായ വലുപ്പവും കുറഞ്ഞ വഷളായതുമായ ഒരു ബ്ലോക്ക് മോശമായി തിരഞ്ഞെടുത്തവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 3050% വരെ വലിച്ചിടൽ ശക്തി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഇതിനർത്ഥം രണ്ട് അംഗ സംഘത്തിന് നാല് പേരുടെ ജോലി ചെയ്യാൻ കഴിയും, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു തൊഴിലാളിയ്ക്ക് ഒരു വിഞ്ച് ആവശ്യമുള്ള ഒരു വലിച്ചിടൽ നടത്താൻ കഴിയും. സമയം ലാഭിക്കുന്നത് ഗണ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, മുമ്പ് 30 മിനിറ്റ് ടെൻഷനിംഗ് ആവശ്യമായ ഒരു വലിച്ചിടൽ 10 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കാം. ഒരു പ്രോജക്റ്റിന്റെ സമയത്ത്, ഇത് ഗണ്യമായ തൊഴിൽ ചെലവ് ലാഭത്തിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കുറച്ച ശാരീരിക സമ്മർദ്ദം തൊഴിലാളികൾക്കിടയിൽ പേശികളുടെയും അസ്ഥിരതയുടെയും പരിക്കുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

കേബിൾ കേടുപാടുകളും പുനരാരംഭനവും കുറയ്ക്കുക

മോശം പോളിയ തിരഞ്ഞെടുക്കലിന്റെ ഏറ്റവും ചെലവേറിയ പ്രത്യാഘാതങ്ങളിലൊന്ന് കേബിൾ കേടുപാടുകൾ ആണ്. വളരെ ചെറുതോ മൂർച്ചയുള്ളതോ ആയ ഒരു ഷേവ് കേബിൾ ജാക്കറ്റിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ കണ്ടക്ടറുകൾ തകർക്കുകയോ ചെയ്യാം. കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച കേബിൾ മുറിച്ചു പിളർക്കുകയും വേണം, ഇത് ഷെഡ്യൂൾ വൈകിപ്പിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. സുഗമവും വലുതുമായ വ്യാസമുള്ളതുമായ ഷേവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഷേവുകൾ അബ്രേസിഷൻ, ക്വിങ്കിംഗ്, സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ് എന്നിവ തടയുന്നു. ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പവർ കേബിളുകൾ പോലുള്ള സെൻസിറ്റീവ് കേബിളുകൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കേടുപാടുകൾ സിഗ്നൽ നഷ്ടപ്പെടുകയോ അപകടകരമായ പിഴവുകൾ വരുത്തുകയോ ചെയ്യാം. നാഷണൽ എലക്ട്രിക്കൽ കോൺട്രാക്ടർ അസോസിയേഷൻ (NECA) നടത്തിയ ഒരു പഠനനുസരിച്ച്, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സിസ്റ്റമ

ജീവനക്കാരുടെ സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

തെറ്റായ പോളിയെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അപകടകരമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും. മതിയായ ലോഡ് ശേഷി ഇല്ലാത്ത ഒരു പോളിയെ ടെൻഷനിൽ വിനാശകരമായി പരാജയപ്പെടുത്താം, സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന ഊർജ്ജം പുറപ്പെടുവിക്കുകയും ലൈൻ അടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അത്തരം അപകടങ്ങൾ ഗുരുതരമായ പരിക്കുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും മരണങ്ങൾ പോലും വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ഉയർന്ന വഷള്പ്പ്പ്പ്പുകൾ തൊഴിലാളികളെ കത്തിക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ കത്തിക്കാൻ കഴിയുന്ന വസ്തുക്കൾ കത്തിക്കുന്നതിനോ കാരണമാകുന്ന ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അമിതഭാരമുള്ള ബ്ലോക്കുകൾ കയർ വേഗത്തിൽ ചാടാൻ അല്ലെങ്കിൽ ധരിക്കാനുള്ള കാരണമാകും, ഇത് പെട്ടെന്ന് നിയന്ത്രണം നഷ്ടപ്പെടാൻ കാരണമാകും. ശരിയായി റേറ്റുചെയ്ത പോളികളും ബ്ലോക്കുകളും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയോടെ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, വലിച്ചെറിയൽ ശക്തികൾ പ്രവചനീയവും നിയന്ത്രണപരവും ആയി തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഉപകരണങ്ങൾ പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടാത്ത മടങ്ങിവരവ്. ഒരു ഉൽപാദനപരമായ ജോലിസ്ഥലം ഒരു ഉൽപാദനപരമായ ജോലിസ്ഥലമാണ്.

ഉപകരണങ്ങളുടെ ദൈർഘ്യം

ശരിയായ ബ്ലോക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് നീട്ടുന്നു. അമിതമായി ലോഡുചെയ്തതോ വൃത്തികെട്ട ലേയിംഗുകളാൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതോ ആയ ഒരു പോളി വേഗത്തിൽ ക്ഷയിക്കും. വിപരീതമായി, അതിന്റെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പാരാമീറ്ററുകൾക്കുള്ളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത ബ്ലോക്ക് ശരിയായ പരിപാലനത്തോടെ നൂറുകണക്കിന് വലിച്ചെറിയലുകൾ നീണ്ടുനിൽക്കും. ഇത് ഉടമസ്ഥാവകാശത്തിന്റെ മൊത്തം ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം മിനിമം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

പുള്ളി, ബ്ലോക്ക് എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുമുള്ള മികച്ച രീതികൾ

മുകളിൽ വിവരിച്ച കാര്യക്ഷമത നേട്ടങ്ങള് കൈവരിക്കുന്നതിന് വ്യവസായ നിലവാരത്തിലുള്ള ഈ മികച്ച രീതികൾ പാലിക്കുക.

മുൻകൂർ വിലയിരുത്തൽ

ഏതെങ്കിലും വയർ വലിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഒരു സമഗ്രമായ വിലയിരുത്തൽ നടത്തുകഃ കണക്കാക്കിയ വലിച്ചിടൽ ടെൻഷനെ (ഫ്ലറ്റ്ഃ0 പോലുള്ള ഉറവിടങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ചാർട്ടുകളും ഫോർമുലകളും ഉപയോഗിച്ച്) കണക്കാക്കുക, വളവുകളുടെ എണ്ണവും കോണുകളും നിർണ്ണയിക്കുക, പരമാവധി കേബിൾ വ്യാസം തിരിച്ചറിയുക. ഇതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, അനുയോജ്യമായ WLL, ഷേവ് വ്യാസം, ബെയറിംഗ് തരം എന്നിവയുള്ള ബ്ലോക്ക്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഓരോ ഉപയോഗത്തിനും മുമ്പ് പരിശോധിക്കുക

ഓരോ വലിച്ചിടുന്നതിനു മുമ്പ്, പോളി ബ്ലോക്ക് ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുകഃ ഷെവുകളിലോ ഫ്രെയിമിലോ കഷണങ്ങൾ ഉണ്ടോ, ധരിക്കുന്നതോ പിടിച്ചെടുക്കുന്നതോ ആയ ലേയിംഗുകൾ, കേടായ ഗ്രോവ് ലൈനറുകൾ, ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. WLL ഉപയോഗിച്ചുള്ള നിർമ്മാതാവിന്റെ ലേബൽ വായിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പരിശോധിക്കുക. കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായി ധരിക്കുന്നതാണെങ്കിൽ, ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിക്കരുത്. പരിശോധന നില സൂചിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു കളർ കോഡ് ടാഗിംഗ് സംവിധാനം നടപ്പിലാക്കുക.

ശരിയായ ഇൻസ്റ്റലേഷനും ക്രമീകരണവും

പ്രതീക്ഷിച്ച ലോഡ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ആങ്കർ പോയിന്റിലേക്ക് ബ്ലോക്ക് സുരക്ഷിതമായി അറ്റാച്ചുചെയ്യുക (ആങ്കർ പരമാവധി വലിക്കുന്ന ടെൻഷന്റെ കുറഞ്ഞത് ഇരട്ടി വരെ റേറ്റുചെയ്യണം). സൈഡ് ലോഡ് ഇല്ലാതെ വലിക്കുന്ന ലൈൻ ഷേവിലൂടെ സ്വതന്ത്രമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. റീഡയറക്ട് പോളികൾക്കായി, വളവ് കോണുകൾ പ്രായോഗികമായി ചെറുതായി സൂക്ഷിക്കണം; 180 ഡിഗ്രി വളവുകൾ ഒഴിവാക്കുക, ഇത് ബ്ലോക്കിനും കേബിളിനും അങ്ങേയറ്റത്തെ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. വലിക്കുന്ന ദിശ നിരവധി തവണ മാറുന്ന വളവ ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ഉചിതമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉപയോഗിക്കുക

കേബിൾ വലിച്ചെറിയുന്ന മെലിഞ്ഞ വസ്തു കേബിളിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുക. ചാഞ്ചാട്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഷേവ് ഗ്രൌവ്സ് പ്രയോഗിക്കുക (എന്നാൽ കേബിൾ ജാക്കറ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നത പരിശോധിക്കുക). ബ്ലോക്ക് ബെയറിംഗുകൾക്കായി, നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന മെലിഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക. അമിതമായി മെലിഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ പൊടി ആകർഷിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഷെഡ്യൂൾ പാലിക്കുക.

തൊഴിലാളികള് ക്ക് പരിശീലനം

എല്ലാ ക്രൂ അംഗങ്ങൾക്കും പോളികളുടെയും ബ്ലോക്കുകളുടെയും ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, സജ്ജീകരണം, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് പരിശീലനം നൽകണം. മെക്കാനിക്കൽ നേട്ടം എങ്ങനെ കണക്കാക്കാമെന്ന് അവർക്ക് അറിയണം, ലോഡ് റേറ്റിംഗുകൾ വായിക്കണം, അടുത്തിടെയുള്ള പരാജയത്തിന്റെ അടയാളങ്ങൾ തിരിച്ചറിയണം. പതിവ് പുതുക്കൽ പരിശീലനം നൽകണം, പ്രത്യേകിച്ച് പുതിയ തരം ഉപകരണങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുമ്പോൾ.

പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണിയും മാറ്റിസ്ഥാപനവും

ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രോഗ്രാം സ്ഥാപിക്കുകഃ വൃത്തിയുള്ള ഓരോ ജോലിയും ശേഷം വൃത്തികെട്ട പരിതസ്ഥിതികളിൽ, ഷീവ് ലൈനറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, അവ ഗ്രൂവ് വസ്ത്രം കാണിക്കുമ്പോൾ, ഇടയ്ക്കിടെ ബ്ലോക്കിന്റെ ലോഡ് റേറ്റിംഗ് ഒരു നോൺ-വിനാശകരമായ തെളിവ് ലോഡ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുക. WLL ന് മുകളിലുള്ള ഷോക്ക് ലോഡ് അനുഭവിച്ച ഏത് ബ്ലോക്കിനും പകരം വയ്ക്കുക. അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെയും ഉപയോഗ ചരിത്രത്തിന്റെയും രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കുക. അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ഷെഡ്യൂളുകൾക്കായി ഒരു നല്ല റഫറൻസ് ലഭ്യമാണ്.

നിഗമനം

ശരിയായ പോളിയും ബ്ലോക്കും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു പിന്നാക്ക ചിന്തയല്ല. ഇത് കാര്യക്ഷമവും സുരക്ഷിതവുമായ വയർ വലിച്ചിടലിന്റെ ഒരു അടിസ്ഥാന ഘടകമാണ്. മെക്കാനിക്കൽ തത്ത്വങ്ങൾ മനസിലാക്കുക, ലോഡ് ശേഷി, ഷേവ് വ്യാസം, ഘർഷണം, വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഘടകങ്ങൾ വിലയിരുത്തുക, മികച്ച സമ്പ്രദായങ്ങൾ പാലിക്കുക എന്നിവയിലൂടെ, ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് പദ്ധതിയുടെ ഫലങ്ങൾ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ശരിയായ ഹാർഡ്വെയർ വലിച്ചിടൽ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു, വിലയേറിയ കേബിളുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നു, ക്രൂ സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് നീട്ടുന്നു. ഓരോ വയർ വലിച്ചിടലും നിർദ്ദിഷ്ട ജോലിയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു മനഃപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുത്ത പോളിയും ബ്ലോക്കുകളും ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കണം. ഈ മുൻകൂട്ടി തീരുമാനത്തിൽ സമയം നിക്ഷേപിക്കുന്നത് കാര്യക്ഷമത, ചെലവ് ലാഭിക്കൽ, മനഃശാന്തി എന്നിവയിൽ ലാഭം നൽകുന്നു.