സുരക്ഷിതമായി വയർ വലിക്കുന്നതിൽ നിലം കെട്ടി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ പ്രാധാന്യം

വൈദ്യുത സുരക്ഷയുടെ അടിസ്ഥാനം എന്തുകൊണ്ടാണ് നിലത്തുനിന്നും ബന്ധിപ്പിച്ചും രൂപപ്പെടുന്നത്

ഓരോ വയർ വലിച്ചിടലും, ഒരു 14 AWG കണ്ടക്ടർ അല്ലെങ്കിൽ 500 kcmil കേബിളുകളുടെ സമാന്തര സെറ്റ് റൂട്ട് ചെയ്യുകയാണെങ്കിലും, അന്തർലീനമായ വൈദ്യുത അപകടസാധ്യതകളുണ്ട്. കനാലിലൂടെ, കേബിൾ ട്രേകളിലൂടെ, ഗാർഡുകളിലൂടെ വയറുകൾ വലിച്ചിടുന്ന പ്രക്രിയ തൊഴിലാളികളെ ഊർജ്ജസ്വലമായ ഘടകങ്ങളുമായി ആകസ്മിക സമ്പർക്കത്തിന്, ഇൻസുലേഷൻ പരാജയത്തിനും ഉത്തേജിത വോൾട്ടേജുകളോടും വിധേയമാക്കുന്നു. ഈ ഉയർന്ന തുകയുള്ള പരിതസ്ഥിതിയിൽ, ഗ്രൌണ്ടിംഗും ബോണ്ടിംഗും ഒരു പശ്ചാത്തല ചിന്തകളോ ലളിതമായ കോഡ് പാലിക്കൽ ചെക്ക്ബോക്സുകളോ അല്ല. അവ ജീവനും ഉപകരണങ്ങളും സംരക്ഷിക്കുന്ന പ്രാഥമിക എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിയന്ത്രണങ്ങളാണ്. തെറ്റായ സ്ട്രെക്റ്റിനും എല്ലാ മെറ്റൽ, നോൺ-സ്ട്രെക്റ്റ്-ബോൺഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കും ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ഇലക്ട്രിക്കൽ തൊഴിലാളുകൾ ഒരു സുരക്ഷിത മേഖല സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അവിടെ വൈദ്യുത ഷോക്ക് അപകടസാധ്യത

ഗ്രൌണ്ടിംഗ് vs ബോണ്ടിംഗ്ഃ വ്യത്യസ്തവും പരസ്പര ബന്ധമുള്ളതുമായ റോളുകൾ

ജോലിസ്ഥലത്ത് ഈ പദങ്ങൾ പരസ്പരം ഉപയോഗിക്കുമെങ്കിലും, ഗ്രൌണ്ടിംഗും ബണ്ടിംഗും വ്യത്യസ്തമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു. വയർ വലിച്ചെറിയുന്ന സമയത്ത് അവ ശരിയായി നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് അവയെക്കുറിച്ച് വ്യക്തമായ ധാരണ അത്യാവശ്യമാണ്.

ഭൂമിഃ സിസ്റ്റം ഭൂമിയെ പരാമർശിക്കുന്നു

ഒരു ഇലക്ട്രിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഭൂമിയിൽ ഒരു ഗ്രൌണ്ടിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് സിസ്റ്റംറോഡുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ, കെട്ടിട സ്റ്റീൽ, സമാന ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ മനഃപൂർവ്വം കണക്റ്റുചെയ്യുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ കണക്ഷൻ നിരവധി ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു. സാധാരണ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഇത് വോൾട്ടേജ് ലെവലുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു, ഇത് സിസ്റ്റത്തിന് ഭൂമിക്കെതിരെ ഒരു സ്ഥിരമായ റഫറൻസ് പോയിന്റ് നിലനിർത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. അതിലും പ്രധാനമായി, മിന്നൽ ഇടിവുകൾക്കും യൂട്ടിലിറ്റി സിസ്റ്റം തിരമാലുകൾക്കും സുരക്ഷിതമായി വിതരണത്തിന് ഒരു പാത നൽകുന്നു. ഉപകരണ ഗ്രൌണ്ടിംഗിന്റെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, കെട്ടിടങ്ങളുടെ മെറ്റൽ ഫ്രെയിമുകളും ഉപകരണങ്ങളും ഗ്രൌണ്ടിംഗ് സിസ്റ്റവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഒരു ലൈവ് കണ്ടക്ടർ ഫ്രെയിമുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയാണെങ്കിൽ, സ്രോതത്തിന് വ്യക്തമായ തിരികെ ഉറവിടത്തിലേക്ക് ഒരു വഴി ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. മിന്നൽ, ലൈൻ തിരമാലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ലൈനുകൾ എന്നിവ

ബന്ധംഃ ഫലപ്രദമായ ഭൂപ്രകൃതി പാതയുടെ കേന്ദ്രം

ഒരു മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥിരമായ സംയോജനം ഒരു വൈദ്യുത സംയോജിത പാത രൂപീകരിക്കുന്നതിനാണ്. തെറ്റായ സ്ട്രീം സുരക്ഷിതമായി നടത്താൻ കഴിയും. എല്ലാ മെറ്റൽ പരിസരങ്ങളും, കൺഡ്യൂട്ട്, റേസ്വേകൾ, കേബിൾ ട്രേകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ ഗ്രൌണ്ടിംഗ് കണ്ടക്ടറുകൾ (ഇജിസി) എന്നിവ വൈദ്യുതമായി തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ബോണ്ടിംഗ് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു. ഒരു ഗ്രൌണ്ട് പിഴവ് സമയത്ത് ഓവർസ്ട്രെന്റ് പരിരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ (ബ്രേക്കറുകൾ, ഫ്യൂസുകൾ) വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിനായി ഈ കുറഞ്ഞ തടസ്സ പാത നിർണായകമാണ്. ഒരു ഫാസ് കണ്ടക്ടർ ഒരു ബണ്ടഡ് മെറ്റൽ ബോക്സിൽ ചുരുക്കിയാൽ, ബന്ധിപ്പിച്ച ഒരു സ്രോതസ്സ് ഉറവിടത്തിലേക്ക് തിരികെ ഒഴുകാൻ നേരിട്ട് ഒരു പാത നൽകുന്നു, ഉയർന്ന നിലവാരം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ശരിയായ ബന്ധിപ്പിക്കാതെ, ബ്രേക്കറിനെ തകർക്കുന്നതിന് മതിയായ സ്ട്രെക്റ്റ് ഇല്ലാതെ ഒരു അപകടകരമായ മെറ്റൽ വോൾട്ടേജ് അതിൽ മതിപ്പ് നൽകാം, ഇത് ദീർഘകാല ഷോക്ക് അപകടം സൃഷ്ടിക്കുന്നു

ജോലിസ്ഥലത്തെ ബന്ധം

വോൾട്ടേജ് സ്ഥിരതയും തിരക്കുള്ള സംരക്ഷണവും ലഭിക്കുന്നതിന് ഭൂമിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതായി ഗ്രൌണ്ടിംഗിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക. സുരക്ഷിതവും താഴ്ന്ന തടസ്സമുള്ളതുമായ പിശക് നിലവിലെ പാത സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ പരസ്പര ബന്ധനമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക. ഗ്രൌണ്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ, ന്യൂട്രൽ ഗ്രൌണ്ടിംഗ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഉപകരണങ്ങൾ ഗ്രൌണ്ടിംഗ് സിസ്റ്റവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു വയർ വലിച്ചെറിയുന്ന സമയത്ത്, ഉപകരണ ഗ്രൌണ്ടിംഗ് കണ്ടക്ടറിന്റെ സമഗ്രത ബന്ധം പരിശോധിക്കുന്നു. വലിച്ചെറിയുന്ന സമ്മർദ്ദം ഫിറ്റിംഗുകളിലെ ബോണ്ടുകൾ തകർക്കുകയോ കണ്ടക്ടറുകൾ അയഞ്ഞുകൊണ്ടുവരികയോ ചെയ്യാം. എല്ലാ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന കണക്ഷനുകളും വലിച്ചെറിയുന്നതിനുമുമ്പ്, സമയത്ത്, ശേഷവും കേടാതെ തുടരുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നത് ഒരു പ്രധാന സുരക്ഷാ ഉത്തരവാദിത്താണ്.

വയർ വലിക്കുന്ന അപകടങ്ങളും നിലത്തു കയറുന്നതും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതും സംരക്ഷിക്കുന്നതും

വൈഡ് വലിച്ചെടുക്കൽ ശാരീരികമായി ആവശ്യകതയുള്ളതും സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുത പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ വൈദ്യുത അപകടസാധ്യതകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതുമാണ്. കേബിളുകൾ വലിച്ചെടുക്കുന്നതിന്റെ ചലനാത്മക സ്വഭാവം അപകടങ്ങളുടെ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

വയർ വലിക്കുന്നതിനിടയിലെ പ്രധാന അപകടങ്ങൾ

ലൈവ് കണ്ടക്ടറുകളുമായി അപ്രതീക്ഷിത ബന്ധംഃ ഫ്ളാറ്റ്ഃ 1 ജോലി പലപ്പോഴും ഊർജ്ജം നൽകുന്ന ഗിയറിന് സമീപം നടത്തുന്നു. ഒരു വലിച്ച വയർ തിരികെ കുതിച്ച് നേരിട്ടുള്ള ബസ് വർക്കിനെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. വലിച്ചിടുന്ന മേഖലയുടെ ശരിയായ ബന്ധിപ്പിക്കൽ കോൺടാക്റ്റ് സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പിശക് പാത ഉറച്ചതാണെന്നും ഓവർസ്ട്രെന്റ് ഉപകരണം പിശക് മായ്ക്കും എന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഫ്ളാറ്റ്ഃ തകർന്ന ഇൻസുലേഷനും കണ്ടക്ടറുകളും: ഫ്ളാറ്റ്ഃ ആകർഷകമായ വളവുകളും കേബിൾ സ്നാഗിംഗും ഇസ്ലേഷനെ ബാധിക്കും. കണ്ടക്ടർ അപ്രത്യക്ഷമാവുകയും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ട്രാക്ക് ബോക്സിനു അല്ലെങ്കിൽ കൺവെൻഷനുമായി ബന്ധപ്പെടുകയും ചെയ്താൽ, ബന്ധം പിശക് സ്ട്രീമിന് തിരികെ പോകാനുള്ള പാത നൽകുന്നു, പിശക് മായ്ക്കുന്നു, കേബിൾ പിടിക്കുന്ന തൊഴിലാളിയെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

[1] ലോംഗ് റണ്ണുകളിൽ ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് വോൾട്ടേജുകൾഃ [2] ലോംഗ് കേബിൾ റണ്ണുകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് സമാന്തര കണ്ടക്ടറുകളിലോ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ലൈനുകളിലോ, വലിച്ചെറിയുന്ന കണ്ടക്ടറുകളിലോ വലിച്ചെറിയുന്ന ഉപകരണത്തിലോ ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് വോൾട്ടേജുകൾ ഉണ്ടാകാം. ഈ ഘടകങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുകയും നിലത്തുപിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഈ ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് വോൾട്ടേജുകളെ സുരക്ഷിതമായി നിലത്തുപിടിക്കുന്നു, അപ്രതീക്ഷിത ഷോക്കുകൾ തടയുന്നു.

ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 ടുൾ മെഷീൻ പരാജയങ്ങൾഃ ഫ്ളാറ്റ്ഃ1 ടുൾ കേബിൾ ടാഗറുകൾ, ടാഗറുകൾ, വാൽ ഷീഫുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ബോണ്ടിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ടാഗർ മോട്ടോറിനുള്ളിൽ അല്ലെങ്കിൽ കൺട്രോളറിനുള്ളിൽ വൈദ്യുത തകരാറുകൾ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബോണ്ടിംഗ് ഗ്യാരണ്ടി ചെയ്യുന്നു പരിസരങ്ങൾ സജീവമാകില്ല.

ശമിപ്പിക്കൽ തന്ത്രങ്ങൾ

ഈ അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാർഗ്ഗം സ്ഥിരമായി പരിശോധിക്കുന്ന ശക്തമായ അടിസ്ഥാനവും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതുമായ പദ്ധതിയാണ്.

ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 എക്വിപൊട്ടൻഷ്യൽ സോൺഃ ഫ്ളാറ്റ്ഃ1 ബണ്ടിംഗ് വലിച്ചെറിയുന്ന പ്രവർത്തനത്തിന് ചുറ്റും ഒരു ഇക്വിപൊട്ടൻഷ്യൽ സോൺ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. എല്ലാ വലിച്ചെറിയൽ പോയിന്റുകളും ബോക്സുകളും കൺവെൻഷൻ ബണ്ടുകളും ഗ്രൌണ്ടിംഗ് കണ്ടക്ടറുകളും ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ ഡ്രംബുകളും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ തൊഴിലാളികളെ സ്പർശനത്തിനും ചുവടുവെപ്പിനും എതിരായി സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 ഗ്യാരണ്ടിഡ് ഫോൾട്ട് ക്ലിയറിംഗ്ഃ ഒരു ശരിയായി ബന്ധിപ്പിച്ച സിസ്റ്റം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള, ഉടനടി ഓവർസ്ട്രോം ഉപകരണ പ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ആർക്ക് ഫ്ലാഷ്, വൈദ്യുതക്ഷോഭം എന്നിവയ്ക്കെതിരായ ആദ്യത്തെ പ്രതിരോധ വരി ഇതാണ്.

ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 വോൾട്ടേജ് ഡ്രെയിനേജ്ഃ ഫ്ളാറ്റ്ഃ1 ∙ ഒരു ഫ്ലാറ്റ് റിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ് ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് വലിച്ചെറിയുന്ന കണ്ടക്ടറുകളുടെ താൽക്കാലിക നിലം വയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് സ്റ്റാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ചാർജുകൾ വിതയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ടാപ്പർ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ഒരു ട്രാക്ക് സമയത്ത് ഗ്രൌണ്ടിംഗിനും ബോണ്ടിംഗിനും വേണ്ടി നടപടിക്രമങ്ങൾ

വയർ വലിച്ചെറിയുന്നതിനുള്ള സാധാരണ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഗ്രൌണ്ടിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ് പരിശോധനകൾ ഉൾപ്പെടുത്തണം.

ഘട്ടം 1: തയ്യാറാക്കലും പരിശോധനയും

ഒരു അടി കേബിളും വലിച്ചെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ജോലി ചെയ്യുന്ന മേഖല തയ്യാറാക്കണം.

• ലോക്ക് ഔട്ട്/ടാഗൌട്ട് (LOTO): എല്ലാ ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകളും ഒറ്റപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെന്ന് പരിശോധിക്കുക. സമീപത്തുള്ള ഏതെങ്കിലും തുറന്നിരിക്കുന്ന കണ്ടക്ടറുകളിൽ വോൾട്ടേജ് അഭാവം പരിശോധിക്കുക.
• ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 ബോണ്ടിംഗ് പാതകൾ പരിശോധിക്കുകഃ ഫ്ളാറ്റ്ഃ1 എല്ലാ മെറ്റൽ റേസ്വേകളും ബോക്സുകളും ട്രാക്ക് പാതയിലെ പരിധികളും ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക. ബോണ്ടിംഗ് ബുഷിംഗുകൾ, ജമ്പറുകൾ, ലോക്ക്നോട്ടുകൾ എന്നിവ ഇറുകിയതും നാശനഷ്ടരഹിതവുമാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക. മെറ്റൽ റേസ്വേ സിസ്റ്റം ട്രാക്ക് ആരംഭം മുതൽ ട്രാക്ക് അവസാനം വരെ വൈദ്യുതമായി തുടർച്ചയായി സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു തുടർച്ച പരിശോധന ഉപയോഗിക്കുക.
• താൽക്കാലിക നിലകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകഃFLT:1 ] ഇൻഡ്യൂസ് ചെയ്ത വോൾട്ടേജുകളോ ആകസ്മിക പുനർപ്രവർത്തനമോ സാധ്യമായ ഒരു സ്ഥലത്ത് വലിച്ചിടുകയാണെങ്കിൽ, കണ്ടക്ടറുകളിലും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളിലും താൽക്കാലിക സംരക്ഷണ നിലകൾ (TPGs) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

ഘട്ടം 2: പിൻവലിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ

• ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 ∙ ടാപ്പുചെയ്യൽ ഉപകരണങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുകഃ ഫ്ളാറ്റ്ഃ1 ∙ കാബിൾ ടാപ്പുചെയ്യൽ, ടാപ്പുചെയ്യൽ ഗ്ലിപ്പുകൾ (മെറ്റൽ ആണെങ്കിൽ), ലൂബ്രിക്കന്റ് അപ്ലിക്കേറ്ററുകൾ എന്നിവയെല്ലാം സിസ്റ്റം ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗ്രൌണ്ടിംഗ് കണ്ടക്ടറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ബണ്ടിംഗ് ജമ്പർ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
• ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 മോണിറ്റർ കൺവെയർ ഇന്റഗ്രിറ്റിഃ ഫ്ളാറ്റ്ഃ1 റേസ്വേയിൽ കയറുമ്പോൾ, ബന്ധന പരാജയത്തിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി ശ്രദ്ധിക്കുക. കൺവെയർ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയോ മില്ലിംഗ് ശബ്ദം ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, ഇത് തകർന്ന ബന്ധം അല്ലെങ്കിൽ അയഞ്ഞ ഫിറ്റിംഗ് സൂചിപ്പിച്ചേക്കാം, ഇത് ഉയർന്ന തടസ്സം പിശക് പാത സൃഷ്ടിക്കും.
• സുരക്ഷിതമായ സ്ഥാനത്ത് ജോലി ചെയ്യുന്നവർഃ ഫ്ളാറ്റ്ഃ 1 ക്രൂ അംഗങ്ങൾ വലിച്ചിടുന്നതിനു നേരിട്ട് നിരയിൽ നിൽക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് വളവുകൾക്ക് സമീപം, അവിടെ ബന്ധന സംവിധാനത്തിലെ ലംഘനം ശക്തമായ ആർക്ക് ഫ്ലാഷ് ഉണ്ടാക്കും.

ഘട്ടം 3: പിൻവലിക്കുകയും അവസാനിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക

• ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 ടെസ്റ്റ് കണ്ടക്ടറുകൾഃ വലിച്ചെറിയുന്നതിനുശേഷം, വലിച്ചെടുത്ത കണ്ടക്ടറുകളുടെ മണ്ണിലേക്കുള്ള ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഒരു മെഗോഹ്മെറ്റർ ("മെഗർ") ഉപയോഗിക്കുക. ഇത് വലിച്ചെറിയുന്ന സമയത്ത് കണ്ടക്ടറിലേക്കോ അതിന്റെ ഇൻസുലേഷനിലേക്കോ ഉണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ തിരിച്ചറിയുന്നു. കുറഞ്ഞ വായന കണ്ടക്ടർ വലിച്ചെറിയുകയോ അല്ലെങ്കിൽ മായ്ക്കുകയോ ചെയ്തതായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പരിശോധിക്കപ്പെടാതെ പോയാൽ ഒരു മണ്ണിൽ തകരാറുണ്ടാകാം.
• ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 സ്ഥിരീകരിക്കുക ഗ്രൌണ്ടിംഗ് കണ്ടക്ടർ തുടർച്ചഃ ഫ്ളാറ്റ്ഃ 1 സ്ഥിരീകരിക്കുക ഉപകരണങ്ങൾ ഗ്രൌണ്ടിംഗ് കണ്ടക്ടർ പലപ്പോഴും ഒരു നഗ്നമായ അല്ലെങ്കിൽ പച്ച ഐസോൾഡ് വയർ വിജയകരമായി വലിച്ചെടുത്തു അല്ല തകർന്നിരിക്കുന്നു. ഉറവിടം ലക്ഷ്യസ്ഥാനത്തേക്ക് അതിന്റെ തുടർച്ച സ്ഥിരീകരിക്കണം.
• ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 സ്ഥിരമായ ബോണ്ടുകൾ നിർമ്മിക്കുകഃ ഫ്ളാറ്റ്ഃ1 ഉപകരണത്തിന്റെ ഇരുവശത്തും കണക്റ്ററുകളും ക്ലാമ്പുകളും ഉപയോഗിച്ച് നിലത്തുനിർത്തൽ കണ്ടക്ടർ ശരിയായി അവസാനിപ്പിക്കുക. ബോക്സുകളിൽ കേന്ദ്രീകൃത നോക്ക്ഔട്ടുകൾക്ക് മുകളിൽ ബോണ്ടിംഗ് ജമ്പറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

സുരക്ഷിതമായി നിലത്തു വയ്ക്കുന്നതിനും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ശരിയായ ഹാർഡ്വെയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ഗ്രൌണ്ടിംഗ്, ബണ്ടിംഗ് പാതയുടെ വിശ്വാസ്യത ഉപയോഗിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും ശരിയായ ഉപയോഗവും അനുസരിച്ചായിരിക്കും.

നിലത്തുനിന്നും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ക്ലാമുകൾ

കണക്ടറുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യത്തിനായി പട്ടികപ്പെടുത്തണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഹബ്ബെല്ലിൽ / ബർണ്ടിയിൽ നിന്നുള്ള ഫ്ലാഷ് ക്ലാമ്പുകൾ പെയിന്റ്, നാശനം എന്നിവയിൽ പ്രവേശിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഒരു ഉറച്ച കണക്ഷൻ നൽകുന്നതിന് ഒരിക്കലും സ്ക്രൂവും വാഷറും ഉപയോഗിക്കരുത്. ഒരു ശരിയായ ബോണ്ടിംഗ് കണക്ടറിന് പകരമായി. കോൺസെൻട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ എക്സെൻട്രിക് നൊക്ക്ഔട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ബോണ്ടിംഗ് ബുഷിംഗുകൾ ആവശ്യമാണ്, കാരണം അവ ലോഹ പരിധി വിശ്വസനീയമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നോൺ-ഫെറസ് വിടവ് പാലം പാലിക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങൾ (എജിസി)

എജിസി ന്റെ വലുപ്പം എൻഇസി ആർട്ടിക്കിൾ 250 (എൻഎഫ്പിഎ 70) അനുസരിച്ച് ആയിരിക്കണം. ഒരു സാധാരണ നിരീക്ഷണം ഒരു വയർ വലിച്ചിടുന്നതിന് ഒരു ചെറിയ എജിസി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എജിസി ഫാസ് കണ്ടക്ടറുകളുമായി അടുത്ത ബന്ധമുള്ളപ്പോൾ, വലിച്ചിടുന്ന ടെൻഷൻ അത് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താൻ കഴിയും. ശരിയായ വയർ തരം സോളിഡ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രാഞ്ചഡ് ഉപയോഗിക്കുക. അതിന്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിന് അമിതമായ ശക്തിയില്ലാതെ വലിച്ചിടുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.

പരീക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ

പരിശോധനയ്ക്ക് ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഒരു ഫ്ളൂക്ക് അല്ലെങ്കിൽ തുല്യമായ ഒരു മെഗോഹ്മെറ്റർ (ഫ്ളൂക്ക് അല്ലെങ്കിൽ തുല്യ) [1] ഒരു വലിച്ചിടലിനുശേഷം ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം അളക്കുന്നതിന് പ്രധാനമാണ്. ഒരു ഗ്രൌണ്ട് പ്രതിരോധം ടെസ്റ്റർ ഗ്രൌണ്ടിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സമഗ്രത പരിശോധിക്കുന്നു. ഒരു ലളിതമായ തുടർച്ച ടെസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധം ഓംമീറ്റർ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ബോണ്ട് പാതയുടെ സാന്നിധ്യം സ്ഥിരീകരിക്കാൻ കഴിയും.

NEC, OSHA, NFPA 70E എന്നിവയുടെ പാലിക്കൽ

ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായി സുരക്ഷിതമായി ജോലി ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ശുപാർശകൾ മാത്രമല്ല, നിയമത്തിലും മാനദണ്ഡങ്ങളിലും അവ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. അവ പാലിക്കാത്തത് കഠിനമായ ശിക്ഷകൾക്കും, അതിലും പ്രധാനമായി, ദുരന്തങ്ങൾക്കും കാരണമാകും.

NEC ആർട്ടിക്കിൾ 250: ഗ്രൌണ്ടിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ്

യുഎസ്എയിലെ എല്ലാ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്കും അടിസ്ഥാന കോഡ് ലേഖനമാണിത്. സിസ്റ്റം ഗ്രൌണ്ടിംഗ്, ഉപകരണ ഗ്രൌണ്ടിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ ഇത് വ്യക്തമാക്കുന്നു. വയർ ടാപ്പർമാർക്കായി, ആർട്ടിക്കിൾ 250 ന്റെ ഭാഗങ്ങൾ V, VI എന്നിവ മനസിലാക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. ഭാഗം V റേസ്വേകളുടെയും പരിസരങ്ങളുടെയും ബോണ്ടിംഗ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, എല്ലാ മെറ്റൽ റേസ്വേകളും കേബിളുകളും ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഭാഗം VI ഉപകരണങ്ങൾ ഗ്രൌണ്ടിംഗ്, EGC ന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. NEC EGC ന്റെ തിരിച്ചറിയലും വലുപ്പവും അധികാധാര സംരക്ഷണ ഉപകരണത്തിന് അനുയോജ്യമാണെന്ന് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

ഒഎസ്എച്ച്എ 29 സിഎഫ്ആർ 1926 ഉപഭാഗം കെ

OSHA നിയമങ്ങൾ നിയമപരമായി നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയുന്ന ജോലിസ്ഥലത്തെ സുരക്ഷാ നിയമങ്ങളാണ്. OSHA ഉപഭാഗം K (ഇലക്ട്രിക്കൽ) ജീവനക്കാരൻ അവയിൽ അല്ലെങ്കിൽ അവയ്ക്ക് സമീപം പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ജീവനക്കാരൻ എനർജി ഇല്ലാതാക്കണമെന്ന് ആവശ്യപ്പെടുന്നു. എനർജി ഇല്ലാതാക്കിയ ജോലിയിൽ, തൊഴിലുടമ ജീവനക്കാരെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങൾ അസ്ഥിരമാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കണം. നിയന്ത്രണം വ്യക്തമായി അസ്ഥിരമാക്കൽ, ബന്ധിപ്പിക്കൽ കണക്ഷനുകളുടെ ദൃശ്യ പരിശോധന ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

NFPA 70E: ജോലിസ്ഥലത്തെ വൈദ്യുത സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡം

എൻഎഫ്പിഎ 70ഇ ഇലക്ട്രിക്കൽ സുരക്ഷയ്ക്കായി പ്രായോഗിക സുരക്ഷിത തൊഴിൽ സമ്പ്രദായങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഇത് റിസ്ക് നിയന്ത്രണങ്ങളുടെ ഒരു പദവി സ്ഥാപിക്കുന്നുഅവഗണന, പകരം വയ്ക്കൽ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ, അഡ്മിനിസ്ട്രേറ്റീവ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ, പിപിഇ. ഗ്രൌണ്ടിംഗും ബോണ്ടിംഗും എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിയന്ത്രണങ്ങൾക്ക് കീഴിലാണ്. വോൾട്ടേജ് അഭാവം പരിശോധന നടത്തുകയും ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപകരണങ്ങൾ ഇലക്ട്രിക് സുരക്ഷിത തൊഴിൽ അവസ്ഥയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യണമെന്ന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഈ സുരക്ഷിത അവസ്ഥ നേടുന്നതിനുള്ള ഭാഗം ഉപകരണങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ഗ്രൌണ്ട് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ദൃശ്യമായ പരിശോധനയാണ്.

ഫീൽഡ് തെറ്റ് - അടിത്തറയും ബന്ധവും തകർക്കുന്നു

വിദഗ്ധരായ വൈദ്യുതി വിദഗ്ധർ പോലും തെറ്റുകൾ വരുത്താം.

കാണാതായ ബണ്ടിങ് ജമ്പറിന്റെ കേസ്

ഒരു ട്രാക്ക് ബോക്സിന്റെ കോൺസെൻട്രിക് നാക്കോട്ടിന് മുകളിലുള്ള ഒരു ബോണ്ടിംഗ് ജമ്പർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാത്തതാണ് ഒരു ക്ലാസിക് തെറ്റ്. കോൺസെൻട്രിക്, എക്സെൻട്രിക് നാക്കോട്ടിന് എളുപ്പത്തിൽ തകർക്കാവുന്ന നേർത്ത മെറ്റൽ ചർമ്മം വിടുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന തടസ്സമുള്ള കണക്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഒരു ബോണ്ടിംഗ് ജമ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ലിസ്റ്റുചെയ്ത ബോണ്ടിംഗ് ബുഷിംഗ് ഇല്ലാതെ, ട്രാക്ക് ബോക്സിന് ഫലപ്രദമായ പിശക് സ്ട്രീം പാത ഉണ്ടാകില്ല. ഒരു വയർ ട്രാക്ക് സമയത്ത്, ഇത് ബോക്സിനെ ഒരു അപകടസാധ്യതയിലേക്ക് മാറ്റും.

പെയിന്റിംഗും അഴുക്കും

ഒരു ഗ്രൌണ്ടിംഗ് ലഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബോണ്ടിംഗ് കണക്റ്റർ മേൽ പെയിന്റ് ഒരു പതിവ് ലംഘനമാണ്. പെയിന്റ് ഒരു ഇൻസുലേറ്ററായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ബോണ്ട് പാത തകർക്കുന്നു. കോഡുകൾ പെയിന്റിന് പകരം ലോഹ ഉപരിതലവുമായി ബോണ്ടിംഗ് കണക്ഷൻ നടത്തണമെന്ന് ആവശ്യപ്പെടുന്നു. എല്ലാ ജോഡീകരണ ഉപരിതലങ്ങളും വൃത്തിയായിരിക്കണം, അലുമിനിയം കണ്ടക്ടറുകളിൽ ആന്റി-ഓക്സിഡന്റ് സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം ഗാൽവാനിക് നാശനഷ്ടം തടയാൻ, ഇത് കാലക്രമേണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

നിലത്തുനിന്നുള്ള ക്ലാമുകളുടെ തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ

ഒരു പൈപ്പ് ക്ലം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരു ചെറിയ വളഞ്ഞ ഉപരിതലത്തിൽ മതിയായ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം നൽകില്ല. ഒരു സാധാരണ സ്ക്രൂ ക്ലം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരു സാധാരണ കോഡ് ലംഘനമാണ്.

തെറ്റു ചെയ്യാനുള്ള വഴി ഭൂമിയിലെ വടിയിൽ ആശ്രയിക്കുന്നു

സാധാരണവും അപകടകരവുമായ തെറ്റിദ്ധാരണയാണ്, ഗ്രൌണ്ട് റോഡ് പ്രാഥമിക പിശക് പാത നൽകുന്നു എന്നതാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, ഭൂമി താരതമ്യേന ഉയർന്ന പ്രതിരോധ പാതയാണ്. ഉറവിടത്തിലേക്ക് മടങ്ങുന്ന പ്രാഥമിക പിശക് പാത മെറ്റാലിക് ബോണ്ടിംഗ് പാത്ത്കണ്ട്യൂട്ട്, കേബിൾ ട്രേ, EGC എന്നിവയാണ്. ഒരു പിശക് മായ്ക്കുന്നതിന് ഭൂമിയിൽ ആശ്രയിക്കുന്നത് ബ്രേക്കറിന് വേഗത്തിൽ ഇടപെടാൻ അനുവദിക്കില്ല, ഇത് അപകടകരമായ ഒരു ഘട്ട സാധ്യതയോ ആർക്ക് ഫ്ലാഷോക്ക് കാരണമാകും. ഗ്രൌണ്ട് ഇലക്ട്രോഡ് അല്ല, ബോണ്ടിംഗ് സിസ്റ്റമാണ് ഗ്രൌണ്ട് പിശക് മായ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക സുരക്ഷാ വല.

വയർ വലിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് സുരക്ഷാ സംസ്കാരം വളർത്തുക

സാങ്കേതികവിദ്യയും ഹാർഡ്വെയറും പരിഹാരത്തിന്റെ ഭാഗം മാത്രമാണ്. സുരക്ഷയുടെ ഭാഗം മനുഷ്യന്റെ ഭാഗമാണ്.

ക്രൂവിന് ശക്തി

എല്ലാ വയർ ട്രാക്കർമാർക്കും ഗ്രൌണ്ടിംഗ്, ബണ്ടിംഗ് രീതികൾ നിർണായകമായത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് നന്നായി മനസ്സിലാക്കണം. തെറ്റായ നിലവിലെ പാതയുടെയും തകർന്ന ബണ്ടിൻറെയും അനന്തരഫലങ്ങളെക്കുറിച്ച് പരിശീലന പരിപാടികൾ ഊന്നിപ്പറയണം. ഒരു ബണ്ടിംഗ് ജമ്പർ അല്ലെങ്കിൽ കേടായ കണക്ഷൻ കാണുന്നില്ലെങ്കിൽ ജോലി നിർത്താൻ തൊഴിലാളികൾക്ക് അധികാരം നൽകുന്നത് സുരക്ഷയെക്കുറിച്ച് ഉടമസ്ഥതയുള്ള ഒരു തോന്നൽ നൽകുന്നു.

ജോലിക്ക് മുൻപുള്ള പദ്ധതി

ഒരു വയർ വലിച്ചെറിയുന്നതിനുള്ള തൊഴിൽ സുരക്ഷാ വിശകലനം (JSA) അല്ലെങ്കിൽ തൊഴിൽ അപകട വിശകലനം (JHA) വ്യക്തമായി ഗ്രൌണ്ടിംഗും ബോണ്ടിംഗും പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ പട്ടികപ്പെടുത്തണം. ഓരോ ബോക്സിനുമുള്ള EGC തരം, ബോണ്ടിംഗ് രീതി, ആവശ്യമായ പരിശോധന എന്നിവ പ്ലാനിൽ വ്യക്തമാക്കണം. ഈ ഘടനാപരമായ സമീപനം മേൽനോട്ടം തടയുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഒന്നിലധികം ഫീഡ് പോയിന്റുകളും ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ലെവലുകളും ഉൾപ്പെടുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ വലിച്ചെടുപ്പുകളിൽ.

നിരന്തരമായ പുരോഗതി

ഒരു പദ്ധതിയുടെ ശേഷം, ഒരു കെട്ടിടബന്ധം ഉദാഃ ഒരു വലിച്ചെടുത്ത കണ്ടക്ടർ കെട്ടിടത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതു പോലുള്ള ബന്ധനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് അടുത്ത് നഷ്ടപ്പെട്ടവയെക്കുറിച്ച് ഒരു ജോലിക്ക് ശേഷമുള്ള അവലോകനം നടത്തുന്നത് വിലപ്പെട്ട ഫീഡ്ബാക്ക് നൽകുന്നു. ഈ അനുഭവങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സാധാരണ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങളും പരിശീലന സാമഗ്രികളും അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് മുഴുവൻ ഫ്ലോട്ടിനുമായി ഭാവിയിൽ വയർ വലിക്കുന്നതിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

നിഗമനം

ഫലപ്രദമായ ഗ്രൌണ്ടിംഗും ബോണ്ടിംഗും ഏതെങ്കിലും വയർ വലിക്കുന്ന പ്രവർത്തനത്തിന്റെ നിശബ്ദ രക്ഷാധികാരികളാണ്. ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുള്ള ഒരു ജോലിയെ അവർ നിയന്ത്രണവിധേയവും നിയന്ത്രിതവുമായ ഒരു പ്രക്രിയയായി മാറ്റുന്നു. പിഴവ് സ്ട്രീമിന് കുറഞ്ഞ തടസ്സ പാത ഉറപ്പാക്കുന്നതിലൂടെ, ഉപകരണ ശേഷി ഉള്ള മേഖലകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലൂടെ, സഞ്ചാരികളായ വോൾട്ടേജുകൾ വിതറിക്കുന്നതിലൂടെ, ഈ രീതികൾ ഇലക്ട്രിക്സിനെ വൈദ്യുതി ഷോക്കിന്റെയും ആർക്ക് ഫ്ലാഷിന്റെയും നാശനഷ്ടകരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. എൻഇസി, ഒഎസ്എച്ച്എ, എൻഎഫ്പിഎ 70 ഇ എന്നിവയുടെ പാലിക്കൽ ചട്ടക്കൂട് നൽകുന്നു, പക്ഷേ ബോണ്ടിന്റെ പാതയെക്കുറിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ധാരണയും ഫീൽ പരിശോധനയും യഥാർത്ഥത്തിൽ ജീവൻ രക്ഷിക്കുന്നു. പ്രധാന ബോണ്ടിംഗ് ജമ്പർ മുതൽ ഏറ്റവും ചെറിയ നട്ട് ലോക്ക് വരെ എല്ലാ കണക്ഷനും ഒരു വൈദ്യുത സംവിധാനം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു. ഫ്ലോട്ട് ഓർഗനൈസേഷനുകൾക്കും ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺ