理解电缆拉动基本原理

电缆牵引是通过管道、赛道或其他封闭路径安装电缆的过程。 对于新电商来说,掌握这一技术至关重要,因为不当牵引会破坏导电绝缘、造成短线或造成长期可靠性问题。 基本目标是将电缆从线圈转移到终点,而不会超过电缆的最大拉力张力、弯曲半径或侧壁压力。

每根电缆拉动都首先要进行彻底的站点评估。您必须评估管道长度、弯曲次数、弯曲总度和电缆绝缘类型(例如THHN、XHHW或MC电缆 ) 。管道材料——PVC、EMT、RMC或弹性金属——也影响摩擦和润滑剂的选择。国家电码(NEC)规定了导电器填充和拉伸张的指南;一般线缆要求的参考NEC第300条]NEC第330条。

规划还涉及摩擦系数的计算。 光滑良好的PVC管道可能具有0.15–0.20的摩擦系数,而干燥的EMT则会直接影响到拉伸张力。 没有适当的规划,你可能拉得太紧,拉伸导体,导致颈部,或迫使电缆进入一个超过其额定半径的弯道 — 两者都无效的保证,并产生未来的故障点。

管道和电缆准备

在到达现场之前, 精确测量管道运行。 长度超过100英尺或多个90度弯曲, 请考虑在中间点使用拉动箱或交叉箱。 [[FLT: 0]] 总是用一个壁炉或真空扫清管道, 清除连接器中的碎片、 掩体或超度胶水[[[FLT: 1] 。 任何障碍都可以刮断电缆夹克或大幅增加牵引过程中的摩擦。

电缆本身则检查螺旋桨的损坏、末端封印和水分入侵。 组织螺旋桨,使电缆不发生碰撞而顺利地发光。 如果电缆有铺设方向,注意曲折 — — 与自然铺设相抗衡会导致导线的线条被鸟笼笼笼罩。

专业电缆牵引工具和材料

拥有合适的工具对于安全高效的电缆牵引是不可谈判的。 下面是一份扩大的清单,其中描述了每个项目的目的和选择标准。

基本拉动硬件

  • Fish tape——用于通过空管道或墙壁拉电缆的弹性钢或纤维玻璃磁带. Fiberglass是非导体性的,更喜欢加固区域或运行,需要避免搁浅.
  • 电缆牵引器(电或手动)——用于长跑,重轨或多条电缆. 带有卡普斯坦绞盘的电动牵引器允许控制速度和张力监测. 手动牵引器足以用于较小的住宅工作.
  • 握住[ (网状或篮状握住) — — 将张力均匀分布在电缆夹克上的沃文钢或尼龙握住。 握住的直径评级始终与电缆大小[ 相匹配,以避免压碎或滑动。
  • 润滑剂和施用器[——以水为主,以硅酮为基,或聚合润滑剂减少摩擦. 使用擦拭或自动润滑剂确保管道内连覆盖.
  • ⁇ 绳(聚丙烯或聚酯) ——用于长程前线. 聚丙烯漂浮和抗化学;聚酯的伸展度较低,断裂强度较高.
  • 测量磁带和张力测量表 — 与拉力相连的气压计或张力测量表告诉你你是否超过了电缆的额定拉力。 绝对不要单独依赖“风”[ — — 过度推力是造成隐蔽损害的常见原因。
  • 个人防护设备(PPE)——带有侧盾的安全眼镜,耐剪手套,硬帽,钢脚靴是强制性的. 如果使用动力拉杆,可能需要听力保护.

可选但建议

  • 管道导线和滚筒——放置在管道的入口和出口上,以防止锐利的边缘切断电缆.
  • 双向无线电[]——手信号不可靠的地方,对团队长拉通信至关重要.
  • 有线支线——机械辅助,与牵引器协调推电缆,在管道已经满的方面减轻张力.
  • 热枪——用于软化刚性PVC导管弯曲以减少电缆牵引上的摩擦.

分步牵引电缆进程

每个步骤都以前一个步骤为基础。 修补或省略准备会导致代价高昂的重修。 遵循这个顺序, 以取得可靠结果 。

步骤1:计划和准备路径

开始验证管道是干净和连续的。 使用拉弦或鱼带来建立预线。 如果运行总弯曲度超过360度( 所有弯曲的总和) , [[FLT: 0] ] 您必须根据 NEC 314.16 [[FLT: 1] 安装一个拉框, 以避免超过允许的拉张。 用公式计算估计的拉张: T = L = L× W× f = B, L 的长度为英尺, W = 重每英尺, f 是 摩擦系数, B 是一个弯曲系数。 对于多个电缆, 使用干扰比的楔动效应系数( D/d → 2.5 或 → 3.0 以避免在 3 导拉中干扰) 。

在电缆进入前, 管道要用润滑油泵在拉动过程中连续注入润滑油。 [[FLT: 0]] 将润滑油慷慨地注入管道口的电缆[[[FLT: 1]], 而不仅仅是管道内部。 这可以减少初始插入摩擦 。

步骤2: 附加拉动绳索或绳索

使用至少覆盖4-6英寸电缆夹克的篮子抓住。 对于有牵引眼的电缆(制造商预先安装),将拉绳直接与绳子或枷锁连接。如果使用鱼带,将带子通过眼睛循环,并用电磁带包裹连接,以建立平滑、低调的关节。 避免将绳子或磁带直接绑在单个导体上[ —— 这会集中压力,并能够通过绝缘拉导体。

对于同时拉动的多条电缆,使用一个拉住导线的多条导线或拉头,在管道内保持电缆的方向以防止扭矩。 在拉动前将每个导线在两端标注,以简化识别。

步骤3:使用鱼带或电缆拉动器

如果使用鱼带,请从最远处向电缆入口进气,以避免弯曲。一旦磁带出现,就把电缆固定在上,拉得慢,拉得均匀。 使用电缆拉杆,以运行75英尺以上或两个90度以上弯[。 将拉杆设置在可控速度上 — — 通常视电缆大小和润滑剂而定,每分钟5至15英尺。 监视张力持续;如果它超过电缆额定最大值的50%,请停止并调查。

永远不要超过电缆制造商公布的拉力张力。 对于典型的THHN来说,最大拉力张力常常是铜导体环形百万面积(CMA)的0.008倍。 例如,500千卡铜缆的最大拉力张力是4,000磅。 总是检查制造商的规格表。

步骤4:用稳力拉电缆

用手信号或无线电对牵引器和电缆支线(如果使用)进行坐标。保持稳态的连续拉力。 避免自动,因为即使平均张力较低,撞击加载量仍可超过电缆的抗拉强度。 突然停机也很危险,它们会使电缆回击和鞭打,危及人员。

常见的原因:干润滑剂、离散的耦合器、尖锐的凸轮或弯曲的电缆。永远不要强迫拉动,你永远不能损坏电缆。而是要使用额外的润滑剂,或者使用胶片强度更高的拉润滑剂。

步骤5:最后检查和终止

一旦电缆在远端出现, 立即释放张力。 请检查夹克是否擦伤、 切削或夹层。 complyFLT: collect] 测量绝缘阻力, 用米计[[[FLT: 1] (低压电缆在500-1000 V时) 来确认没有发生损坏 。 可连读值通常在20 M 以上; 更不要说有 取代 牵引的 。

将电缆的拉伸拉断,并切断任何靠近拉伸点的有变形部分。将电缆固定在最后位置,为两端的终止留下足够的松懈。 每4-6英尺(或每码)用带子固定电缆,并验证连接和铺设的连续性。

安全提示和最佳做法

  • 始终在NEC和OSHA条例范围内工作. 检讨 OSHA 1910.305 ] 用于电线方法. 使用关闭/停机,如果工作在近于加动力系统.
  • 处理鱼带时戴耐剪手套——它的锋利边缘可以轻松切开无防护的手.
  • 绝不与拉力一致,以防电缆或抓手滑动或断裂。请站在管道出口的一侧。
  • 永远不要通过一个活管道拉电缆——即使电路被去充电,另一牵引也可能穿过一个充电路径,总是用一个电压测试器验证.
  • 每一次商业拉力超过50英尺时都使用张力计。 许多电商都跳过这个,但这是防止隐藏的超速损坏的唯一办法。
  • 保持工地排列——把多余的松动线圈整齐地,用标记标出电缆端,并记录未来维护的拉力参数.

新电商制造常见错误

忽略管道时超度电线

将润滑剂仅仅应用到电缆表面无法减少管道内部的摩擦。 管道内部壁壁始终用擦拭或喷雾润滑——电缆会沿跑时携带润滑剂,但最初的摩擦减少必须从管道开始。

使用错误的拉动格片大小

使用过于松散的握住会导致它在紧张状态下滑走;过于紧凑,并压碎外套。 测量电缆的外径,并选择一个适中的握住范围。 在投入全拉力之前先测试一下短样本。

不核算电缆重量和Sag

在垂直起动或长水平运行中,电缆重量会产生额外的张力。对于垂直运行,可能需要制动或临时支持系统来阻止电缆自下而上。 任何垂直运行都不得在起动器顶部插入电缆停止[ 以保持死重。

跳过预推量 Megohmmeter 测试

底线绝缘性测试应该始终在拉动前在电缆上进行,特别是如果胶卷被存放在外。 如果在拉动前读数很低,你就会知道损害是事先存在的,从而省下与供应商的纠纷。 拖动后,测试再次进行 — — 大幅下降表明拉动引发的问题。

倒闭后程序和有线管理

电缆到位后,用经批准的支持(有线、夹子或J-hooks)每隔一段时间为MC电缆的300.30表或托盘电缆的392.60表进行固定。不要过度紧固的塑料连接 — — 它们可以随时推开夹克。对于地下管道,确保电缆在终止点不紧张;如果代码要求,则留下服务循环。

用永久标记或打印机标签标记每个导体。 创建显示电缆路径和任何螺旋的已建文档。 如果您使用拉润滑剂, 请检查它是否与电缆夹克材料兼容( 例如硅基润滑油可以攻击某些橡胶绝缘 ) 。 在连接之前先从暴露的电缆中擦掉多余的润滑剂, 可能导致中断可靠性差 。

最后,在终止所有任务后进行完整的连续性检查和第二次中程计测试。记录委托报告的价值。 彻底的推后检查是专业设施与等待进行的修理工作之间的区别。

结论

牵引电缆是物理、密码知识和操作技能的结合。 通过遵循系统化的过程——规划、准备路径、使用适当的工具和抓住、控制紧张状态以及进行推卸后核查——新的电工可以避免常见的陷阱,并交付可靠的装置。 投资于理解摩擦系数、弯曲光圈和拉压的拉动,将会减少回调和延长系统寿命,从而产生红利。为了进一步研究,请参考BICSI关于电缆安装的标准[]和在线的Eaton或Southwiel拉动指南。

记住: 目标是将电缆滑入,而不是强迫它. 有了练习,坚持安全,并且不断学习每一次拉动,你将建立定义主电工的专门知识.