导言:为什么电缆损害预防事项

远距离拉电缆给导电器、绝缘和夹克带来极大的机械压力。 即使是单次触觉、触觉或伸展,也会导致过早故障、信号退化或火灾危害。 遵循实践证明的做法不仅延长电缆寿命,而且减少成本高昂的重工和故障时间。 该指南涵盖准备、设备、技术和核查步骤,以保障您的安装安全可靠。

在商业和工业环境中,拉断是保修索赔和服务电话的主要原因之一。 损坏的电缆可能通过初步的连续性检查,但几周或几个月后会因热循环和振动暴露出隐性弱点而失效。 在拉断期间努力防止损害,可以在整个安装服务寿命期间产生红利。

了解长拉期间的电缆压力

当电缆通过管道或电缆托盘牵引时,摩擦和张力是两个主要的敌人。 闪光线会产生热量,并可以擦破夹克; 过度张力会拉伸导线,永久损害导线的电能。 累积效应超过数百英尺,需要精心工程和执行。

关键压力因素

  • 传感器积聚:[ 每个弯曲,交叉点或接触点都增加牵引力. 没有适当的规划,张力可以超过电缆的额定最大值(铜的每个导体通常25-50磅,纤维的重量更少). 张力在整个运行过程中都具有添加性,意味着拉力端体验到从饲料点到出口的所有阻力的总和.
  • 侧壁压力:[ 在曲线和拉杆上,电缆对侧壁进行压强,过度压力可以压断绝缘或断导体,侧壁压力是按弯曲半径的张力分割来计算,因此高张力的紧弯曲特别危险.
  • 温度效应:[ 冷温使夹克材料僵硬,摩擦增加,使电缆更加脆. 热环境软化绝缘,容易撕裂. 热膨胀还会导致电缆在温度波动时在管道内粘合.
  • 压缩和压碎:[] 被拉过锋利边缘或穿过紧凑点的电缆可以发生局部压碎,从而减少导体截面或损坏纤维核.

理解这些因素有助于您为每项工作选择正确的材料和方法。每个安装都呈现出运行长度、管道几何、电缆类型和环境条件的独特组合,在拉动开始前必须加以评估。

筹备:无损害拉动的基础

适当的准备可以降低各阶段的风险,绝不低估路线规划和物料选择的重要性。在拉动前所花的时间往往是平稳安装和一系列昂贵的修理之间的区别。

路线评估和障碍绘图

在拉前走整个路径。 识别锐弯、 管道段之间的过渡、 牵引箱和电缆可能向边缘倾斜的点。 使用电缆拉动计算器或查询制造商数据来估计总张力。 许多制造商提供在线工具, 接受管道大小、 填充百分比、 弯曲计数和电缆重量等输入, 以预测所需的拉力 。

  • 尽量减少弯曲的次数;每个90度弯曲都根据使用的管道材料和润滑剂,增加约30-50英尺直拉力的等效张力.
  • 安装拉力箱间隔不超过100英尺(或当地代码指定),以便缓解张力和未来访问。拉力箱还充当检查点,在拉力过程中可以监视电缆状况。
  • 脱衣管和在所有剪边上使用灌木,以防止夹克损坏。当电缆滑过时,单尖的夹克可以沿着整个长度挖出夹克。
  • 在现有设施中,在拉动新电缆之前,使用钻井镜或照相机检查管道内部的碎片、坍塌的部件或铺设的耦合器。

选择任务右侧电缆

电缆建设对牵引性产生极大影响。

  • 高线条(例如B类或C类线条)可以灵活地使用。 更细线条可以让电缆在不磨铜的情况下更轻松地弯曲。
  • 低冷冻夹克,如 PVC,带有润滑剂添加剂或 TPE (热塑性弹性体). 一些制造商提供标准电缆的"低摩擦"或"易拉"版本.
  • 压度最大拉力张力打印在胶卷或光谱板上。 永远不要超过这个值。 对于铜电缆, 限制一般基于导电压而不是夹克强度。
  • 装甲或强化夹克,用于通过粗糙的内饰的管道或现有管道牵引电缆的设施。

如果使用光纤电缆,则确保强度成员和缓冲管被设计用于预期负荷. 纤维电缆使用光栅或玻璃纤维棒作为强度成员; 直接拉在纤维本身上会立即造成断裂. 始终要核实拉动柄与强度成员,而不是缓冲管相连. 拔动没有适当弯曲半径防护的电缆会导致微波和信号丢失,在初始测试中可能不会出现,而是随着时间的推移会降低性能.

环境条件

如果环境温度低于40°F( 4°C) , 在拉动前考虑加热电缆。 冷夹克变得僵硬和脆硬, 增加了裂缝的风险。 在安装前24小时将电缆线片存放在加热空间, 或者在现场使用电缆暖气帐篷。 对于热环境, 白天更冷的时段会按时间表拉动电缆, 并且允许电缆在操作或弯曲支撑之前冷却。

基本工具和设备

使用正确的工具可以防止损害,同时提高牵引效率。 投资于优质设备可以减少劳动时间和多处设施的电缆浪费。

拖动格子和附件方法

绝不直接拉动导体或使用简单的结。

  • Kellems抓住/线网抓住: 夹克上均匀分布张力,用于大型电缆和长拉。网网随着张力的增大而收紧,提供安全握力而不压断电缆。
  • 剪辑胶带或拉绳: 使用为预期力而评定的坚固的非导绳(如聚丙烯或尼龙). 将抓住的握带附在扭矩上以防止扭动. 扭矩很重要,因为绳子扭矩可以转移到缆绳上,导致它粘在管道内.
  • 伸展眼睛/篮子抓住:[ 与多导线电缆一起在绳索上系上,同时允许电缆旋转. 篮子抓住对纤维电缆更受欢迎,因为它们提供了更大的接触区,可以降低外套的压力.
  • 胶片和胶片方法:[ 对于短的,低压的拉力,电磁带和拉润滑剂的组合可能足够,但这种方法永远不应用于跑过50英尺或张力可能超过50磅的地方.

调用设备

  • 电动拉力机(手动或机动): 对于长距离,一个具有速度控制的机动绞盘能保证一致的张力. 手动拉力可以被接受,但总是使用拉力机来进行超过300英尺的跑. 可变速拉力机可以让你在润滑剂开始流动时开始慢速和增速.
  • 推力,滚子,和电缆导线:[ 每个弯曲和过渡处的位置. 滚子减少摩擦,防止夹克的扭伤. 在托盘运行中使用垂直滚子装置和水平滚子. 宽角导线将侧壁压力分布在更大的区域.
  • 润滑油和胶合油: 专用电缆推压润滑油是必需的(见下一节),在电缆进入管道之前使用海绵推压器或泵将电缆平面涂装,内含润滑油泵可以直接挂在管道入口上,以进行连续应用.
  • 有线支线:在非常长的运行中,输入端的有线支线帮助引导电缆从回旋带上脱落,并进入管道而无需触动或扭动.

使用前总是检查设备。损坏的滚筒或磨损的握把可以同样地将电缆磨碎,就像粗糙的管道边缘一样。检查滑轮是否平稳旋转,并验证旋转是否自由转动而不绑定。

额外用品

  • 传感器计数器:[ 许多拉杆包括一个载荷电池,以显示实时张力,在开始前校准它,拉绳周围夹的便携式张力仪也可用于手动拉杆.
  • 电缆拉袜 / mesh:[ 对于纤维,使用专门设计的不压碎缓冲管的拉握. 纤维拉袜应该附着在强度成员身上,而不是夹克上.
  • 电缆的第一辅助包:[ 备用拉带,临时润滑剂,再贴工具,以及手头的额外灌木. 装有热收缩器和电磁带的小修理包可以暂时保护受损的夹克部分,直到安装更换电缆.
  • 通信设备:[]双向无线电或耳机,用于拉尾和喂尾之间的清晰通信. 单手信号不足以进行多弯曲的长跑.

润滑: 减少防滑油以保存电缆

润滑剂对长拉不是可选的。 它们会降低夹克和管道之间的摩擦系数, 将张力降低50%或以上。 正确应用的右润滑剂可以是成功拉力和失败拉力的区别 。

选择右润滑剂

  • 水基润滑油: 聚氯乙烯和尼龙夹层电缆常见,干燥成非粘膜,与大多数绝缘类型兼容. 水基润滑油易于清理,环保.
  • 硅酮润滑油: 橡胶或新丙烯夹克的优良用法;提供更长久的润滑剂. 硅酮润滑油在电缆到达目的地前可能干涸的水润滑油的长而缓慢的拉动作用良好.
  • 以石油为原料的润滑油:[ 只有在电缆制造商指定的情况下使用;有些可以降解聚乙烯或橡胶化合物. 在使用石油产品之前检查材料兼容性数据表.
  • 干胶片润滑剂: 对于不允许湿润滑剂的火性电缆或聚压装置,干胶片PTFE型润滑剂在不留下残留物的情况下减少摩擦.

验证电缆夹克和管道材料的兼容性。 许多制造商为电缆提供特定的润滑油,并在网站上提供兼容性图表。 当怀疑时, 在实际拉动前在电缆和管道样本上测试润滑剂。

应用技术

  • 将润滑剂自由应用到进入管道的10-15英尺电缆上。这建立了与电缆一起运行的润滑胶片。初始涂层会形成一个边界层,从而减少整个长度的摩擦。
  • 尽可能使用泵或喷雾器在运行过程中润滑,特别是在入口和拉动箱。对于超过200英尺的管道,考虑在中间拉动箱中注入润滑剂以补充胶片。
  • 停止拉动超过几分钟后重新应用;润滑剂可能会干燥或转向. 水基润滑剂在热或干燥环境中特别容易干燥.
  • 避免将肥皂、洗涤剂或机油用作润滑油。 它们可以攻击夹克或留下残留物,从而吸引尘埃,并随着时间的推移增加摩擦。 WD-40或硅酮喷雾等家用润滑剂不是用于电缆牵引的,可能引发长期兼容性问题。
  • 对于多弯曲的管道运行,在每个弯曲点应用额外的润滑剂. 弯曲是摩擦度最高的地方,而夹克最有可能是擦伤的地方.

润滑剂数量指南

一般情况下,每500英尺1英寸管道使用约1加仑润滑剂,或者每200英尺1加仑2英寸管道使用多条电缆。 重力填充器的百分比和更大的电缆直径需要比例上更多的润滑剂。 使用略太多,但还不如使用不够。

利用方法和控制紧张局势

稳速 稳态

保持每分钟30-60英尺的拉力速度,对于大多数电缆来说。 速度更快会产生更多的摩擦和侧壁压力; 速度较慢会增加润滑剂工作的时间。 避免突然的混蛋 — — 它们可以把张力拉到电缆的极限之外。 恒定的,平滑的拉力,加上渐进的加速和减速是最安全的。

对于光纤电缆,将速度降低到每分钟15-30英尺以尽量减少微波延伸力. 纤维对张力波动的敏感度高于铜,因此一致速度尤为重要.

管理一拖中的多条电缆

如果同时拉多条电缆(数据中心托盘中常见),则使用多电缆拉动抓住或单独拉绳。排列电缆以防止扭断和维护分离。 绝不超过捆绑中最弱电缆的综合最大拉力张力。

在拉多条电缆时,考虑使用拉梯或分隔器,使电缆保持平行,防止它们在管道内相互交叉。 交叉电缆会产生夹点和不均匀的张力分布。

使用拉箱和中间拉点

长度超过200英尺(或当地代码指定), 安装拉力箱以缓解张力。 在每个盒子中, 您可以重新透光、 检查电缆并重新启动拉力。 这也降低了弯曲时的累积侧壁压力。 拉力箱会有效地将长长线分割成可管理段, 每个段都有自己的张力计算 。

牵引箱应该按照NEC对导体弯曲半径的要求大小。 通常情况下, 箱的最小长度必须等于直拉最大管道直径的八倍, 以及角度拉的六倍。 适当的箱尺寸确保电缆可以进出而不超出弯曲半径限制 。

处理康杜丁的现有电缆

当将新电缆拉入已经包含其它电缆的管道时, 使用鱼带润滑剂并保持温和。 现有的电缆可能已经转移, 产生紧凑的斑点。 插入一个灵活的导线以避免下沉。 考虑使用有线带或拉带小直径头的字符串, 在连接实际电缆之前找到路径 。

如果现有的电缆被紧紧包装,也许有必要移除一些来为新的电缆创造空间. 将新的电缆拉入一个完全填充的管道会破坏新的和现有的电缆.

环线定位和电缆处理

定位电缆的线盘, 使电缆从顶端进气, 并用直线进入管道。 避免在线盘和管道入口之间有尖锐的角。 使用有制动器的线盘来防止过度挤压, 并维持进气端的张力控制 。 切勿让电缆在进入管道之前拖过地面或尖端。

安装期间的监测

实时观察在损坏发生前可以防止损坏. 主动监测允许您在电缆还在移动时纠正问题,而不是在拉力完成后发现损坏.

注意高盖的紧张状态

如果使用机动拉杆, 张力读取应注意。 理想张力低于电缆额定最大值的80%。 如果接近极限, 请停止并调查。 高张力常见的原因: 干润滑剂、 锐弯、 变形管道或对齐性差 。 定期记录张力读取, 以识别趋势和潜在问题点 。

对于手动拉力,在绳索和拉力之间使用弹簧尺度或数字张力表。 即使有经验的拉力手也无法通过感觉单独准确估计张力。

听听异常的声音

弹出或裂开的噪音表示夹克被拉伸或导线断裂。刮断的声音意味着电缆正在向粗糙的表面擦动。立即停止检查电缆。如果在拉动过程中听到声音变化,请在继续前调查。持续刮刮可以产生足够的热量来熔化夹克材料。

端点之间通信

使用牵引端和喂养端之间的双向无线电或手信号,支线不应该推缆——让牵引者来做工作,推让可以使电缆在管道内扣锁,支线的工作是引导电缆脱线,防止触动,而不是给牵引力增加力,清晰的通信确保两端协调停止并顺利启动.

检查在拉动时

在无障碍点(推箱、托盘出口), 请短暂地停止检查电缆表面的切片、 擦伤或脱色。 同时检查拉动的握手是否滑动或损坏夹克。 沿着电缆表面运行你的手会发现有不合规定之处。 这种触觉检查会发现视觉检查可能错过的损坏 。

如果注意到润滑剂没有到达某些区段,则暂停并重新应用. 干燥区段会产生更高的摩擦力,并可以快速损坏夹克.

调用期间的文件

记录所达到的最大张力、 任何停止或调整以及总拉动时间。 该文件有助于验证电缆安装在指定范围内, 并为未来的故障排除提供参考 。

安装后检查和认证

安装后测试是您在电缆投入使用前捕捉损坏的最后机会。

视觉和物理检查

  • 查找 [[FLT: 0]] 皮肤、 切片、 粘液或平整区域[[[FLT: 1]] 。 标记任何可疑区域进行替换。 使用亮光从多个角度检查电缆。 夹克的切片很难看到, 但可以允许水分随时间而侵入 。
  • 检查弯曲是否超过电缆最小弯曲半径(典型的为电力电缆的10x电缆直径,纤维的20x). 使用弯曲半径测量表或模板验证弯曲的紧凑性. 超过最小半径的弯曲即使外套看起来很好,也可能造成内部导体损伤.
  • 验证电缆支持( J- hooks, 电缆链接) 是否没有被过度限制或创建剪切点。 电缆链接应该被粘紧, 但不能压缩夹克 。 使用拖曳控制电缆绑定工具来保持张力 。
  • 确保拖拉箱和尾部留有松懈,以便热膨胀和未来再绝缘。 NEC要求每个拖拉箱至少有12英寸的松懈,但较长的运行可能需要更多的时间。
  • 检查是否有电缆在托盘或管道中没有交叉或交织。 并行运行与适当分离会减少对讲, 并让未来的电缆识别更加容易 。

电气测试

  • 持续和绝缘阻力(用于电线): 使用一个 megohmmet(megger)来检查受损的绝缘. 低读表示湿度或物理损害. 测试时为500V或1000V,取决于电缆的评级和当地标准.
  • 金属电缆的时间域反射计:[ TDR可以确定断导体的位置或粉碎造成的阻力变化. TDR测试对于物理检查不切实际的长程运行特别有用.
  • 纤维的时域反射计: 测量损失和检测显示断裂或严重弯曲的反射事件. OTDR的痕迹应与制造商的规格或基线痕迹比较.
  • Hi-pot测试(用于高压电缆):在高压条件下验证绝缘完整性,这项测试应由合格人员按照安全规程进行.

记录所有测试结果,作为未来排除故障的基准,并核实安装是否符合规格,包括日期、电缆识别、所使用的测试设备以及进行测试者的姓名。

热成像

对于电源电缆,初始装入后的热成像可以揭示受损部分的阻力增强引起的热点。在全额负荷下运行电缆数小时,并用热相机扫描其长度。任何运行比周边地区更热的区段都应进行调查。

常见的损坏电缆错误

避免这些陷阱以确保成功:

  • 由导线:[] 总是用适当的握力拉在夹克上。拉在单个电线上可以拉伸,并打破内部的连接。这是安装过程中造成电缆损坏的最常见原因。
  • 超润滑或低润滑:[ 太多润滑剂可以使电缆在拉箱中滑动,导致其缠绕,太少会导致高摩擦。根据管道长度、电缆类型和环境条件找到平衡。
  • 忽略弯曲半径:[ 将电缆绕在紧角处会压住核心,使用一个扫荡半径或安装更大的管道。如果紧弯是不可避免的,请使用拐角滚盘或电缆弯曲导线。
  • 推得太快: 快速拉力产生热和摩擦,可以熔化夹克材料,坚持推荐速度,快速拉力也使得提前发现问题更加困难.
  • 使用不正确的管道: 带线管道(如有锋利边缘的柔性金属管道)可以穿透夹克,始终使用平滑的内管或安装衬线. 使用弹性时,增加内部衬线或拉袖.
  • 不适应温度: 极端寒冷情况下的电缆拉动需要预热电缆以避免裂缝. 在热环境,在处理前允许电缆冷却. 突然温度变化产生的热休克也会损坏夹克.
  • 拔下后,冒着保护电缆的希望:[ 一旦定位,就保护电缆,使其不会在自身重量下转移。无保障的电缆可以滑动,造成终止时的紧张,并可能造成破坏的连接。
  • 使用电缆链接过于激烈: 超紧的电缆链接产生一些临界点,这些临界点会随着时间的推移压绝缘。使用牵引工具或手紧,直到电缆无法滑动。

长程和复杂运行的高级考虑

水平方向钻( HDD) 安装

对于需要定向钻探的地下运行,电缆拉动准则必须说明弯曲路径和钻孔倒塌的可能性。使用有强化抗拉强度和防磨损的防磨夹克的电缆。为HDD应用设计的拉动润滑剂更厚,更能坚持电缆表面。 始终在钻线和电缆拉动头之间使用一个线条来防止扭矩转移。

航空和信使电线装置

在信使线或杆上拉电缆时, 线缆在支持之间的重量会增加张力。 每5~10英尺使用电缆滚筒来分配负载。 在长时期内, 考虑先使用一条贯穿滚筒的拉线, 然后将电缆和拉杆连接起来。 这样可以减少电缆对信使线连接和硬件的摩擦。

高清电缆

当拉入已经部分占用的管道时,使用粘度较高的润滑剂,在电缆表面停留更长的时间。考虑使用管道空间器系统,将电缆分离,并确保每条电缆保持与润滑剂的接触。高充值方案需要在拉箱中进行更频繁的检查,以确保电缆不捆绑或穿越。

结论

防止长拉过程中的电缆损坏是一个精心规划、适当的设备和持续监控的问题。 通过选择正确的电缆、有效润滑、控制张力和彻底检查,你确保安全可靠的安装符合性能标准,避免未来出现故障。

更详细的指导,请参考国家电码 牵引要求, 贝尔登电缆牵引最佳做法,以及你电缆供应商针对制造商的指示。TIA-568电缆标准也规定了电信电缆的安装规格。安装后始终进行测试,并为今后的维修保留记录。投资前期节省费用高昂的重工,并确保你的电缆基础设施在未来几年内达到目的。